CN203574162U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能可靠地确保防水性的插座。该插座（1）具备：壳体（2），在前方侧具有***插销的开口部（2a）；和多个连接端子（3），具有能与插销抵接的接点部（3a）而埋设于壳体（2），在壳体（2）的外周设置有能安装环状的弹性部件的安装部（2b），壳体（2）构成为包括：外壳（10），埋设多个连接端子（3）且上方侧被开口；帽部件（12），装配于外壳（10）的前方侧且形成有开口部（2a）；和盖部件（11），覆盖于外壳（10）的上方侧，位于安装部（2b）及安装部（2b）的后方侧的盖部件（11）至少与外壳（10）连续地通过焊接而一体化。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及在电力设备中使用的电信号中继用的插座，特别涉及能提高密封性而可靠地确保防水性的插座。

背景技术

在智能手机等设备中，搭载有与耳机的装配对应的连接器（插座）以不向周围的人漏音。此类设备以在屋外环境使用为前提。因此，***插销的插座的结构期望即使在没有连接插销和帽的状态下也防止水向安装对象的设备内浸入。

专利文献1中，公开了水不会浸入设备内的防水型插座。

下面，使用图7及图8来说明专利文献1记载的防水型的插座。图7是防水型插座100的外观图。图8是表示防水型插座100的构成的说明图，且是沿图7的VIII-VIII线剖开的剖视图。如图8所示，防水型插座100具备基座101、在基座101密接固定的连接器102、和形成收纳连接器102的接片102a且与插销的插拔孔103a连通的收纳空间113的盖103。连接器102贯穿基座101，以将与***拔的插销弹性接触的接片102a配置于基座101的内侧且将外部连接的外部连接片102b配置于基座101的外侧。在防水型插座100中，包围收纳空间113的四周缘地在基座101设置凹槽101a，且将压接部件101b设置于凹槽101a内。

如图7及图8所示，钩部101e卡止于突起部103e，压接部件101b由盖103压接。在该插座中，通过凹槽101a部的压接部件101b使基座101和盖103之间没有间隙地密封，即将收纳空间113和连接器102的外部连接片102b侧隔断。因此，从插销的插拔孔103a浸入的水进入与该插销的插拔孔103a连通的收纳空间113中，但是，由于用凹槽101a部将基座101和盖103之间没有间隙地密封，因此不会浸入设备内。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平9-63689号公报

然而，由于采用将压接部件101b夹于基座101和盖103之间且将钩部101e卡止于突起部103e的构成，因此在钩部101e正下方以外的位置压接部件101b难以被压接。如果基座101和盖103的材料刚性不高，则在从钩部101e远离的位置处压接的力弱。因此，位于钩部101e间的部分的密封性有可能下降。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述问题，特别是其目的在于，提供一种能提高密封性而可靠地确保防水性的插座。

本实用新型的一种插座，具备：壳体，在前方侧具有***插销的开口部；和多个连接端子，具有能与所述插销抵接的接点部而埋设于所述壳体，在所述壳体的外周设置有能安装环状弹性部件的安装部，该插座的特征在于：所述壳体构成为具有：外壳，埋设所述多个连接端子，上方侧被开口；帽部件，装配于所述外壳的前方侧，形成有所述开口部；和盖部件，覆盖于所述外壳的上方侧，位于所述安装部及所述安装部的后方侧的所述盖部件至少与所述外壳连续地通过焊接而一体化。

由于位于安装部及安装部的后方侧的盖部件至少与外壳连续地通过焊接而一体化，因此能使外壳和盖部件的边界面的密封性稳定。因此，能提高密封性而可靠地确保防水性。

此外，根据该构成，由于使构成外观的帽部件为独立部件，因此即使具备多个连接端子的外壳是通用的，也能容易地改变帽部件的形状。因此，容易提供具有不同形状的帽部件的插座。

另外，在本实用新型的插座中，在所述帽部件和所述外壳中的某一个设有在前后方向上突出的突出部，在所述帽部件和所述盖部件中的某一个具有在与前后方向交叉的方向上突出的凸部，在所述帽部件和所述盖部件中的另一个具有***所述凸部的***部，在所述突出部与所述帽部件和所述外壳中的另一个卡合的状态下，所述凸部***到所述***部。

在前后方向上突出的突出部与帽部件和外壳中的另一个卡合的状态下，在与前后方向交叉的方向上突出的凸部被***到***部，因此能防止帽部件在前后方向上脱落。因此，帽部件的固定稳定。

