CN203571997U - 一种空调箱外墙板的隔声结构 - Google Patents
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Abstract
一种空调箱外墙板的隔声结构,其包括邻接空调箱外侧的隔声外壁层、邻接空调箱内侧的吸声内屏障层和夹置于该隔声外壁层与吸声内屏障层之间的空气隔层;所述隔声外壁层由空调箱外侧向内为依次层叠的外侧外板、聚胺酯发泡保温层、第一外侧内板、阻尼粘胶层和第二外侧内板;所述吸声内屏障层由空调箱内侧向内为依次层叠的内侧外板、吸声材料层和内侧内板。本实用新型具有优越的隔声性能,大大降低了空调箱的机外噪声,能够满足不同规格空调机组的需要,尤其适用于整台组合式空调箱中噪声最大的风机段。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种空调隔声防噪结构,尤其涉及一种空调箱外墙板的隔声结构,属于空调技术领域。
背景技术:
空调设备送风不可避免要带来噪声,组合空调机组内的风机在运行中将会产生较大的噪声,尤其风量较大的机组(如20000立方米/小时、全静压1000Pa的机组),其风机产生的噪声功率级可达到95-97分贝。常规的空调箱外墙板的隔声能力是较为有限的,国家标准GB/T14294中对上述机组的机外噪声规定不得超过77分贝,从而可看出,一般空调箱外墙板的隔声能力大约仅为20分贝。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有空调箱外墙板隔声能力低的缺陷,提供一种空调箱外墙板的隔声结构,以提高隔声性能,降低空调箱的机外噪声。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下:
一种空调箱外墙板的隔声结构,其包括邻接空调箱外侧的隔声外壁层、邻接空调箱内侧的吸声内屏障层和夹置于该隔声外壁层与吸声内屏障层之间的空气隔层;所述隔声外壁层由空调箱外侧向内为依次层叠的外侧外板、聚胺酯发泡保温层、第一外侧内板、阻尼粘胶层和第二外侧内板;所述吸声内屏障层由空调箱内侧向内为依次层叠的内侧外板、吸声材料层和内侧内板。
所述的第一外侧内板和第二外侧内板由1mm厚的镀锌钢板制成,所述外侧外板由1mm厚的镀锌铝合金钢板制成,所述内侧内板由1.2mm厚的镀锌钢板制成,所述内侧外板由0.6mm厚的穿孔镀锌钢板制成。
所述的内侧外板的穿孔率为50%。
所述的聚胺酯发泡保温层的厚度为50mm,所述吸声材料层由超细玻璃纤维充填而成,厚度为50mm,所述空气隔层的厚度为50mm,所述阻尼粘胶层的厚度为2mm。
所述的超细玻璃纤维的密度为32Kg/m3。
在所述的内侧外板靠吸声材料层的内表面上贴有玻璃纤维布。
所述的空气隔层内设置有多个角钢框架,该角钢框架由主骨架和安装曲板固定连接而成,该主骨架连接所述隔声外壁层,该安装曲板连接所述吸声内屏障层,所述安装曲板与吸声内屏障层之间设置有隔离衬垫。
与普通的空调箱外墙板相比较,本实用新型所述的空调箱外墙板的隔声结构具有更为优越的隔声性能,大大降低了空调箱的机外噪声。采用普通标准外墙板和本实用新型结构的隔声能力比较如下表:
由此可见本实用新型具有较为优越的隔声性能。
以某一风量26000立方米/小时,全静压1250Pa的空调箱为例,由于采用了本实用新型结构,经第三方权威机构检测证实,空调箱机外噪声值仅为54分贝,比国家标准规定的最大机外噪声限值足足下降了25分贝。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明,但不能以此限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1,图示空调箱外墙板的隔声结构设置于空调箱外墙板上,包括隔声外壁层01、吸声内屏障层02和空气隔层03;该隔声外壁层01邻接空调箱外侧,该吸声内屏障层02邻接空调箱内侧,该空气隔层03夹置于该隔声外壁层01与吸声内屏障层02之间。
所述隔声外壁层01为内部增强型三明治式结构,由空调箱外侧向内为依次层叠的外侧外板11、聚胺酯发泡保温层12、第一外侧内板13、阻尼粘胶层14和第二外侧内板15。紧邻空调箱外侧的外侧外板11由1mm厚的镀锌铝合金钢板制成,紧邻空气隔层03的第二外侧内板15由1mm厚的镀锌钢板制成,在其内侧通过厚度为2mm的柔性的阻尼粘胶层14再加贴第一外侧内板13,该第一外侧内板13由1mm厚的镀锌钢板制成。在外侧外板11与第一外侧内板13之间充填聚胺酯发泡保温材料,形成聚胺酯发泡保温层12,该聚胺酯发泡保温层12的厚度为50mm。然后整体封闭在内部加热发泡后形成一个整体的隔声外壁层01。
