CN203566622U - 活塞密封圈弹性压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种活塞密封圈弹性压装装置，通过提供一种弹性压装装置，解决了目前密封圈装配时易造成密封圈划伤或扭曲，且操作比较困难，装配效率较低等问题。包括导向套、扩张套、压盖、螺母和螺杆，导向套采用锥面结构，内部中空，大端带有用来使活塞定位的止口，扩张套内部中空，采用瓣式结构，下部开口直径可逐渐变大并始终与导向套外壁配合，螺杆依次穿过导向套、扩张套和压盖将三者连接起来，用螺母拧紧，压盖压在扩张套上端。导向套的止口里还装有调整垫。本实用新型结构合理、制造成本低、装配质量稳定、操作便捷、使用效率高、装配质量比较稳定，同时其中的零部件可灵活更换，通用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活塞密封圈弹性压装装置。
背景技术
随着密封技术的发展，活塞密封结构中大量采用斯特封、格来圈、AQ封等类型的密封圈。该类密封圈整体密封效果较好，但常温下材料较硬，根本无法装配。目前主要采用将密封圈加温软化后手工进行装配，由于手工装配时主要靠将密封圈用布带将内孔拉大后，逐渐装入活塞密封槽位置，该方法极易造成密封圈划伤或扭曲，且操作比较困难，装配效率较低，同时常常出现密封圈中途冷却***，无法继续装配，只能重新加温。对于大批量生产来说会占用大量的时间和精力，严重影响生产效率，同时对活塞密封圈的装配质量也会产生较大影响。
发明内容
本实用新型通过提供一种弹性压装装置，解决了目前密封圈装配时易造成密封圈划伤或扭曲，且操作比较困难，装配效率较低等问题。
本实用新型是由以下技术方案实现的：
一种活塞密封圈弹性压装装置，包括导向套、扩张套、压盖、螺母、螺杆和调整垫。
密封圈压装时放置在导向套小端，活塞通过导向套下端的止口定位，压装时通过螺母与螺杆的驱动，使扩张套推动密封圈沿导向套移动，最终装入活塞的密封槽位置。
导向套、扩张套、压盖通过螺杆与螺母依次连接起来。
导向套采用锥面结构，便于密封圈产生渐变的涨量，导向套大端用止口保证与活塞的位置关系。
扩张套开口处与导向套外壁配合，采用瓣式结构，保证在压装过程中密封圈始终有足够的轴向推力，且可以随着密封圈直径的逐渐长大，扩张套直径也在逐渐的变化。
压盖位于扩张套的上方，保证扩张套承受均匀的推力。
螺母与螺杆将导向套、扩张套、压盖连接起来，并通过动力驱动产生压装力。
调整垫安装于导向套止口的上部，主要用于调整密封圈的轴向安装位置。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
(1)活塞密封圈弹性压装装置结构简单合理，制造成本低；
(2)活塞密封圈弹性压装装置使密封圈的涨量均匀，装配质量稳定；
(3)活塞密封圈弹性压装装置操作便捷、装配效率较高。
(4)通过更换导向套、扩张套，调整垫，可实现规格活塞密封圈的压装，通用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于对斯特封、格来圈、AQ封类活塞密封的压装，其主要包括导向套1、扩张套2、压盖3、螺母4、螺杆5、调整垫7等零部件。
调整垫7放置在活塞8定位上端面，导向套1通过其大端的止口用活塞8的外圆定位，密封圈6放置在导向套1的小端，扩张套2的开口端面接触密封圈6，并用导向套1的小端定位，压盖3位于扩张套2的上方，螺杆5穿过导向套1的止口、扩张套2、压盖3与螺母4连接，密封圈6在活塞8上的轴向安装位置通过调整垫7来控制。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：
工作前，先将密封圈6加温软化，放置在导向套1的小端，然后依次安装扩张套2、压盖3、螺母4，同时将调整垫7放在活塞8的上端面，并用导向套1的止口定位，然后将螺母4固定，在螺杆5的四方处接入动力，当螺杆5转动时，通过螺母4、压盖3推动扩张套2，扩张套2同时推动密封圈6沿导向套1的轴线移动，直到将密封圈6压装到活塞8的密封槽内。在密封圈6沿导向套1大端移动时，密封圈6径向产生渐变的涨量，同时扩张套2也跟随密封圈6同步涨大，保证了扩张套2始终与密封圈6接触，并产生稳定的推力。
通过更换导向套1、扩张套2和调整垫7，可实现不同规格活塞密封圈的压装。
Claims (2)
1.一种活塞密封圈弹性压装装置，其特征是：包括导向套、扩张套、压盖、螺母和螺杆，导向套采用锥面结构，内部中空，大端带有用来使活塞定位的止口，扩张套内部中空，采用瓣式结构，下部开口直径可逐渐变大并始终与导向套外壁配合，螺杆依次穿过导向套、扩张套和压盖将三者连接起来，用螺母拧紧，压盖压在扩张套上端。
2.根据权利要求1所述的一种活塞密封圈弹性压装装置，其特征是：导向套的止口里还装有调整垫。
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