另外，在本实用新型的插座中，优选的是，在所述帽部件的后部设有所述凸部或所述***部，所述后部的上方侧部分和所述盖部件通过焊接而一体化。

在该方式中，帽部件的后部的上方侧部分和盖部件焊接。这样，帽部件和外壳两者与盖部件被一体化，因此能可靠地防止帽部件的松动。

另外，在本实用新型的插座中，优选的是，所述盖部件由具有能透射激光的透光性的合成树脂形成，并且所述外壳由与所述盖部件相比具有光吸收性的合成树脂形成。

由于盖部件具有透光性，外壳具有光吸收性，因此经过盖部件来用激光将外壳加热。由此，能将盖部件和外壳容易地激光焊接。如果通过激光焊接而将位于安装部及安装部的后方侧的盖部件和外壳一体化，则能使盖部件和外壳的边界面的密封性稳定。

此外，在本实用新型的插座中，优选的是，在所述外壳设置有具有第一面的外壁部，并且所述盖部件具有与所述第一面对置的第二面，与所述第一面和所述第二面的边界面交叉并且位于该边界面的内侧的突状部设置于所述外壳和所述盖部件中的至少某一个，所述第一面和所述第二面被焊接。

第一面和第二面被焊接，将焊接突状部的边界面从插座内部隐藏。这样，能减轻焊接时的飞边脱落而进入内部的不良情况。

另外，在本实用新型的插座中，优选的是，所述焊接在同一平面内实施。

遍及安装部及安装部的后方侧的连续焊接在同一平面内实施。这样，可消除在平面度差时产生的未焊接部。此外，焊接面是同一平面，因此在焊接面的任何位置都能以相同条件焊接，能提高焊接的可靠性。

另外，在本实用新型的插座中，优选的是，所述安装部设置于所述外壳和所述盖部件，在所述安装部的后方侧及前方侧分别具有在与前后方向交叉的方向上突出的第一限制部和第二限制部，所述第一限制部形成于所述外壳和所述盖部件，所述第二限制部形成于所述盖部件、并且通过所述外壳和具有比该外壳大的部分的所述帽部件的高度差而形成。

安装部形成于外壳和盖部件，因此不需要帽部件和盖部件的密封性，可省略或简化两者的焊接。因此，插座的制造变得容易。

根据本实用新型，通过遍及安装部及安装部的后方侧的焊接，而将外壳与盖部件一体化，因此能使外壳与盖部件的边界面的密封性稳定。因此，本实用新型的插座能提高密封性而可靠地确保防水性。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式的插座的外观的立体图。

图2是本实用新型的实施方式的插座的分解立体图。

图3是用于说明本实用新型的实施方式的插座的俯视图。

图4是沿图3中IV-IV线剖开的剖视图。

图5是将本实用新型的实施方式的插座装配于安装对象设备的状态下的说明图。

图6是表示变形例的剖视图。

图7是现有的防水型插座的外观图。

图8是表示现有的防水型插座的构成的说明图，且是在图7的沿VIII-VIII线剖开的剖视图。

附图标记说明：

1：插座

2：壳体

2a：开口部

2b：安装部

2c：第一限制部

2d：第二限制部

3：连接端子

3a：接点部

10：外壳

10a：外壁部

10b：安装部

10c：第一限制部

10e：第一面（边界面）

10f：突状部

11：盖部件

11a：平坦部

11b：安装部

11c：第一限制部

11d：第二限制部

11e：第二面（边界面）

11f：突状部

11g：凸部

12：帽部件

12a：前部

12b：后部

12c：突出部

12d：第二限制部

12g：***部

20：弹性部件

30：设备

31：电路基板

具体实施方式

下面对本实用新型的实施方式的插座1进行说明。

图1是表示本实用新型的实施方式的插座1的外观的立体图。图2是本实用新型的实施方式的插座1的分解立体图。图3是用于说明本实用新型的实施方式的插座1的俯视图。图4是图3的沿IV-IV线剖开的剖视图。

如图1所示，插座1具备：在前方侧（X1侧）具有***插销的开口部2a的壳体2；和电连接用的多个连接端子3。如图1及图2所示，壳体2构成为包括：形成有开口部2a的帽部件12；埋设连接端子3且上方侧（Z2侧）被开口的外壳10；和覆盖外壳10的上方侧的盖部件11。

