CN203570352U - 一种用于瓦斯管路的排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一端的上部设置有进水口，所述进水口上设置有进水闸阀，所述箱体的另一端的下部设置有排水口，所述排水口上设置有排水闸阀，所述箱体的上部还设置有泄压口，所述泄压口上设置有截止阀。本实用新型提供的用于瓦斯管路的排水装置结构简单，操作方便，并且能够克服瓦斯抽放管路内的负压，将瓦斯抽放管路中的积水顺利排出，进而保证瓦斯的抽放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水装置，尤其涉及一种用于瓦斯管路的排水装置。
背景技术
目前，矿井通常采用施工瓦斯抽放钻孔对煤层和采空区内的瓦斯进行抽放，但是，矿井中含水层的水、采空区的积水、裂隙水、断层水等不可避免地会通过煤层中裂隙或通过煤体渗透至钻孔中，积水经过瓦斯抽放泵的负压和钻孔的仰角作用，流入抽放汇合器中，进而流入瓦斯抽放管路中，所述瓦斯抽放管路通常敷设在矿井的巷道中，进入瓦斯抽放管路中的积水会在抽放管路的低洼处不断地汇集，而瓦斯抽放管路中形成的抽放负压导致积水无法克服自身重力被抽走，进而导致瓦斯抽放管路低洼处的积水逐渐增多，当水量积存过多时，就会减小瓦斯抽放管路的断面大小，进而影响抽放瓦斯的流量。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于瓦斯管路的排水装置，该装置能够克服瓦斯抽放管路负压，将瓦斯抽放管路中的积水排出。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种用于瓦斯管路的排水装置，包括箱体，所述箱体的一端的上部设置有进水口，所述进水口上设置有进水闸阀，所述箱体的另一端的下部设置有排水口，所述排水口上设置有排水闸阀，所述箱体的上部还设置有泄压口，所述泄压口上设置有截止阀。
进一步地，所述进水口与瓦斯抽放管路连通。
进一步地，所述进水口与所述瓦斯抽放管路通过弹簧管连通。
进一步地，所述箱体由铁板焊接而成。
进一步地，所述铁板厚度大于或等于2mm。
进一步地，所述箱体内部设置有骨架。
进一步地，所述骨架由钢筋焊接而成。
本实用新型提供的用于瓦斯管路的排水装置结构简单，操作方便，并且能够克服瓦斯抽放管路内的负压，将瓦斯抽放管路中的积水顺利排出，进而保证瓦斯的抽放量。
附图说明
图1是本实用新型一种优选的用于瓦斯管路的排水装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实用新型提供的用于瓦斯管路的排水装置包括箱体1，所述箱体1的一端的上部设置有进水口11，所述进水口11上设置有进水闸阀，所述箱体1的另一端的下部设置有排水口12，所述排水口12上设置有排水闸阀，所述箱体1的上部还设置有泄压口13，所述泄压口13上设置有截止阀。本实用新型将所述进水口11设置在所述箱体1的上部，方便了进水口与积水点的连接；将泄压口13设置在所述箱体1的上部同样便于对箱体1内的空气进行交换，从而实现泄压的目的，如果将泄压口13设置在箱体1的下部，当箱体1内存有积水时，积水就会封堵泄压口，使泄压无法正常进行；本实用新型还将排水口12设置在所述箱体1的下部，同样便于箱体1内的积水顺利排出，防止箱体1存留积水。
使用时，将所述进水口与瓦斯抽放管路连通，关闭排水闸阀和截止阀，打开进水闸阀，使瓦斯抽放管路中的积水流入箱体1内，当瓦斯抽放管路中的积水全部流入箱体1后，关闭进水闸阀，然后打开截止阀进行泄压，当箱体内的气压达到外界环境气压时，打开排水闸阀，使箱体1内的积水流出，或者利用水泵将箱体内的积水抽出。
本实用新型的箱体1优选地由铁板焊接而成，为了避免箱体1在负压作用下变形或者损坏，所述铁板厚度大于或等于2mm。考虑到常用矿井巷道的空间及瓦斯抽放管路的尺寸，本实用新型的箱体体积优选地设置为1m×0.8m×0.5m，所述进水口11的内径优选地为89mm，排水口12的内径优选地为89mm，泄压口13的内径优选地为25mm，本领域技术人员应该注意的是，本实用新型对排水装置的尺寸并未做具体限制，上述尺寸仅是本实施例的一种优选方案，本领域技术人员可以根据实际安装环境对箱体做适应性调整。
作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的进水口11与瓦斯抽放管路连通，所述箱体1设置在所述瓦斯抽放管路的下方，从而可将瓦斯抽放管路中的积水引入箱体中，当然，为了能够使瓦斯抽放管路中的积水全部排出，所述进水口最好能够与所述瓦斯抽放管路的自低处连通，如果箱体的设置位置受到空间限制，本实用新型也可以在所述瓦斯抽放管路上连通多个排水装置，从而提高排水效率。
本实用新型的进水口11与所述瓦斯抽放管路优选地通过弹簧管连通，排水过程中，瓦斯抽放管路与箱体之间的管路连通，因此瓦斯抽放管路中的压强与连接箱体的管路内的压强相同，因此在所述瓦斯抽放管路内的负压作用下，连接箱体的管路的管壁容易贴合在一起，而使积水无法顺利排出，本实施例所采用的弹簧管路具有一定的支撑性，能够有效地防止管壁贴合在一起，从而保证积水的顺利排出。当然，弹簧管路仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的具有一定支撑强度的其它管路，此处不再赘述。
本领域技术人员应该注意的是，本实用新型将箱体1直接与所述瓦斯抽放管路连通仅是本实用新型的一种优选方案，本领域技术人员还可以根据实际的操作环境将所述箱体连接在其它便于排除积水的装置上，例如，现有技术中通常会在多根瓦斯抽放管路上连接如汇合器这样的积水装置，为了减少生产设备的投入，降低生产成本，本实用新型可以将所述箱体1直接与汇合器的最低处连通，从而将多根瓦斯管路中积水排出，提高排水效率。
作为本实用新型的一种优选方案，本实施例的箱体1内部设置有骨架（未示出），所述骨架能够对所述箱体1内壁进行有力的支撑，从而避免箱体1在长期的负压环境发生变形或者损坏，有效地提高排水装置的使用寿命，更优选地，本实施例的骨架由钢筋焊接而成。当然，钢筋焊接的骨架仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型还可以选择本领域技术人员公知的能够对箱体1进行有效支撑的其它结构，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的一端的上部设置有进水口，所述进水口上设置有进水闸阀，所述箱体的另一端的下部设置有排水口，所述排水口上设置有排水闸阀，所述箱体的上部还设置有泄压口，所述泄压口上设置有截止阀。
2.根据权利要求1所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述进水口与瓦斯抽放管路连通。
3.根据权利要求2所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述进水口与所述瓦斯抽放管路通过弹簧管连通。
4.根据权利要求1所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述箱体由铁板焊接而成。
5.根据权利要求4所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述铁板厚度大于或等于2mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述箱体内部设置有骨架。
7.根据权利要求6所述的用于瓦斯管路的排水装置，其特征在于，所述骨架由钢筋焊接而成。
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|---|---|---|---|
| CN201320627040.XU CN203570352U (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种用于瓦斯管路的排水装置 |
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| CN201320627040.XU CN203570352U (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种用于瓦斯管路的排水装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203570352U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105041373A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 排水连接装置 |
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2013
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