CN203587469U - 一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测试设备载具技术领域，特别涉及一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具。所述载具由顶盖、弹性部件、底座和样品台过程，其中，所述底座与所述顶盖之间为活动连接，所述样品台设置在所述底座的上表面，以放置片状吸氢元件；所述弹性部件设置在所述顶盖的下表面，以压住所述片状吸氢元件。本实用新型提供的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具便于拆卸，而且对样品的吸氢性能没有影响。
Description
技术领域
本实用新型属于测试设备载具技术领域，特别涉及一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具。
背景技术
定压法是测量吸气材料吸气性能的常用方法。其原理是根据分子性气流通过已知流导的毛细管时，在毛细管两端处气体压强的差异，通过计算压力差求得样品的吸气速率和吸气容量。在设计定压法测试设备时，由于对气体流导要求较高，在样品室的连接部位不能安装缓冲阀门，在更换样品时整个设备内壁将暴露在空气中，因此更换样品的速度将明显的影响设备重新抽真空所需的时间，样品的快速拆装对设备的正常工作和维护具有重要作用。对于片状吸氢元件样品，目前的安装方式主要为金属丝缠绕和金属丝焊接两种。对于第一种方式，样品拆装的时间具有一定的随机性，且如果缠绕过于紧密将可能影响样品的吸氢性能；第二种方式对点焊技术有一定要求，且焊接时产生的热量可能影响样品的吸氢性能。
实用新型内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具。
一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，所述载具由顶盖、弹性部件、底座和样品台构成；
其中，所述底座与所述顶盖之间为活动连接；
所述样品台设置在所述底座的上表面，以放置片状吸氢元件；
所述弹性部件设置在所述顶盖的下表面，以压住所述片状吸氢元件。
可选地，所述顶盖的边缘设置有至少两个通孔，所述底座的上表面对应于所述通孔的位置和数量设置有连接杆，所述连接杆分别穿过与其对应的所述通孔，所述顶盖和底座通过所述连接杆和所述通孔相连。
可选地，所述通孔的直径比所述连接杆横截面的直径大0.3mm～0.5mm，以便利用所述通孔内壁与连接杆侧壁的之间产生的摩擦力来固定所述顶盖的位置。
可选地，所述样品台由设置在底座上表面中部的三个呈正三角形分布的半椭球形凸起构成，所述三个半椭球形凸起的长轴长度相同，且其长轴均与所述底座上表面所在平面垂直。
可选地，所述三个半椭球形凸起的材质为不锈钢或镍金属。
可选地，所述弹性部件由三个呈正三角形分布弹簧片构成。
可选地，所述底座的中心位置设置第四通孔，以便设置热电偶。
可选地，所述第四通孔的形状为键槽孔型。
可选地，所述键槽孔型由一个长方形通孔和一个圆形通孔相连组成；
所述圆形通孔的直径大于所述长方形通孔的宽；
所述长方形通孔的宽小于热电偶探头的直径，且所述底座的几何中心与所述长方形通孔的几何中心重合。
可选地，所述顶盖的横截面形状为圆环形。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种片状吸氢元件的性能测试用载具，可以为吸氢测试提供规范和简便的样品安装方式，并可以减少安装所需时间，从而降低了吸氢测试设备重新抽真空过程中加热烘烤对吸氢元件吸氢性能的影响。
同时，该片状吸氢元件的性能测试用载具在安装是与片状吸氢元件的接触面积较小，不会影响其吸氢反应；且该片状吸氢元件的性能测试用载具不限制片状吸氢元件的尺寸，对不同尺寸型号的片状吸氢元件具有广泛的兼容性。
最后，该片状吸氢元件的性能测试用载具提供了安装热电偶的专用接口，对于球形测量端的K型热电偶，可以快速方便的拆装，并且固定了每次测量时的热电偶位置，有利于提高测量温度的精确性。
附图说明
图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具的结构示意图；
图2为根据本实用新型的一种优选实施方式的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具的结构分解图；
图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具的顶盖俯视图；
图4为根据本实用新型的一种优选实施方式的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具的底座俯视图；
图中标号：顶盖1；弹性部件2；弹簧片2-1、2-2、2-3；底座3；第一连接杆4-1；第二连接杆4-2；第三连接杆4-3；样品台5；半椭球形凸起5-1、5-2、5-3；第一通孔6-1；第二通孔6-2；第三通孔6-3；第四通孔7；长方形通孔7-1；圆形通孔7-2；片状吸氢元件8。
具体实施方式
本实用新型提供了一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，所述载具由顶盖、弹性部件、底座和样品台构成；
其中，所述底座与所述顶盖之间为活动连接；
所述样品台设置在所述底座的上表面，以放置片状吸氢元件；
所述弹性部件设置在所述顶盖的下表面，以压住所述片状吸氢元件。
片状吸氢元件指吸收设备内氢气的元件，一般由合金粉末压制而成，一般具有类似圆片的形状。
