CN203568233U - 一种缓冲给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缓冲给料机，尤其是一种煤泥干燥***中应用的缓冲给料机。它包括依次相连的机头总成、箱体和机尾总成，在箱体上方固连一顶部带进料口的给煤仓，给煤仓的底部与箱体贯通，在箱体内沿箱体长度方向平行设置有两条第二链条，两条第二链条的两端分别与机头总成内的机头轴上的副链轮和机尾总成内的从动轴上的从动链轮相连，在两条平行设置的第二链条之间沿第二链条长度方向均匀间隔设置有若干个与第二链条相垂直的刮板。它结构设计合理，操作方便，在给煤仓内设置由主轴和其上的打散叶片组成的打散装置，可有效防止给煤仓内的煤泥出现结拱现象，大大提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲给料机，尤其是一种煤泥干燥***中应用的缓冲给料机。
背景技术：
目前，现有的煤泥干燥***设备，煤泥一般从设置在机尾处的给煤仓开始入料，然后采用刮板输送机或者胶带输送机来输送煤泥到干燥***，由于煤泥的水分和黏度较大，往往存在给煤仓内的煤泥出现结拱现象，造成煤泥给料断断续续，给料不均现象，需要额外配置专职人员，对给煤仓内的煤泥进行人工辅助下料，这样不仅劳动强度大，而且严重影响干燥***的运行和煤泥的干燥效果，降低了工作效率。另外，现有的刮板输送机采用下层刮板的方式来输送煤泥，即刮板处于下层链条的下方，这样煤泥由给煤仓落到刮板上之后，上下层链极易产生搅拌现象，大大增加了电机的负荷，严重影响设备的使用寿命。
实用新型内容：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种缓冲给料机，它结构设计合理，操作方便，在给煤仓内设置由主轴和其上的打散叶片组成的打散装置，可有效防止给煤仓内的煤泥出现结拱现象，无需人工辅助，大大提高了工作效率；同时，将传统的下层输送方式变更为上层输送，有效解决了煤泥由给煤仓落到刮板上之后，上下层链产生的搅拌问题，可有效减小电机的负荷，大大延长设备的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种缓冲给料机，包括依次相连的机头总成、箱体和机尾总成，在箱体上方固连一顶部带进料口的给煤仓，给煤仓的底部与箱体贯通，在箱体内沿箱体长度方向平行设置有两条第二链条，两条第二链条的两端分别与机头总成内的机头轴上的副链轮和机尾总成内的从动轴上的从动链轮相连，在两条平行设置的第二链条之间沿第二链条长度方向均匀间隔设置有若干个与第二链条相垂直的刮板，在箱体内的第二链条的上层链条下方设有一隔板，隔板的一端伸入机头总成内的机头轴位置，机头轴的一端伸出机头总成与主链轮固连，另一端伸出机头总成与驱动装置相连；在箱体上方的给煤仓内对应箱体内两条第二链条的位置设有一与第二链条相平行的主轴，主轴的两端伸出给煤仓，一端与设在给煤仓外侧固定座上的轴承座相连，另一端穿过设在机头总成顶部的轴承座与第一减速机的输出轴相连，第一减速机的输入轴上的传动链轮通过第一链条与机头轴上的主链轮相连；在主轴上延其轴向垂直设有若干片打散叶片；在机头总成底部对应机头总成内的隔板端部的位置设有下料口。
设置在主轴上的若干片打散叶片沿主轴轴向呈螺旋状设置。
所述驱动装置包括电机，电机通过第二减速机与机头轴相连。
本实用新型采用上述结构，它结构设计合理，操作方便，在给煤仓内设置由主轴和其上的打散叶片组成的打散装置，可有效防止给煤仓内的煤泥出现结拱现象，大大提高了工作效率；同时，在第二链条的上层链条下方设置隔板，将传统的刮板输送机下层输送方式变更为上层输送，有效解决了煤泥由给煤仓落到刮板上之后，上下层链产生的搅拌现象，可有效减小电机的负荷，大大延长设备的使用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的箱体内部结构图。
图中，1、机头总成；2、箱体；3、机尾总成；4、机头轴；5、主链轮；6、第一链条；7、第一减速机；8、传动链轮；9、主轴；10、给煤仓；11、固定座；12、打散叶片；13、副链轮；14、第二链条；15、从动轴；16、从动链轮；17、上层链条；18、隔板；19、刮板；20、下料口；21、轴承座。