CN203594600U - 一种装配有非对称侧板的齿轮泵 - Google Patents
一种装配有非对称侧板的齿轮泵 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配有非对称侧板的齿轮泵，包括泵体和前盖，所述泵体中包含有主动齿轮和从动齿轮，所述泵体与主动齿轮的结合处设置有薄侧板和厚侧板，其中薄侧板位于靠近前盖一侧，厚侧板位于泵体内部远离前盖一侧，前盖上与薄侧板结合处设置有密封槽，厚侧板上设置有密封槽。本实用新型中一厚一薄的设计使得侧板的生产成本降低，整个齿轮泵的结构也变得简单、重量变轻、经济效益得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵体，尤其涉及一种装配有非对称侧板的齿轮泵。
背景技术
目前国内的两体齿轮泵侧板一般采用两组共四片侧板，即每个齿轮每侧两片，原因是在两体泵泵体上加工密封槽不太容易实现，所以将密封槽放在了侧板上，国外则多使用两片厚侧板，两片厚侧板上都加工有密封槽。但是，无论是采用两组共四片侧板还是采用两片厚侧板，侧板的成本较高、导致整个泵体的成本上升，另外，采用两组共四片侧板的设计使得整个泵体的结构稍显复杂。
中国专利授权公告号CN202707481U，授权公告日为2013年01月30日的实用新型专利公开了一种新型齿轮泵叠式侧板，所述侧板由前侧板组和后侧板组构成，所述前侧板组由上侧板和下侧板组成，所述后侧板组由上侧板和下侧板组成。该实用新型每组叠式侧板有上下两片侧板叠加组成，在两片侧板之间分别开有圆弧形的凹槽和凸起，形成组合密封，从而实现齿轮泵的轴向密封和液压浮动补偿，减小齿轮泵的径向力。该设计采用了两组侧板组工四片侧板，结构略显复杂，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现技术中齿轮泵侧板结构复杂、生产成本高的问题，提供一种结构简单、使用方便、经济效益高的装配有非对称侧板的齿轮泵。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种装配有非对称侧板的齿轮泵，包括泵体和前盖，所述泵体中包含有主动齿轮和从动齿轮，所述泵体与主动齿轮的结合处设置有薄侧板和厚侧板，其中薄侧板位于靠近前盖一侧，厚侧板位于泵体内部远离前盖一侧，前盖上与薄侧板结合处设置有密封槽，厚侧板上设置有密封槽。
所述密封槽呈数字“3”型。
所述薄侧板的厚度为2.0-3.0毫米之间。
所述厚侧板的厚度为5.0-7.0毫米之间。
所述从动齿轮与泵体之间的结合处也设置有薄侧板和厚侧板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用了薄侧板和厚侧板的设置，与薄侧板相连的前盖上可以加工出密封槽，厚侧板上则直接加工有密封槽，一厚一薄的设计使得侧板的生产成本降低，整个齿轮泵的结构也变得简单、重量变轻、经济效益得到提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中薄侧板结构示意图；
图3为本实用新型中厚侧板结构示意图；
图4为本实用新型中前盖的结构示意图；
图5为本实用新型中泵体的结构示意图。
图中：泵体1，前盖2，主动齿轮3，从动齿轮4，薄侧板5，厚侧板6，密封槽7。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1至图5，一种装配有非对称侧板的齿轮泵，包括泵体1和前盖2，所述泵体1中包含有主动齿轮3和从动齿轮4，所述泵体1与主动齿轮3的结合处设置有薄侧板5和厚侧板6，其中薄侧板5位于靠近前盖2一侧，厚侧板6位于泵体1内部远离前盖2一侧，前盖2上与薄侧板5结合处设置有密封槽7，厚侧板6上设置有密封槽7。
所述密封槽7呈数字“3”型。
所述薄侧板5的厚度为2.0-3.0毫米之间。
所述厚侧板6的厚度为5.0-7.0毫米之间。
所述从动齿轮4与泵体1之间的结合处也设置有薄侧板5和厚侧板6。
本实用新型中泵体1与主动齿轮3的结合处设置有薄侧板5和厚侧板6，其中薄侧板5位于靠近前盖2一侧，厚侧板6位于泵体1内部远离前盖2一侧，使用了薄侧板5和厚侧板6的设置，与薄侧板5相连的前盖2上可以加工出密封槽7，厚侧板6上则直接加工有密封槽7，所述密封槽7呈数字“3”型。薄侧板5的厚度为2.0-3.0毫米之间。厚侧板6的厚度为5.0-7.0毫米之间。所述从动齿轮4与泵体1之间的结合处也设置有薄侧板5和厚侧板6。本实用新型中一厚一薄的设计使得侧板的生产成本降低，整个齿轮泵的结构也变得简单、重量变轻、经济效益得到提升。
Claims (5)
1.一种装配有非对称侧板的齿轮泵，包括泵体（1）和前盖（2），所述泵体（1）中包含有主动齿轮（3）和从动齿轮（4），其特征在于：所述泵体（1）与主动齿轮（3）的结合处设置有薄侧板（5）和厚侧板（6），其中薄侧板（5）位于靠近前盖（2）一侧，厚侧板（6）位于泵体（1）内部远离前盖（2）一侧，前盖（2）上与薄侧板（5）结合处设置有密封槽（7），厚侧板（6）上设置有密封槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种装配有非对称侧板的齿轮泵，其特征在于：所述密封槽（7）呈数字“3”型。
3.根据权利要求1所述的一种装配有非对称侧板的齿轮泵，其特征在于：所述薄侧板（5）的厚度为2.0-3.0毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种装配有非对称侧板的齿轮泵，其特征在于：所述厚侧板（6）的厚度为5.0-7.0毫米之间。
5.根据权利要求1所述的一种装配有非对称侧板的齿轮泵，其特征在于：所述从动齿轮（4）与泵体（1）之间的结合处也设置有薄侧板（5）和厚侧板（6）。
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