所述底座与所述顶盖之间为活动连接。活动连接能够减少样品拆卸的时间，提高装载样品的效率，并可以适应不同厚度的片状吸氢元件。活动连接的方式有多种选择，比如底座和顶盖为中空筒状结构，在底座和顶盖的边缘分别设置相互配合的螺纹，使得底座和顶盖通过螺纹连接在一起，同时，在中空筒状结构的底座和顶盖的侧壁均设置通气孔，以便片状吸氢元件在试验中与氢气充分接触，从而保证试验结果的可靠性。再如，提供一个圆盘形的底座3和圆盘形的顶盖1，在底座3的边缘焊接第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3，在第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3的顶端分别设置螺纹，同时，在顶盖1的边缘对应于所述第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3处分别设置第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3，在安装时使第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3分别穿过第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3，再在第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3上分别加装一个螺母，将螺母向下旋转，从而将顶盖1压在片状吸氢元件8上。可替代地，所述底座与所述顶盖可以选用现有技术中其他活动连接方式。
所述弹性部件包括能够发生弹性形变，并将所述片状吸氢元件压住的部件。所述弹性部件可选的种类较多，如弹簧片、弹簧。
本实用新型提供的一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具至少能够方便拆卸。
实施例1
一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，所述载具由顶盖、弹性部件、底座和样品台构成；
所述顶盖的边缘设置有至少两个通孔，所述底座的上表面对应于所述通孔的位置和数量设置有连接杆，以便所述连接杆穿过所述通孔，并将所述顶盖和底座连接起来。
所述通孔的直径比所述连接杆横截面的直径大0.3mm～0.5mm，以便利用所述通孔内壁与连接杆侧壁的之间产生的摩擦力来固定所述顶盖的位置。
优选地，如图1和图4所示，所述底座3的形状为圆盘形；
所述顶盖1的边缘均匀设置有第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3，所述底座3的上表面对应于第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3设置有第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3，所述第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3能够分别穿入所述第一通孔6-1、所述第二通孔6-2和所述第三通孔6-3中，从而将所述顶盖1和所述底座3连接起来。其中，第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3的直径均略大于第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3横截面的直径，直径差为0.4mm，由此可以利用第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3内壁分别与第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3侧壁的摩擦力来固定顶盖1的位置。
所述样品台5由三个呈正三角形分布的半椭球形凸起5-1，5-2，5-3构成，所述三个半椭球形凸起5-1，5-2，5-3的长轴长度相同，且其常州均与所述底座3上表面所在的平面垂直。此设计可以使片状吸氢元件8平直的放置于样品台5上，与样品台5的接触面积较小，且样品台未限定片状吸氢元件8的横向尺寸。
所述三个半椭球形凸起5-1，5-2，5-3的材质为不锈钢或镍金属。
所述顶盖1的下表面设置有弹性部件2，所述弹性部件2由三个呈正三角形分布弹簧片2-1、2-2和2-3构成，以压住所述片状吸氢元件8。
弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形等。弹簧片的特点是，只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。优选地，本实用新型中选用的弹簧片为长方形直片弹簧片。这是由于长方形直片弹簧片与片状吸氢元件的接触面积较小，在起到固定作用的同时，还不会影响吸氢元件的吸氢反应，从而能够保证试验结果的可靠性。
所述底座3的中心位置设置第四通孔7以便设置热电偶。
优选地，所述热电偶的为K型热电偶，由一根镍铬丝和一根镍硅丝在顶端焊接而成，两根丝分别称为工作端和参考端，焊接点称为测量端，外形为球形，球形测量端直径略大于两根丝的直径之和（国标中规定的两根丝的直径均为0.3mm），国标中规定的该热电偶使用温度上限为700℃（长期）～800℃（短期）。
所述第四通孔7的形状为键槽孔型。
所述键槽孔型由一个长方形通孔7-1和一个圆形通孔7-2相连组成，
所述圆形通孔7-2的直径大于所述长方形通孔7-1的宽，
所述长方形通孔7-1的宽小于热电偶测量端的直径，所述底座3的几何中心与所述长方形通孔7-1的几何中心重合。安装热电偶时，将热电偶的测量端从底部***圆形通孔7-1，待测量端全部通过圆形通孔7-1，将与测量端连接的金属丝移动到方形通孔7-2中，球形测量端由于自身重力将压在方形通孔7-2上。
为了保护片状吸氢元件8不被损坏，优选地，所述顶盖1横截面的形状为圆环形。
以下对本实用新型提供的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具的使用方法进行解释：