盖部件11由能透射激光的透光性的合成树脂形成，且外壳10和帽部件12由与盖部件11相比具有光吸收性的合成树脂形成。这些合成树脂可使用例如尼龙树脂。尼龙树脂在不含有颜料的情况下为乳白色且具有透光性，在含有很多上色用的颜料的情况下具有光吸收性，并且能通过适度的加热来进行成形。

多个连接端子3由导电性的金属形成。连接端子3可使用例如磷青铜。

如图1所示，如果壳体2将形成有开口部2a的帽部件12设为前方侧（X1侧），则外壳10和盖部件11位于壳体2的后方侧（X2侧）。此外，在壳体2的外周，设有安装部2b，该安装部2b用于安装由橡胶部件等构成的防水用的弹性部件。壳体2在安装部2b的后方侧（X2侧）具有在与前后方向（X1-X2方向）交叉的方向上突出的第一限制部2c。另外，在安装部2b的前方侧（X1侧），具有在与前后方向（X1-X2方向）交叉的方向上突出的第二限制部2d。

如图2所示，安装部2b分为形成于外壳10的安装部10b和形成于盖部件11的安装部11b，将盖部件11安装于外壳10而实现一体化。第一限制部2c分为形成于外壳10的第一限制部10c和形成于盖部件11的第一限制部11c，将盖部件11安装于外壳10时实现一体化。第二限制部2d分为形成于盖部件11的第二限制部11d和形成于帽部件12的第二限制部12d，将帽部件12安装于盖部件11时实现一体化。

如图2及图4所示，在外壳10埋设有多个连接端子3，各个连接端子3贯穿外壳10的外壁部10a，以使能抵接插销的接点部3a露出到壳体2的内面侧。此时，将外壳10的外壁部10a贯穿的连接端子3的贯穿部分与合成树脂材料密接，而被不透水地密封。外壳10优选通过镶嵌成形而一体成形为埋设有多个连接端子3的状态。如果采用镶嵌成形，则将外壳10的外壁部10a贯穿的连接端子3与合成树脂材料密接而被固定，能可靠地提高密封性。再有，在本说明书中，密封性意指防止水浸入的不透水性能。

如图4所示，在外壳10的外壁部10a，以平面状形成有焊接盖部件11的第一面10e。另一方面，盖部件11具有与第一面10e对置的第二面11e。在使盖部件11覆盖于外壳10时，如图4所示，第二面11e与第一面10e抵接。另外，第二面11e位于壳体2的安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）。

在该状态下，第二面11e焊接于第一面10e。盖部件11由能透射激光的透光性的合成树脂形成，且外壳10和帽部件12由与盖部件11相比具有光吸收性的合成树脂形成，因此能经过盖部件11将外壳10激光加热。由此，能将盖部件11和外壳10容易地激光焊接。通过在壳体2的安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）连续地激光焊接，外壳10和盖部件11的边界面被不透水地密封。这样，壳体2的安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）可成为即使水从开口部2a浸入到内部也不具有漏出到外部那样的间隙的结构。

如图2所示，在帽部件12设有在X2方向上突出的突出部12c。外壳10设置成能收纳突出部12c的形状。帽部件12的后部12b的上方侧（Z2侧）在将帽部件12安装于外壳10的前方侧（X1侧）时构成与第一面10e相连的同一平面。使盖部件11覆盖于帽部件12的后部12b及外壳10，将盖部件11焊接于帽部件12的后部12b。

如图2所示，盖部件11具有在Z1方向上突出的凸部11g。设有切口状的***部12g，以使在将帽部件12安装于外壳10的状态下盖部件11的凸部11g能***帽部件12。另外，***部12g可以是孔状，也可以是与凸部11g对置的凹形状。

此外，如图2及图4所示，在外壳10，设有与第一面10e和第二面11e的边界面交叉且位于该边界面的内侧的突状部10f。与突状部10f对置的盖部件11的内面是与突状部10f对应的形状，在外壳10重叠于盖部件11时第一面10e和第二面11e抵接。在将第一面10e和第二面11e焊接时，由突状部10f将焊接的边界面从插座1的内部隐藏。