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，一种缓冲给料机，包括依次相连的机头总成1、箱体2和机尾总成3，在箱体2上方固连一顶部带进料口的给煤仓10，给煤仓10的底部与箱体2贯通，在箱体2内沿箱体2长度方向平行设置有两条第二链条14，两条第二链条14的两端分别与机头总成1内的机头轴4上的副链轮13和机尾总成3内的从动轴15上的从动链轮16相连，在两条平行设置的第二链条14之间沿第二链条14长度方向均匀间隔设置有若干个与第二链条14相垂直的刮板19，在箱体2内的第二链条14的上层链条17下方设有一隔板18，隔板18的一端伸入机头总成1内的机头轴4位置，机头轴4的一端伸出机头总成1与主链轮5固连，另一端伸出机头总成1与驱动装置相连；在箱体2上方的给煤仓10内对应箱体2内两条第二链条14的位置设有一与第二链条14相平行的主轴9，主轴9的两端伸出给煤仓10，一端与设在给煤仓10外侧固定座11上的轴承座21相连，另一端穿过设在机头总成1顶部的轴承座21与第一减速机7的输出轴相连，第一减速机7的输入轴上的传动链轮8通过第一链条6与机头轴4上的主链轮5相连；在主轴9上延其轴向垂直设有若干片打散叶片12；在机头总成1底部对应机头总成1内的隔板18端部的位置设有下料口20。
设置在主轴9上的若干片打散叶片12沿主轴轴向呈螺旋状设置。
所述驱动装置包括电机，电机通过第二减速机与机头轴4相连。
使用时，先将电机开关打开，电机通过第二减速机带动机头轴4及其上的主链轮5转动，主链轮5通过第一链条6带动第一减速机7上的传动链轮8转动，从而带动第一减速机7输出轴上的主轴9开始转动，此时，将煤泥从给煤仓10顶部的进料口送入给煤仓10内，设置在主轴9上的打散叶片12将进入给煤仓10内的煤泥打散，可有效防止进入给煤仓内10的煤泥出现结拱现象，大大提高了工作效率；被打散的煤泥落入给煤仓10下方箱体2内的隔板18上，在机头轴4的带动下，两条第二链条14通过其上固连的刮板19将落到箱体2内的隔板18上的煤泥向机头总成1侧推动，推动过程中刮板19底部与隔板18表面紧密接触，当煤泥由箱体2内运输到位于机头总成1内的隔板18端部时，煤泥从隔板18端部落下，由设在机头总成1底部的下料口20输出送入下一工序，这样解决了煤泥由给煤仓10落到刮板19上之后，上下层链产生的搅拌问题，可有效减小电机的负荷，大大延长设备的使用寿命。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种缓冲给料机，其特征在于：包括依次相连的机头总成、箱体和机尾总成，在箱体上方固连一顶部带进料口的给煤仓，给煤仓的底部与箱体贯通，在箱体内沿箱体长度方向平行设置有两条第二链条，两条第二链条的两端分别与机头总成内的机头轴上的副链轮和机尾总成内的从动轴上的从动链轮相连，在两条平行设置的第二链条之间沿第二链条长度方向均匀间隔设置有若干个与第二链条相垂直的刮板，在箱体内的第二链条的上层链条下方设有一隔板，隔板的一端伸入机头总成内的机头轴位置，机头轴的一端伸出机头总成与主链轮固连，另一端伸出机头总成与驱动装置相连；在箱体上方的给煤仓内对应箱体内两条第二链条的位置设有一与第二链条相平行的主轴，主轴的两端伸出给煤仓，一端与设在给煤仓外侧固定座上的轴承座相连，另一端穿过设在机头总成顶部的轴承座与第一减速机的输出轴相连，第一减速机的输入轴上的传动链轮通过第一链条与机头轴上的主链轮相连；在主轴上延其轴向垂直设有若干片打散叶片；在机头总成底部对应机头总成内的隔板端部的位置设有下料口。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲给料机，其特征在于：设置在主轴上的若干片打散叶片沿主轴轴向呈螺旋状设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种缓冲给料机，其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机通过第二减速机与机头轴相连，并且第一、第二减速机公用一台电机驱动。
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| CN (1) | CN203568233U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104528306A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 安丘博阳机械制造有限公司 | 板框压滤机用移动刮板输送车 |
| CN105600299A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 长沙碧野生态农业科技有限公司 | 一种刮板式蓬松物料运输机 |
| CN106347976A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-01-25 | 云南中翼鼎东能源科技开发有限公司 | 一种适用于粘性物料的缓冲储存定量给料装置 |
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2013
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