CN203573735U - 一种铝合金电缆用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铝合金电缆用热处理设备，该设备为热处理炉，包括炉体外部的炉壳、在炉壳内部设置的炉衬、加热元件和热处理炉的炉盖以及承重的炉底，在炉壳与炉盖之间且位于炉壳上端设置有由外向内延伸的内壁端面，内壁端面的长度长于加热元件的长度，在内壁端面形成了放入铝合金电缆的开口，开口的上端为炉盖。本实用新型采用的热处理炉的从上端放入需要锻造的铝合金电缆，在炉体上端的内壁端面，内壁端面的长度长于炉膛内加热元件的长度，防止放入铝合金电缆时撞伤或撞坏加热元件，炉体内通过离心风扇的作用，使得风先从两端向下然后再从中间向上进行循环，使得炉体内的温度均匀，温差小于等于5度，加热均匀。

Description

一种铝合金电缆用热处理设备

技术领域

    本实用新型涉及一种热处理设备，尤其是一种铝合金电缆退火用热处理炉。

背景技术

    铝合金电缆是以铝合金材料为导体，采用特殊紧压工艺和退火处理等先进技术实用新型创造的新型材料电力电缆。合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，铝合金电缆性能的提高不可或缺的是热处理炉，以往的热处理炉在放电缆进去的时候经常会碰到安装在炉膛内的加热元件，不仅破坏了加热元件，而且使得电缆的外表也会有划伤，影响质量，以往炉子内温差大，有加热元件的地方温度高，而没有加热元件的地方温度低，使得加热不均匀，影响电缆的质量。

发明内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了放入工件时不会破坏加热元件且炉体温差小的新型热处理炉。

    为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型是一种铝合金电缆用热处理设备，该设备为热处理炉，包括炉体外部的炉壳、在炉壳内部设置的炉衬、加热元件和热处理炉的炉盖以及承重的炉底，在炉壳与炉盖之间且位于炉壳上端设置有由外向内延伸的内壁端面，内壁端面的长度长于加热元件的长度，在内壁端面形成了放入铝合金电缆的开口，开口的上端为炉盖。

本实用新型的进一步改进在于：炉底包括移动炉底，在移动炉底的两端与炉壳相连接的设置有固定炉底，在移动炉底的下端设置有数个带动移动炉底上下移动的液压缸，移动炉底的宽度小于开口的宽度。

本实用新型的进一步改进在于：在炉盖上设置有循环风机，循环风机在离心风扇的作用下在热处理炉内部形成循环风，循环风先由外向下然后在内部形成由下向上的循环。

本实用新型的进一步改进在于：炉衬由外向内依次设置有保温层和高温耐火层，保温层由硅藻和高温超轻质珍珠岩组成，高温耐火层的两侧为陶瓷纤维板，在两侧陶瓷纤维板中间夹有硅酸铝针刺毡。

本实用新型的进一步改进在于：内壁端面由外向内依次设置有内壁保温层和内壁高温耐火层，内壁保温层由硅藻和高温超轻质珍珠岩组成，内壁高温耐火层的两侧为内壁陶瓷纤维板，在两侧内壁陶瓷纤维板中间夹有内壁硅酸铝针刺毡。

本实用新型的进一步改进在于：在炉盖内设置有硅酸铝纤维毡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的热处理炉的从上端放入需要锻造的铝合金电缆，在炉体上端的内壁端面，内壁端面的长度长于炉膛内加热元件的长度，防止放入铝合金电缆时撞伤或撞坏加热元件，炉底板的一部分可以通过液压缸来提升去承受铝合金电缆，避免吊车或者其他工具进入炉体后碰上炉体，保温层采用硅藻和高温超轻质珍珠岩，保温效果好，并且耐火层采用了陶瓷纤维板、硅酸铝针刺毡、陶瓷纤维板的耐火结构，耐火效果好，炉盖也同样有硅酸铝纤维毡，有效的承受炉体的高温以及低温的冲击，炉体内通过离心风扇的作用，使得风先从两端向下然后再从中间向上进行循环，使得炉体内的温度均匀，温差小于等于5度，加热均匀。

本实用新型结构简单、制作成本低廉，炉体内的温差小，由本实用新型那个制作的电缆的导电率、耐高温性均大大提高，并且避免纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差的问题，增加电缆***的连接可靠性。