将载具的顶盖1和底座3分离，将片状吸氢元件平放在底座3上的半椭球形突起5-1、5-2和5-3上，并调整片状吸氢元件8的位置，使片状吸氢元件8的重心通过载具的中轴线，将顶盖1上的第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3分别与底座3上的第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3对齐，向下移动顶盖1，使第一连接杆4-1、第二连接杆4-2和第三连接杆4-3分别穿过第一通孔6-1、第二通孔6-2和第三通孔6-3，继续向下压顶盖1，使弹簧片2-1、2-2、2-3压在片状吸氢元件8的上表面，并产生一定压力。该压力大小以倾斜所述载具，使所述载具中轴线与地面呈45°角时，片状吸氢元件8不向下脱落为准。之后自下向上，将热电偶测试端完全穿过圆形通孔7-1，并移动到方形通孔7-2上，以固定热电偶。
最后，将安装好片状吸氢元件8的载具安装在吸氢性能测试设备内，安装完成。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体体现在：本实用新型提供的一种片状吸氢元件的性能测试用载具，可以为吸氢测试提供规范和简便的样品安装方式，并可以减少安装所需时间，从而降低了吸氢测试设备重新抽真空过程中加热烘烤对吸氢元件吸氢性能的影响。
同时，该片状吸氢元件的性能测试用载具在安装是与片状吸氢元件的接触面积较小，不会影响其吸氢反应；且该片状吸氢元件的性能测试用载具不限制片状吸氢元件的尺寸，对不同尺寸型号的片状吸氢元件具有广泛的兼容性。
最后，该片状吸氢元件的性能测试用载具提供了安装热电偶的专用接口，对于球形测量端的K型热电偶，可以快速方便的拆装，并且固定了每次测量时的热电偶位置，有利于提高测量温度的精确性。
Claims (10)
1.一种片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述载具由顶盖（1）、弹性部件（2）、底座（3）和样品台（5）构成；
其中，所述底座（3）与所述顶盖（1）之间为活动连接，所述样品台（5）设置在所述底座（3）的上表面，所述弹性部件（2）设置在所述顶盖（1）的下表面。
2.根据权利要求1所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：
所述顶盖（1）的边缘设置有至少两个通孔，所述底座（3）的上表面对应于所述通孔的位置和数量设置有连接杆，所述连接杆分别穿过与其对应的所述通孔，所述顶盖（1）和底座（3）通过所述连接杆和所述通孔相连。
3.根据权利要求2所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：
所述通孔的直径比所述连接杆横截面的直径大0.3mm～0.5mm。
4.根据权利要求1所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：
所述样品台（5）由设置在底座（3）上表面中部的三个呈正三角形分布的半椭球形凸起（5-1，5-2，5-3）构成，所述三个半椭球形凸起（5-1，5-2，5-3）的长轴长度相同，且其长轴均与所述底座（3）上表面所在平面垂直。
5.根据权利要求4所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述三个半椭球形凸起（5-1，5-2，5-3）的材质为不锈钢或镍金属。
6.根据权利要求1所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述弹性部件（2）由三个呈正三角形分布弹簧片（2-1，2-2，2-3）构成。
7.根据权利要求1所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述底座（3）的中心位置设置第四通孔（7）。
8.根据权利要求7所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述第四通孔（7）的形状为键槽孔型。
9.根据权利要求8所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述键槽孔型由一个长方形通孔（7-1）和一个圆形通孔（7-2）相连组成；
所述圆形通孔（7-2）的直径大于所述长方形通孔（7-1）的宽；
所述长方形通孔（7-1）的宽小于热电偶探头的直径，且所述底座（3）的几何中心与所述长方形通孔（7-1）的几何中心重合。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的片状吸氢元件吸氢性能测试用载具，其特征在于：所述顶盖（1）的横截面形状为圆环形。
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| CN105813249A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种性能测试用吸氢元件激活装置和方法 |
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Cited By (2)
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| CN105813249A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种性能测试用吸氢元件激活装置和方法 |
| CN105813249B (zh) * | 2014-12-31 | 2022-02-22 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种性能测试用吸氢元件激活装置和方法 |
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