下面说明本实施方式所形成的效果。

在本实施方式中，壳体2构成为具有：埋设多个连接端子3且上方侧（Z2侧）开口的外壳10；安装于外壳10的前方侧（X1侧）且形成有开口部2a的帽部件12；和在外壳10的上方侧（Z2侧）覆盖的盖部件11。进而，位于安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）的盖部件11至少与外壳10连续地通过焊接而一体化，因此能使外壳10和盖部件11的边界面的密封性稳定。因此，能提高密封性而可靠地确保防水性。

此外，由于使安装于外壳10的前方侧（X1侧）且构成外观的帽部件12为独立部件，因此即使埋设有多个连接端子3的外壳10是通用的，也能容易地改变帽部件12的形状。因此，容易提供具有不同形状的帽部件12的插座1。因此，能抑制在制造具有不同形状的帽部件的插座的情况下的成本增加。

进而，在帽部件12设有在X2方向上突出的突出部12c，在盖部件11，具有在Z1方向上突出的凸部11g，在帽部件12具有***凸部11g的***部12g。在X2方向上突出的突出部12c与外壳10卡合的状态下，在Z1方向上突出的凸部11g被***到***部12g中，因此能防止帽部件12在X1方向上脱落。因此，帽部件12的固定稳定。

在本实施方式中，在帽部件12的后部12b设置***部12g，在盖部件11设置凸部11g，进而，后部12b的上方侧（Z2侧）部分和盖部件11通过焊接而一体化。

在该方式中，帽部件12的后部12b的上方侧（Z2侧）部分和盖部件11焊接。由此，帽部件12和外壳10两者与盖部件11一体化，因此能可靠地防止帽部件12的松动。

在本实施方式中，盖部件11由能透射激光的透光性的合成树脂形成，外壳10由与盖部件11相比具有光吸收性的合成树脂形成。由于盖部件11具有透光性，且外壳10具有光吸收性，因此能经过盖部件11将外壳10通过激光加热。由此，能将盖部件11和外壳10容易地激光焊接。如果通过激光焊接而使位于安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）的盖部件11和外壳10一体化，则能使盖部件11和外壳10的边界面的密封性稳定。

进而，在外壳10设有与第一面10e和第二面11e的边界面交叉且位于该边界面的内侧的突状部10f。在将第一面10e和第二面11e焊接时，由突状部10f将焊接的边界面从插座1的内部隐藏。在没有突状部10f的情况下，在第一面10e和第二面11e的焊接时产生的飞边掉落而有可能进入插座1的内部。对于该问题，也通过设置突状部10f，能减轻焊接时的飞边掉落而进入内部的不良情况。

在本实施方式中，在同一平面内实施遍及安装部2b及安装部2b的后方侧（X2侧）的连续焊接。由此，可消除在平面度差时产生的未焊接部。此外，由于焊接面是同一平面，因此在焊接面的任何位置都能以相同条件进行焊接，可提高焊接的可靠性。

此外，在位于盖部件11的第二面11e的上方侧（Z2侧）的壳体2的外周，形成有平坦部11a。即，平坦部11a和第二面11e的距离、换言之盖部件11的厚度是一定的。因此，由于在激光焊接时激光透射的盖部件的厚度相同，因而到达第一面10e的激光的能量是均匀的，焊接的可靠性进一步提高。

进而，安装部2b设置于外壳10和盖部件11，壳体2在安装部2b的X2侧和X1侧分别具有在与X1-X2方向交叉的方向上突出的第一限制部2c和第二限制部2d。第一限制部2c形成于外壳10和盖部件11，第二限制部2d形成于盖部件11，并且通过外壳10和比外壳10在Z1方向上突出的帽部件12的高度差形成。

安装部2b形成于在帽部件12的后方配置的外壳10和盖部件11，因此不要求帽部件12和盖部件11的密封性，可省略或简化两者的焊接。因此，插座1的制造容易。

图5是将本实用新型的实施方式的插座1装配于安装对象的设备30后的状态下的说明图。另外，在图5中，将设备30、设备30的电路基板31及安装用的弹性部件20用假想的剖面表示。

如图5所示，在安装部2b安装环状的弹性部件20，将安装部2b的外周和弹性部件20的内周不透水地密封。进而，弹性部件20被压接于设备30的内壁面，不透水地被密封。这样，以水不能浸入安装部2b和安装部2b的后方侧的方式进行装配。从而，可确保配置有电路基板31和与电路基板31连接的连接端子3的设备30内部的防水。

