CN203565776U - 大型覆膜砂混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了大型覆膜砂混砂机,其结构合理,混砂量大、能耗低,维修方便,混砂效率高、质量好。包括机架,所述机架上设置有底座,所述底座安装有混砂筒,所述混砂筒内设置有混砂机构,所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接,所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接,所述底座上设置有进风口,所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机,所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口,所述混砂筒上端安装有顶盖,所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜砂生产设备技术领域,具体为大型覆膜砂混砂机。
背景技术
覆膜砂,砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯,覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,并添加热塑性酚醛树脂,固化剂、润滑剂、增强剂等为原料。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件,是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一,随着国内外机械行业尤其是汽车行业的发展,对铸件质量要求越来越高,模覆砂的应用越来越广泛。
混砂机是覆膜砂生产中的一种重要设备,通过对树脂砂添加树脂粘结剂和固化剂,进行充分的混合,才能保证铸型质量,生产出符合要求的铸件。现有的覆膜砂多采用双臂混砂机,然而这样的混砂机机体较小,且结构复杂,混砂量较小,能耗大,进行大规模生产时不具有优势,同时因为其机构复杂维护不便。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了大型覆膜砂混砂机,其结构合理,混砂量大,能耗低,维修方便,混砂效率高、质量好。
其技术方案是这样的:其特征在于:包括机架,所述机架上设置有底座,所述底座安装有混砂筒,所述混砂筒内设置有混砂机构,所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接,所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接,所述底座上设置有进风口,所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机,所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口,所述混砂筒上端安装有顶盖,所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
其进一步特征在于:所述混砂筒包括筒体和底盘,筒体设置在底盘上,所述混砂机构包括主轴,所述主轴通过轴承和轴承座安装在所述底座上,所述主轴穿过所述底盘的安装孔并在所述主轴的上端安装有转盘,所述转盘上分别设置有搅拌装置和刮板机构;
所述刮板机构包括外刮板和内刮板,所述外刮板通过刮板座安装在所述转盘的边沿处,所述内刮板通过连接板安装在所述底盘的安装孔的外侧,所述外刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片;
所述搅拌装置包括设置在所述转盘上的摆轮和搅拌棒,所述摆轮和所述搅拌棒分别设置有两个,所述转盘边沿上设置有转轴,所述摆轮轴接所述转轴,所述摆轮的上端设置有保护盖,所述搅拌棒包括设置在所述转盘上的竖棒,所述竖棒上通过螺栓固定有松砂棒,所述松砂棒交叉设置;
所述筒体的下部的侧壁上设有水套,所述底盘包括內壳和外壳,所述內壳和所述外壳之间设置有夹水层;
所述筒体的上端设置有观察窗,所述观察窗上通过铰链安装有窗门,所述窗门通过门扣锁紧,所述水套上分别设有进水口和出水口,所述进水口设置所述水套下端,所述出水口设置在所述水套上端;
所述外壳和所述內壳之间设置有加强筋板,所述加强筋板构成进水通道;
所述树脂进口上设有树脂斗闸门,所述固化剂进口包括进料斗,所述进料斗下端连接有延伸入所述顶盖的细长管,所述细长管的尾端设有弯折管;
