CN203586175U - 利用对流管束冷却煤气的余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉,其特征是采用上下锅筒全膜式壁结构,在锅炉四周形成一个封闭的水冷***,在锅炉四周布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁,炉膛中布置对流管束,炉膛外部设置炉墙和护板,炉前设有进口烟道,上锅筒纵向布置在对流管束的顶部,下锅筒纵向布置在对流管束的底部,炉后设有出口烟道,在下锅筒左右两侧布置灰斗,灰斗内部设置蛇形对流管束,灰斗下部设置进口集箱上部设置出口集箱。本实用新型具有低负荷运行能力,抗积灰、易清灰特点,有足够的受热面积,冷却效果好,有效防止低温腐蚀,采用全膜式壁结构,结构简单方便,密封效果好,可大大提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热锅炉,特别涉及一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉。
背景技术
新型煤气化技术是实现煤炭清洁高效利用的重要技术手段,开发新一代煤炭气化技术,不仅是经济、合理、有效地利用煤炭资源的重要途径,也是今后发展煤化工产业的基础。气流床粉煤气化技术是目前国际上最先进的煤气化技术之一,其煤种适应性强,原料消耗低,煤炭转化率高,代表了煤气化技术的发展主流,具有更广泛的应用前景。目前,现有技术在整个煤气化***中,余热锅炉是重要的组成部分,将饱和水变成饱和汽,降低煤气的温度。由于煤气化出来的煤气含尘量大,细粉灰掉落难以冷却而且容易引起自燃,而且因为介质是煤气,锅炉整体密封复杂且易存在泄露,余热锅炉效率低,需要消耗大量的钢材,因而降低了蒸汽器的经济效益。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是为实现余热锅炉更好的冷却煤气,采用锅炉锅筒立式布置形式、自然循环、钢结构、下部支撑、中间设有对流管束的设计结构,提高锅炉的热效率,提供一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉。
本实用新型利用对流管束冷却煤气的余热锅炉内容简述:
本实用新型利用对流管束冷却煤气的余热锅炉,其特征在于,是由右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁、后侧膜式水冷壁、炉墙、护板、对流管束、上锅筒、下锅筒、进口烟道、出口烟道、灰斗、蛇形管束、冷却水入口集箱和冷却水出口集箱组成,采用全膜式壁结构,在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁、前侧膜式水冷壁、左侧膜式水冷壁和后侧膜式水冷壁形成一个封闭的水冷结构,在炉膛中间设有对流管束,炉膛外部设置炉墙和护板,炉体前部设有进口烟道,上锅筒纵向布置在对流管束的顶部,下锅筒纵向布置在对流管束的底部,在炉体的后端设置出口烟道,在下锅筒的左右两侧各布置两个灰斗,灰斗内部设置蛇形管束,灰斗外部下方设置冷却水入口集箱,灰斗外部上方设置冷却水出口集箱。
本实用新型为煤气冷却余热锅炉,具有低负荷运行能力,抗积灰、易清灰等特点,具有足够的受热面积,冷却效果好,有效防止低温腐蚀,采用全膜式壁结构,结构简单方便,密封效果好,可大大提高使用寿命。
附图说明
图1是利用对流管束冷却煤气的余热锅炉结构示意图;
图2是图1的侧视图。
图中:1是右侧膜式水冷壁、2是前侧膜式水冷壁、3是左侧膜式水冷壁、4是后侧膜式水冷壁、5是炉墙、6是护板、7是对流管束、8是上锅筒、9是下锅筒、10是进口烟道、11是出口烟道、12是灰斗、13是蛇形管束、14是冷却水入口集箱、15是冷却水出口集箱。
具体实施方式
本实用新型利用对流管束冷却煤气的余热锅炉是这样实现的,下面结合附图做具体说明。
见图1、图2,本实用新型利用对流管束冷却煤气的余热锅炉,是由:右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4、炉墙5、护板6、对流管束7、上锅筒8、下锅筒9、进口烟道10、出口烟道11、灰斗12、蛇形管束13、冷却水入口集箱14和冷却水出口集箱15组成,采用全膜式壁结构,在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3和后侧膜式水冷壁4形成一个封闭的水冷结构,在炉膛中间设有对流管束7,炉膛外部设置炉墙5和护板6,炉体前部设有进口烟道10,上锅筒8纵向布置在对流管束7的顶部,下锅筒9纵向布置在对流管束7的底部,在炉体的后端设置出口烟道11,在下锅筒9的左右两侧各布置两个灰斗12,共4个灰斗,灰斗12内部设置蛇形对流管束13,灰斗12外部下方设置冷却水入口集箱14,灰斗12外部上方设置冷却水出口集箱15。
本实用新型利用对流管束冷却煤气的余热锅炉的煤气流程是:煤气在进口烟道10进入对流管束7对流换热,经过2个180°转角后,一部分煤气同粉煤灰一起经过灰斗12内的蛇形管束13冷却,然后与粉煤灰分离排出,另一部分煤气直接在出口烟道11排出。
利用对流管束冷却煤气的余热锅炉的水流程是:给水经过上锅筒8同时分配到右侧膜式水冷壁1、前侧膜式水冷壁2、左侧膜式水冷壁3、后侧膜式水冷壁4和对流管束7,经过自然循环蒸汽依旧由上锅筒8引出,另一部分冷却水回路与锅炉本体回路并联,冷却水由冷却水入口集箱14进入到蛇形管束13,再通过冷却水出口集箱15排出。
本实用新型为全膜式壁结构,受热面能够自由膨胀,简化了锅炉结构,节约了钢材,采用全膜式壁轻型炉墙蓄热少。灰斗蛇形管束水循环***与锅炉本体水循环***并联,保证锅炉运行安全,锅炉本体自然循环,由于炉膛较宽,减小了烟温沿炉膛宽度方向的偏差。具有:密封性好、投资省、保护性能好、出力足、避免了低温腐蚀和抗积灰、易清灰、操作维修方便、维修费用低等特点。
本实用新型是一种煤气冷却余热锅炉,对密封性有严格的要求,采用上下锅筒全膜式壁结构能够更好的密封,具有低负荷运行能力,抗积灰、易清灰等特性,具有足够的受热面积,保证锅炉的出力,有效防止低温腐蚀的措施,锅炉辐射受热面采用膜式水冷结构,密封性好,可大大提高使用寿命。
Claims (1)
1.一种利用对流管束冷却煤气的余热锅炉,其特征在于:是由右侧膜式水冷壁(1)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)、后侧膜式水冷壁(4)、炉墙(5)、护板(6)、对流管束(7)、上锅筒(8)、下锅筒(9)、进口烟道(10)、出口烟道(11)、灰斗(12)、蛇形管束(13)、冷却水入口集箱(14)和冷却水出口集箱(15)组成,采用全膜式壁结构,在锅炉炉体的四周通过布置右侧膜式水冷壁(1)、前侧膜式水冷壁(2)、左侧膜式水冷壁(3)和后侧膜式水冷壁(4)形成一个封闭的水冷结构,在炉膛中间设有对流管束(7),炉膛外部设置炉墙(5)和护板(6),炉体前部设有进口烟道(10),上锅筒(8)纵向布置在对流管束(7)的顶部,下锅筒(9)纵向布置在对流管束(7)的底部,在炉体的后端设置出口烟道(11),在下锅筒(9)的左右两侧各布置两个灰斗(12),灰斗(12)内部设置蛇形管束(13),灰斗(12)外部下方设置冷却水入口集箱(14),灰斗(12)外部上方设置冷却水出口集箱(15)。
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