CN203570551U - 一种微型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括两个钟形气囊，两个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，所述隔板贴合在气囊座的上端面，上盖设有吸气管和排气管，两个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，在阀座下端面上设有与两个所述围裙状膜片相配合的两个圆柱面；阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管和阀座下端面的每个所述圆柱面，进气凹腔连通上盖的吸气管且通过阀座上设置两个进气通道分别连通两个钟形气囊的囊腔，两个进气通道上均装有进气止回阀片；本实用新型制造成本低，且装配方便、速度快。

Description

一种微型真空泵

技术领域

本实用新型涉及微型气泵，尤其是一种微型真空泵。

背景技术

现有的真空气泵如2010年06月30日公开一项专利号为ZL200920175143.0、名称为“真空气泵”的实用新型专利，其包括马达、偏心转轴、真空泵盒体，活动转子、真空泵座体、橡胶活塞、进气橡胶气塞、真空泵壳体、排气橡胶气塞，真空泵盖体；进气橡胶气塞与排气橡胶气塞对应于真空泵盖体入气口与出气口处于两个不同方向；吸气时，进气橡胶气塞开放,排气橡胶气塞闭合；吹气时，进气橡胶气塞闭合，排气橡胶气塞开放。这种真空气泵可以较好地应用于气路的抽真空，但是由于其吸气和排气均需要多个进气橡胶气塞（进气止回阀片）和多个排气橡胶气塞（出气止回阀片）相配合，这种真空泵制造时，需要逐个安装进气橡胶气塞和排气橡胶气塞，装配比较麻烦，速度较慢；另外因进气橡胶气塞（进气止回阀片）、排气橡胶气塞（出气止回阀片）的成本较高，整个气泵的制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微型真空泵，制造成本低，且装配方便、速度快。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种微型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括两个钟形气囊，两个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，所述隔板贴合在气囊座的上端面，两个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，上盖设有吸气管和排气管，两个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与两个所述围裙状膜片相配合的两个圆柱面；

阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管且通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的每个所述圆柱面，进气凹腔连通上盖的吸气管且通过阀座上设置两个进气通道分别连通两个钟形气囊的囊腔，两个进气通道上均装有进气止回阀片。

进一步改进，所述每个钟形气囊的囊腔的底部向上凸起。这种气囊被拉伸时可以增大囊腔的变形量，同时又能把囊腔的气流排的更彻底。

优选所述围裙状膜片为圆筒形。方便与阀座下端面的所述圆柱面相配合。

进一步改进，所述驱动摆架的上端中间设有半球型凸起，气囊座下端面中间设有一个半球型凹槽，驱动摆架利用所述半球型凸起与气囊座下端面的半球型凹槽相配合，驱动摆架的下端具有一盲孔，摆杆上端插在所述盲孔里，摆杆上端与所述盲孔顶部之间还装有钢珠和压簧。可以提高摆杆与驱动摆架运转的稳定性。

进一步改进，所述上盖的下端设有多个定位柱，阀座的上端设有多个定位凹孔与上盖所述多个定位柱相配合。使得上盖和阀座相互固接时更准确定位。

优选所述壳体、气囊座、阀座和上盖的外形大体为方形。可使真空泵做的更扁一些，体积更小。

本实用新型由于两个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，吸气时所述隔板向上延伸的围裙状膜片收缩包住阀座所述圆柱面使得钟形气囊的囊腔内的空间与排气通道隔离，排气时，钟形气囊被压缩产生气压，所述隔板向上延伸的围裙状膜片涨开，使得钟形气囊的囊腔与排气通道相连通进行排气，因此可以省去出气止回阀片，降低真空泵的制造成本；同时因省去装配出气止回阀片，真空泵的装配就较为方便、速度块。

另外，本实用新型不仅能当真空泵使用，也能当充气泵使用。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体分解图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型上盖的仰视立体放大图；

图6是本实用新型阀座的俯视立体放大图；

图7是本实用新型阀座的仰视立体放大图；

图8是本实用新型气囊座的仰视立体放大图；

图9是本实用新型隔膜气囊的俯视放大图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是本实用新型隔膜气囊的仰视立体放大图；