根据声学原理可知,决定墙板隔声量最主要的因素是该墙板的面密度,也就是说墙板使用的钢板越厚,面密度越大,则隔声量越大,一般而言面密度增加一倍,隔声量可提高5分贝。但是基于空调箱制造工艺和成本的考量,不可能无限制加厚钢板的厚度,经反复试验分析确定,内外钢板均采用1.0mm最为合理。其次,根据隔声理论,采用二层1.0mm厚度的钢板中间夹以柔性阻尼层的“自由阻尼层结构”要比2.0mm厚的单一钢板(与两层1.0mm钢板有相同的面密度)有更好的隔声效果,这种结构在汽车的隔声处理中也常常被采用,所以本实用新型采用了在第二外侧内板15内加贴一块1.0mm厚的第一外侧内板13的构造,以进一步提高隔声能力。
所述吸声内屏障层02兼具隔声能力,其由空调箱内侧向内为依次层叠的内侧外板21、吸声材料层22和内侧内板23。紧邻空气隔层03的内侧内板23由1.2mm厚的镀锌钢板制成;紧邻空调箱内侧的内侧外板21由0.6mm厚的穿孔镀锌钢板制成,其穿孔率为50%;在该内侧外板21与内侧内板23之间充填密度为32Kg/m3的超细玻璃纤维,形成吸声材料层22,厚度为50mm;在所述内侧外板21靠吸声材料层22的内表面上贴有玻璃纤维布,以防止玻璃纤维飞散。空调箱内侧的噪声穿过开孔的内侧外板21,被吸声材料层22的超细玻璃纤维吸收,再内的内侧内板23则起到隔声的作用。
在二层穿孔钢板中间填充超细玻璃棉吸声材料制成吸声片的结构,是常见消声弯头、***的基本结构。本实用新型利用这一原理,将一侧的穿孔钢板改为不穿孔平钢板,使其兼具吸声和隔声的功能。
在所述的隔声外壁层01与吸声内屏障层02之间设置厚度为50mm的空气隔层03,形成空气阻尼层,加强了整个结构的隔声能力。该50mm的间隙空间正好安排空调箱的角钢框架,有效地利用了空间。
建筑物双层墙隔声原理和大量实验数据确认,具有50mm空气夹层的双层墙(纸面石膏板,面密度28Kg/m2)具有6分贝以上的附加隔声量。本实用新型中虽然空气隔层03也为50mm,但是两侧墙板面密度较小(分别为9.4Kg/m2和23.4Kg/m2),所以附加隔声量仅为3分贝。
本实用新型安装时,请参阅图2,在临近空调箱外侧的一面安装隔声外壁层01,在临近空调箱内侧的一面安装吸声内屏障层02,两者之间留出50mm间隙,形成空气隔层03。所述的空气隔层03内设置有多个角钢框架,该角钢框架由主骨架04和安装曲板05固定连接而成。所述主骨架04连接所述隔声外壁层01,所述安装曲板05连接所述吸声内屏障层02。
在安装本实用新型结构时,还需注意两项关键工艺:在关键部位加装切断固体传声通道的隔离衬垫07和为形成密闭空气层而进行硅胶密封作业。
a,金属构件之间如果为刚性联接时,噪声会通过固体传声的方式穿透隔声体传出箱外,为此在所述安装曲板05与吸声内屏障层02之间设置有厚度为3.0mm的隔离衬垫07,以切断固体传声通道。
b,空气隔层03必须是气密性的构造,方能起到抗性阻尼的作用,所以在内侧外板21的接合处用密封胶06加以密封(见图2)。
Claims (7)
1.一种空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述隔声结构包括邻接空调箱外侧的隔声外壁层、邻接空调箱内侧的吸声内屏障层和夹置于该隔声外壁层与吸声内屏障层之间的空气隔层;所述隔声外壁层由空调箱外侧向内为依次层叠的外侧外板、聚胺酯发泡保温层、第一外侧内板、阻尼粘胶层和第二外侧内板;所述吸声内屏障层由空调箱内侧向内为依次层叠的内侧外板、吸声材料层和内侧内板。
2.根据权利要求1所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述的第一外侧内板和第二外侧内板由1mm厚的镀锌钢板制成,所述外侧外板由1mm厚的镀锌铝合金钢板制成,所述内侧内板由1.2mm厚的镀锌钢板制成,所述内侧外板由0.6mm厚的穿孔镀锌钢板制成。
3.根据权利要求2所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述的内侧外板的穿孔率为50%。
4.根据权利要求2所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述的聚胺酯发泡保温层的厚度为50mm,所述吸声材料层由超细玻璃纤维充填而成,厚度为50mm,所述空气隔层的厚度为50mm,所述阻尼粘胶层的厚度为2mm。
5.根据权利要求4所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述的超细玻璃纤维的密度为32Kg/m3。
6.根据权利要求4所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:在所述的内侧外板靠吸声材料层的内表面上贴有玻璃纤维布。
7.根据权利要求1所述的空调箱外墙板的隔声结构,其特征在于:所述的空气隔层内设置有多个角钢框架,该角钢框架由主骨架和安装曲板固定连接而成,该主骨架连接所述隔声外壁层,该安装曲板连接所述吸声内屏障层,所述安装曲板与吸声内屏障层之间设置有隔离衬垫。
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