所述出风口设置有风量调节装置,所述风量调节装置包括设置在所述出风口内的转轴,在出风口内、所述转轴上固定连接有阀板,转轴伸出所述出风口的一端依次设有调节板、控制杆,所述调节板套装在所述转轴上,所述调节板与出风口的外壁固定连接,控制杆的一端与所述转轴固定连接,控制杆的另一端设有通孔,所述调节板上设有若干对应的调整孔,定位螺栓穿过所述通孔和任意一个所述调整孔设置;
所述电机通过电机支架固定在所述机架一侧,所述机架与所述电机支架间设置有加固斜板。
本实用新型的有益效果是:混砂筒的有效容积大,一次加料多、生产效率高,混砂机的混砂机构性能先进,结构合理、混合效果好,比较简单,维护方便,混砂机构的惯性小,节电效果明显,能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的混砂机构的主视剖视示意图;
图3为本实用新型的混砂机构的俯视示意图;
图4为本实用新型的筒体的主视示意图;
图5为本实用新型的筒体的俯视示意图;
图6为本实用新型的底盘的主视剖视示意图;
图7为本实用新型的底盘的俯视示意图;
图8为本实用新型的底盖的主视示意图;
图9为本实用新型的侧视示意图;
图10为本实用新型的俯视示意图;
图11为本实用新型的出风口的示意图;
图12为图10的K向放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12,本实用新型包括机架1,机架1上设置有底座2,底座2安装有混砂筒3,混砂筒3内设置有混砂机构,混砂机构与安装在机架1下部的减速器4连接,减速器4与安装在机架1一侧的电机5连接,底座2上设置有进风口6,进风口6处通过软管7连接有安装在风机架8上的风机9,所述混砂筒3上设置有加砂口10和出砂口11,混砂筒3上端安装有顶盖12,顶盖12上分别设置有树脂进口13、固化剂进口14、出风口15;
混砂筒3包括筒体16和底盘17,筒体16设置在底盘17上,混砂机构包括主轴18,主轴18通过轴承19和轴承座20安装在底座2上,主轴18穿过底盘17的安装孔20并在主轴18的上端安装有转盘21,转盘21上分别设置有搅拌装置和刮板机构;
刮板机构包括外刮板22和内刮板23,外刮板22通过刮板座24安装在转盘21的边沿处,内刮板23通过连接板25安装在底盘17的安装孔20的外侧,外刮板22和内刮板23的下侧焊接有碳化钨硬质合金片;
搅拌装置包括设置在转盘21上的摆轮26和搅拌棒27,摆轮26和搅拌棒27分别设置有两个,转盘17边沿上设置有转轴28,摆轮26轴接转轴28,摆轮26的上端设置有保护盖29,搅拌棒27包括设置在转盘21上的竖棒30,竖棒30上通过螺栓31固定有松砂棒32,松砂棒32交叉设置;
筒体16的下部的侧壁上设有水套33,所述底盘17包括內壳18和外壳19,內壳41和外壳42之间设置有夹水层34;
筒体16的上端设置有观察窗35,观察窗35上通过铰链36安装有窗门37,窗门37通过门扣38锁紧,水套33上分别设有进水口39和出水口40,进水口39设置水套33下端,出水口40设置在水套33上端;
內壳41和外壳42之间设置有加强筋板43,加强筋板43构成进水通道;
树脂进口13上设有树脂斗闸门44,固化剂进口14包括进料斗45,进料斗45下端连接有延伸入顶盖12的细长管46,细长管46的尾端设有弯折管47;
出风口15设置有风量调节装置56,风量调节装置56包括设置在出风口15内的转轴48,在出风口12内、转轴48上固定连接有阀板49,转轴48伸出出风口15的一端依次设有调节板50、控制杆51,调节板50套装在转轴48上,调节板50与出风口15的外壁固定连接,控制杆51的一端与所述转轴48固定连接,控制杆51的另一端设有通孔52,所述调节板50上设有若干对应的调整孔53,定位螺栓54穿过通孔52和任意一个调整孔53定位;
电机5通过电机支架54固定在机架1一侧,机架1与电机支架54间设置有加固斜板55。
混砂机构包括搅拌装置和刮板机构,结构简单,自重轻,便于安装,混砂机构的惯性小,节电效果明显,设备能耗低。这些易损件容易拆卸,机内维修空间大,因此清理维修均十分方便,刮板机构和搅拌装置埋在砂层中工作,底盘17上的砂层高度可以增加,混砂机的加料量大,混砂机工作平稳,噪声低,可以在负载下启动。
转盘21转动使得刮板机构获得旋转动力做圆周运动,外刮板22相对底盘17倾斜呈一定角度,当转盘21转动时,外刮板21将混底盘17和侧壁上附着的覆膜砂铲除,内刮板23则铲除底盘内侧的覆膜砂,刮板机构推动砂子在筒体16内形成环流运动,松砂棒32随转盘21转动松砂,同时对砂子、型砂粘结剂和辅料进行混合,摆轮26绕转轴28旋转可以将转盘21内侧的砂子抛至转盘21边沿,同时转盘21边沿的砂子也移动至内侧,使得砂子不断换位进行充分均匀混合,利用高速旋转的搅拌装置对砂子进行冲击,剪切,搓擦,型砂质量好,松散性好,搅拌装置对型砂施以冲击力,又与刮板机构配合对型砂施以剪切力,使砂子之间发生冲击和激烈的摩擦,搅拌均匀,混合效果好。
