CN203583901U - 一种任意桁架万能拼装胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种任意桁架万能拼装胎架，涉及建筑钢结构施工技术领域，其包括调节开启式支撑架、可调节式胎架基座以及该基座底部安装的高度可调的万向轮，所述每对调节开启式支撑架包括左侧支撑架和右侧支撑架，左侧支撑架和右侧支撑架的底部位于可调节式胎架基座左右两侧并用螺栓形成转动，左侧支撑架和右侧支撑架的通过其上不同位置的耳板与可调节式胎架基座上设置的可转动的液压千斤顶配合调节开启角度及高度。本实用新型可拼装任意空间桁架的开合式结构，在桁架拼装完成后，脱胎方便自由，并且在可调节式胎架基座的底部安装高度可调的万向轮，可解决场地高低不平问题，实现施工的高效与便利，提高拼装过程的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，具体涉及一种任意桁架万能拼装胎架，主要用于大跨度的结构。
背景技术
近年来，随着钢结构技术的不断发展与成熟，特别是大跨度桁架结构的应用越来越广泛。桁架结构一般由直杆件组成的具有三角形单元的平面或空间结构，在荷载作用下，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，故广泛用于大跨度的结构。各类钢结构桁架一般的制作步骤及面临的问题有：
（1）准备拼装场地。由于桁架制作精度要求高，因此需要平整拼装场地，以保证制作精度。
（2）制作拼装胎架。各类桁架尺寸不同时，为保证桁架制作精度，需要根据图纸内容，制作相应的安装胎架，用于桁架杆件的放置定位，制作时，构件定位，需要对构件进行临时点焊。
（3）桁架制作完毕后，需要切除临时固定用的焊点，然后出模。
为了实现施工经济型，高效性，安全性的统一，需要提出并设计出一种合理有效的施工方案。为此本实用新型提出了一种用于任意空间桁架拼装的可开启式胎架，不仅对施工操作便利，施工成本低，同时工作效率高，在降低施工成本的同时，有助于缩短工期，本案由此产生。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种任意桁架万能拼装胎架，旨在解决当桁架尺寸不一时，每种桁架都需要单独制作拼装胎架，工作量大，并且用完以后的胎架往往不能二次利用，浪费材料的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种任意桁架万能拼装胎架，其特征在于，包括调节开启式支撑架、可调节式胎架基座以及该基座底部安装的高度可调的万向轮，所述每对调节开启式支撑架包括左侧支撑架和右侧支撑架，左侧支撑架和右侧支撑架的底部位于可调节式胎架基座左右两侧并用螺栓形成转动，左侧支撑架和右侧支撑架的通过其上不同位置的耳板与可调节式胎架基座上设置的可转动的液压千斤顶配合调节开启角度及高度。
所述左侧支撑架和右侧支撑架对称设置在左侧支撑架和右侧支撑架上。
所述可调节式胎架基座的横梁由销轴和液压千斤顶配合构成，能根据欲拼装的桁架宽度进行水平向的任意调节。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一、本实用新型弥补了传统胎架拼装过程复杂，拼装高空作业量大，安全性低以及脱胎过程不便等缺点，可拼装任意空间桁架的开合式结构，在桁架拼装完成后，脱胎方便自由。
二、在可调节式胎架基座的底部安装高度可调的万向轮，可解决场地高低不平问题，倒链以及滑轮进行高空弦杆的定位，确保整个空间桁架拼装，焊接，脱胎的连贯性，实现施工的高效与便利，提高了拼装过程的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面视意图；
图3为胎架拼装桁架下弦示意图；
图4为胎架拼装桁架上弦示意图；
附图标记为：1、2、3为胎架基座、4为万象轮、5为调节式底座、6为调节开启式支撑架、7为临时拼装平台。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
一种任意桁架万能拼装胎架，其包括调节开启式支撑架、可调节式胎架基座以及该基座底部安装的高度可调的万向轮，所述每对调节开启式支撑架包括左侧支撑架和右侧支撑架，左侧支撑架和右侧支撑架的底部位于可调节式胎架基座左右两侧并用螺栓形成转动，左侧支撑架和右侧支撑架的通过其上不同位置的耳板与可调节式胎架基座上设置的可转动的液压千斤顶配合调节开启角度及高度。
可调节式胎架基座下端设有上下高度可调整的万向轮，能根据施工现场的拼装场地进行调平，制作桁架不受场地条件限制。并且可调节式胎架基座的横梁由销轴和液压千斤顶配合构成，能根据欲拼装的桁架宽度进行水平向的任意调节。横梁可也可作为胎架底模和操作平台梁使用。
所述的左侧支撑架和右侧支撑架结构对称，左侧支撑架为平面管桁架式支臂，支臂底端通过螺栓与可调节式胎架基座上的钢骨架相连，钢骨架的顶端有可转动的液压千斤顶，其工作时，可以根据欲拼装的桁架尺寸进行角度调节。左侧支撑架和右侧支撑架支臂上端的下腹杆上设有带孔的耳板，耳板可以悬挂倒链或者固定用吊钩。可根据欲拼装桁架尺寸，灵活选取耳板位置，方便固定、施工。
利用任意桁架万能拼装可开启式胎架进行任意空间桁架拼装的施工方法，包括下列步骤：
第一步：先通过计算，合理的调整拼装胎架底座万向轮高度后锁紧，以及利用液压千斤顶调节销轴，调节欲拼装的桁架宽度，同时安装左侧右侧开启式支撑架，且呈开放式状态。；
第二步：胎架底座布置好后，安装点焊搁置于底座上的钢梁，钢梁可作为桁架制作时的临时平台梁；底座两层有排架式钢骨架，用于结构稳定和对构件制作区域进行保护。
第三步：将空间桁架下弦杆放置在胎架底座上的钢梁上，并完成就位。
第四步：在此万能拼装可开启式胎架上将下弦杆之间的腹杆拼装好。
第五步：将上弦杆吊装至可开启式胎架内，通过倒链连接并调节两侧的开启式支撑架进行定位。
第六步：拼装上下弦杆之间的腹杆。
第七步：拼接上弦杆之间的腹杆。
第八步：焊接完成后，松开与两侧开启式支撑架耳板连接的倒链，并开启两侧开启式支撑架，将焊好的空间桁架脱胎，准备拼装下一榀。
Claims (3)
1. 一种任意桁架万能拼装胎架，其特征在于，包括调节开启式支撑架、可调节式胎架基座以及该基座底部安装的高度可调的万向轮，所述每对调节开启式支撑架包括左侧支撑架和右侧支撑架，左侧支撑架和右侧支撑架的底部位于可调节式胎架基座左右两侧并用螺栓形成转动，左侧支撑架和右侧支撑架的通过其上不同位置的耳板与可调节式胎架基座上设置的可转动的液压千斤顶配合调节开启角度及高度。
2.根据权利要求1所述的任意桁架万能拼装胎架，其特征在于，所述左侧支撑架和右侧支撑架对称设置在左侧支撑架和右侧支撑架上。
3.根据权利要求1所述的任意桁架万能拼装胎架，其特征在于，所述可调节式胎架基座的横梁由销轴和液压千斤顶配合构成，能根据欲拼装的桁架宽度进行水平向的任意调节。
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2013
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