图12是本实用新型驱动摆架的俯视放大图；

图13是图12的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图13所示，一种微型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机1、壳体2、气囊座3、阀座4和上盖5，气囊座3上套接有隔膜气囊6，所述隔膜气囊6包括两个钟形气囊61，两个钟形气囊61的上端通过一隔板62相连接，所述隔板62贴合在气囊座3的上端面，两个钟形气囊61的下部伸入壳体2内与一驱动摆架7相连接，电机1的驱动轴伸入壳体2内且固定一转轮8，一根摆杆9下端斜插在转轮8上、上端插在驱动摆架7上，上盖5设有吸气管51和排气管52； 

两个钟形气囊61囊腔611端部周边的隔板6上向上均延伸有一个围裙状膜片63，优选所述围裙状膜片63为圆筒形，在阀座4的下端面上设有与两个所述围裙状膜片63相配合的两个圆柱面41，每个钟形气囊61囊腔611的底部向上凸起；

阀座4的上端面上设有排气凹腔42和进气凹腔43，排气凹腔42通过阀座4上设置的排气通道421连通至阀座4下端面的每个所述圆柱面41，排气凹腔42连通上盖5的排气管52，进气凹腔43连通上盖5的吸气管51且通过阀座4上设置两个进气通道431分别连通两个钟形气囊61的囊腔611，两个进气通道431上均装有进气止回阀片10。

所述驱动摆架7的上端中间设有半球型凸起71，气囊座3下端面中间设有一个半球型凹槽31，驱动摆架7利用所述半球型凸起71与气囊座3下端面的半球型凹槽31相配合，驱动摆架7的下端具有一盲孔72，摆杆9上端插在所述盲孔72里，摆杆9上端与所述盲孔72顶部之间还装有钢珠11和压簧12。

所述上盖5的下端设有两个定位柱53，阀座4的上端设有两个定位凹孔44与上盖5的两个定位柱53相配合；上盖5与阀座4采用超声波相固接。

优选壳体2、气囊座3、阀座4和上盖5的外形为方形。

本实用例的工作流程如下：电机1旋转，电机的驱动轴带动转轮8转动，转轮8带动摆杆9做伞形运动，摆杆9通过驱动摆架7依次拉伸和压缩每个钟形气囊61，当钟形气囊61被拉伸时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被放大形成真空，所述围裙状膜片63收缩与阀座4上的对应圆柱面41紧密配合，进气止回阀片10打开，气流从上盖5的吸气管51进入进气凹腔43，

然后经阀座4上的进气通道431进入钟形气囊61的囊腔611内，完成吸气过程；当钟形气囊61被压缩时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被缩小形成气压，此时进气止回阀片10复位堵住阀座4上的进气通道431，所述围裙状膜片63涨开，气流就从钟形气囊61的囊腔611中经排气通道421、排气凹腔42从上盖5的排气管52排出，电机每转一圈完成二次的吸气和排气过程。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种微型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括两个钟形气囊，两个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，所述隔板贴合在气囊座的上端面，两个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，上盖设有吸气管和排气管，其特征在于：

两个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上均延伸有一个围裙状膜片，在阀座的下端面上设有与两个所述围裙状膜片相配合的两个圆柱面；

阀座的上端面上设有排气凹腔和进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管且通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的每个所述圆柱面，进气凹腔连通上盖的吸气管且通过阀座上设置两个进气通道分别连通两个钟形气囊的囊腔，两个进气通道上均装有进气止回阀片。

2.根据权利要求1所述的一种微型真空泵，其特征在于：所述每个钟形气囊的囊腔的底部向上凸起。

3.根据权利要求1所述的一种微型真空泵，其特征在于：所述围裙状膜片为圆筒形。

4.根据权利要求1所述的一种微型真空泵，其特征在于：所述驱动摆架的上端中间设有半球型凸起，气囊座下端面中间设有一个半球型凹槽，驱动摆架利用所述半球型凸起与气囊座下端面的半球型凹槽相配合，驱动摆架的下端具有一盲孔，摆杆上端插在所述盲孔里，摆杆上端与所述盲孔顶部之间还装有钢珠和压簧。

5.根据权利要求1所述的一种微型真空泵，其特征在于：所述上盖的下端设有多个定位柱，阀座的上端设有多个定位凹孔与上盖所述多个定位柱相配合。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种微型真空泵，其特征在于：所述壳体、气囊座、阀座和上盖的外形大体为方形。

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