筒体16、底盘17上分别设计水冷层,注入冷却水使得冷却水充分吸收并带走砂子的热量,同时采用风冷的方法,在底盘2上设置进风口6,进风口6连接有风机9,风机9源源不断的吹入冷风从底盘2上的安装孔进入筒体16内对砂子进行冷却,热风从最上方的顶盖的出风口15排出,符合热力学原理,采用风冷和水冷两种冷却方式进行热交换进行冷却,冷却效果好。
通过调节控制杆51的位置,使控制杆51的通孔52与不同的调整孔53对应,再***定位螺栓54固定可以调节出风口15内的阀板49的倾斜角度,从而出风口15的风口大小,进而调节穿过出风口15的冷却风量,使其在较小的区域内空气分布均匀,冷风与砂料之间充分地进行热交换,精确控制冷却区域的用风量,改善冷却效果。
设计多个进料口用以添加不同的物料,在树脂进口13上设有树脂斗闸门44,在不放砂时树脂进口13可以防止混砂机混砂时内部粉尘飞扬对环境造成污染,固化剂进口14设置在进料斗45下端的细长管确保固化剂溶液缓慢均匀的加入,与砂子和树脂充分混合,细长管尾部46的弯折管47可以防止气流逆行从进料口窜出。
Claims (10)
1.大型覆膜砂混砂机,其特征在于:包括机架,所述机架上设置有底座,所述底座安装有混砂筒,所述混砂筒内设置有混砂机构,所述混砂机构与安装在所述机架下部的减速器连接,所述减速器与安装在所述机架一侧的电机连接,所述底座上设置有进风口,所述进风口处通过软管连接有安装在风机架上的风机,所述混砂筒上设置有加砂口和出砂口,所述混砂筒上端安装有顶盖,所述顶盖上分别设置有树脂进口、固化剂进口、出风口。
2.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述混砂筒包括筒体和底盘,筒体设置在底盘上,所述混砂机构包括主轴,所述主轴通过轴承和轴承座安装在所述底座上,所述主轴穿过所述底盘的安装孔并在所述主轴的上端安装有转盘,所述转盘上分别设置有搅拌装置和刮板机构。
3.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述刮板机构包括外刮板和内刮板,所述外刮板通过刮板座安装在所述转盘的边沿处,所述内刮板通过连接板安装在所述底盘的安装孔的外侧,所述外刮板和所述内刮板的下侧焊接有碳化钨硬质合金片。
4.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述搅拌装置包括设置在所述转盘上的摆轮和搅拌棒,所述摆轮和所述搅拌棒分别设置有两个,所述转盘边沿上设置有转轴,所述摆轮轴接所述转轴,所述摆轮的上端设置有保护盖,所述搅拌棒包括设置在所述转盘上的竖棒,所述竖棒上通过螺栓固定有松砂棒,所述松砂棒交叉设置。
5.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述筒体的下部的侧壁上设有水套,所述底盘包括內壳和外壳,所述內壳和所述外壳之间设置有夹水层。
6.根据权利要求2所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述筒体的上端设置有观察窗,所述观察窗上通过铰链安装有窗门,所述窗门通过门扣锁紧,所述水套上分别设有进水口和出水口,所述进水口设置所述水套下端,所述出水口设置在所述水套上端。
7.根据权利要求5所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述外壳和所述內壳之间设置有加强筋板,所述加强筋板构成进水通道。
8.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述树脂进口上设有树脂斗闸门,所述固化剂进口包括进料斗,所述进料斗下端连接有延伸入所述顶盖的细长管,所述细长管的尾端设有弯折管。
9.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述出风口设置有风量调节装置,所述风量调节装置包括设置在所述出风口内的转轴,在出风口内、所述转轴上固定连接有阀板,转轴伸出所述出风口的一端依次设有调节板、控制杆,所述调节板套装在所述转轴上,所述调节板与出风口的外壁固定连接,控制杆的一端与所述转轴固定连接,控制杆的另一端设有通孔,所述调节板上设有若干对应的调整孔,定位螺栓穿过所述通孔和任意一个所述调整孔设置。
10.根据权利要求1所述的大型覆膜砂混砂机,其特征在于:所述电机通过电机支架固定在所述机架一侧,所述机架与所述电机支架间设置有加固斜板。
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