附图说明

    图1 是本实用新型的结构示意图。

其中：1-炉壳，2-保温层，3-加热元件，4-炉盖，5-内壁端面，6-开口，7-移动炉底，8-固定炉底，9-液压缸，10-循环风机，11-离心风扇，12-陶瓷纤维板，13-硅酸铝针刺毡，14-内壁保温层，15-内壁陶瓷纤维板，16-内壁硅酸铝针刺毡。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1 所示，本实用新型是一种铝合金电缆用热处理设备，该设备为热处理炉，包括炉体外部的炉壳1、在所述炉壳1内部设置的炉衬、加热元件3和热处理炉的炉盖4以及承重的炉底，在所述炉壳1与所述炉盖4之间且位于所述炉壳1上端设置有由外向内延伸的内壁端面5，所述内壁端面5的长度长于所述加热元件3的长度，在所述内壁端面5形成了放入铝合金电缆的开口6，所述开口6的上端为所述炉盖4，所述炉底包括移动炉底7，在所述移动炉底7的两端与所述炉壳7相连接的设置有固定炉底8，所述移动炉底7承受电缆的重量，在所述移动炉底7的下端设置有数个带动所述移动炉底7上下移动的液压缸9，液压缸的数量根据放入的重量来决定，在炉底底部均可随意安装，所述移动炉底7的宽度小于所述开口6的宽度，所述移动炉底7在液压缸的作用下提升来接住铝合金电缆，避免碰撞炉体和加热元件，在所述炉盖4上设置有循环风机10，所述循环风机10在所述离心风扇11的作用下在所述热处理炉内部形成循环风，所述循环风先由外向下然后在内部形成由下向上的循环，使得炉体内的温度差保持在5度之内，温差小，加热均匀，所述炉衬由外向内依次设置有保温层2和高温耐火层，所述保温层由硅藻和高温超轻质珍珠岩组成，所述高温耐火层的两侧为陶瓷纤维板12，在两侧所述陶瓷纤维板12中间夹有硅酸铝针刺毡13，所述内壁端面5由外向内依次设置有内壁保温层14和内壁高温耐火层，所述内壁保温层14由硅藻和高温超轻质珍珠岩组成，所述内壁高温耐火层的两侧为内壁陶瓷纤维板15，在两侧所述内壁陶瓷纤维板15中间夹有内壁硅酸铝针刺毡16，炉体内形成了一致的保温层和耐火层，保温和耐火效果好，在所述炉盖4内设置有硅酸铝纤维毡，使炉盖4能承受炉体的内高温和低温变化的影响。

本实用新型采用的热处理炉的从上端放入需要锻造的铝合金电缆，在炉体上端的内壁端面，内壁端面的长度长于炉膛内加热元件的长度，防止放入铝合金电缆时撞伤或撞坏加热元件，炉底板的一部分可以通过液压缸来提升去承受铝合金电缆，避免吊车或者其他工具进入炉体后碰上炉体，保温层采用硅藻和高温超轻质珍珠岩，保温效果好，并且耐火层采用了陶瓷纤维板、硅酸铝针刺毡、陶瓷纤维板的耐火结构，耐火效果好，炉盖也同样有硅酸铝纤维毡，有效的承受炉体的高温以及低温的冲击，炉体内通过离心风扇的作用，使得风先从两端向下然后再从中间向上进行循环，使得炉体内的温度均匀，温差小于等于5度，加热均匀。

本实用新型结构简单、制作成本低廉，炉体内的温差小，由本实用新型那个制作的电缆的导电率、耐高温性均大大提高，并且避免纯铝导体的伸长率低、抗蠕变性能差、柔韧性差的问题，增加电缆***的连接可靠性。

Claims (4)

1.一种铝合金电缆用热处理设备，该设备为热处理炉，包括炉体外部的炉壳（1）、在所述炉壳（1）内部设置的炉衬、加热元件（3）和热处理炉的炉盖（4）以及承重的炉底，其特征在于：在所述炉壳（1）与所述炉盖（4）之间且位于所述炉壳（1）上端设置有由外向内延伸的内壁端面（5），所述内壁端面（5）的长度长于所述加热元件（3）的长度，在所述内壁端面（5）形成了放入铝合金电缆的开口（6），所述开口（6）的上端为所述炉盖（4）。

2.根据权利要求1所述一种铝合金电缆用热处理设备，其特征在于：所述炉底包括移动炉底（7），在所述移动炉底（7）的两端与所述炉壳（7）相连接的设置有固定炉底（8），在所述移动炉底（7）的下端设置有数个带动所述移动炉底（7）上下移动的液压缸（9），所述移动炉底（7）的宽度小于所述开口（6）的宽度。

3.根据权利要求1所述一种铝合金电缆用热处理设备，其特征在于：在所述炉盖（4）上设置有循环风机（10），所述循环风机（10）在离心风扇（11）的作用下在所述热处理炉内部形成循环风，所述循环风先由外向下然后在内部形成由下向上的循环。

4.根据权利要求1所述一种铝合金电缆用热处理设备，其特征在于：在所述炉盖（4）内设置有硅酸铝纤维毡。