另外，在弹性部件20的密封面的前方侧（X1侧），可以不是防水结构。从而，位于比安装部2b靠X1侧的帽部件12的形状不会受到由做成防水结构而产生的制约。此外，在弹性部件20的密封面的前方侧（X1侧），可通过简单的嵌合来固定帽部件12。

另外，基于同样的理由，盖部件11和帽部件12的后部12b的上方侧（Z2侧）部分可不进行焊接。在该情况下，不需要成为如图2所示那样的后部12b上方侧（Z2侧）部分成为焊接面一部分的帽部件12的结构。此外，帽部件12的前部12a除了形成有开口部2a以外，优选与设备30的外形匹配。

变形例

图6是表示在与图4相同的位置剖开的变形例的剖视图。代替图4所示的突状部10f，在图6中在盖部件11设有突状部11f。然而，在位于后方侧（X2方向）的外壳10的外壁部10a，与图4同样地设有突状部10f，在该部分的盖部件11不设置突状部11f。

在图6的剖面位置中设有突状部11f，因此在将第一面10e和第二面11e焊接时，由突状部11f将焊接的边界面从插座1的内部隐藏。从而，可减轻焊接时的飞边进入内部的不良情况。

另外，在图6中，第一面10e和第二面11e的边界面在同一平面形成，但是，将突状部10f和突状部11f组合而由任一突状部将焊接的边界面从插座1的内部隐藏。

本实用新型不限于上述实施方式，能在不脱离主旨的范围内进行各种变化来实施。

例如，代替将突出部12c设置于帽部件12，也可在外壳10设置在X1方向上突出的突出部。该情况下，以能收纳外壳10的突出部的方式形成帽部件12的外形形状。

此外，可以是以下的壳体2：在帽部件12具有在Z2方向上突出的凸部，在盖部件11具有***凸部的***部，帽部件12的凸部被***到盖部件11的***部中。即，只要在帽部件12和盖部件11中的某一个具有在与前后方向（X1-X2方向）交叉的方向上突出的凸部，且在帽部件12和盖部件11中的另一个具有***凸部的***部即可。在任何组合中都由于在与前后方向（X1-X2方向）交叉的方向上突出的凸部***到***部中，因此能够防止帽部件12在前后方向（X1-X2方向）上脱落。从而，帽部件12的固定稳定。

Claims (7)

1.一种插座，具备：壳体，在前方侧具有***插销的开口部；和多个连接端子，具有能与所述插销抵接的接点部而埋设于所述壳体，在所述壳体的外周设置有能安装环状弹性部件的安装部，该插座的特征在于： 

所述壳体构成为具有：外壳，埋设所述多个连接端子，上方侧被开口；帽部件，装配于所述外壳的前方侧，形成有所述开口部；和盖部件，覆盖所述外壳的上方侧， 

位于所述安装部及所述安装部的后方侧的所述盖部件至少与所述外壳连续地通过焊接而一体化。 

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于： 

在所述帽部件和所述外壳中的某一个设有在前后方向上突出的突出部，在所述帽部件和所述盖部件中的某一个具有在与前后方向交叉的方向上突出的凸部，在所述帽部件和所述盖部件中的另一个具有***所述凸部的***部，在所述突出部与所述帽部件和所述外壳中的另一个卡合的状态下，所述凸部***到所述***部。 

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于： 

在所述帽部件的后部设有所述凸部或所述***部，所述后部的上方侧部分和所述盖部件通过焊接而一体化。 

4.根据权利要求1或2所述的插座，其特征在于： 

所述盖部件由具有能透射激光的透光性的合成树脂形成，并且所述外壳由与所述盖部件相比具有光吸收性的合成树脂形成。 

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于： 

在所述外壳设置有具有第一面的外壁部，并且所述盖部件具有与所述第一面对置的第二面，与所述第一面和所述第二面的边界面交叉并且位于该边界面的内侧的突状部设置于所述外壳和所述盖部件中的至少某一个，所述第一面和所述第二面被焊接。 

6.根据权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于： 

所述焊接在同一平面内实施。 

7.根据权利要求1至3中任一项所述的插座，其特征在于： 

所述安装部设置于所述外壳和所述盖部件，在所述安装部的后方侧及前方侧分别具有在与前后方向交叉的方向上突出的第一限制部和第二限制部，所述第一限制部形成于所述外壳和所述盖部件，所述第二限制部形成于所述盖部件、并且通过所述外壳和具有比该外壳大的部分的所述帽部件的高度差而形成。 

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