CN203565268U - 一种薄膜自动涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其涉及一种薄膜自动涂胶装置,包括胶桶支撑架,所述胶桶支撑架上方放置有胶水桶,所述胶水桶的一侧设置有胶水槽,所述胶水桶与胶水槽之间连接有出胶管,位于胶水槽的凹陷部上方设置有用于粘附胶水的网纹辊,所述网纹辊的上方设置有涂胶胶辊,所述网纹辊与涂胶胶辊相切贴合,位于涂胶胶辊的上方两侧均设置有调节辊轮,该薄膜自动涂胶装置,不仅提高薄膜涂胶质量,节省胶水,而且可以实现自动化进胶,节省人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域,尤其涉及一种薄膜自动涂胶装置。
背景技术
在薄膜生产过程中,有些薄膜(例如:粘尘本和粘尘垫的薄膜)表面需要进行粘胶处理,该薄膜需要通过薄膜涂胶装置进行表面涂胶。现有技术的薄膜涂胶装置技术较为简单,需要人工将胶水倒进胶水槽中,胶水槽中的胶辊粘接胶水后直接对薄膜的表面进行涂胶,往往导致薄膜涂胶不均匀,不仅影响胶膜的涂胶质量,还导致胶水的浪费。现有技术的薄膜涂胶装置还存在自动化程度低,浪费人工成本等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种薄膜自动涂胶装置,不仅提高薄膜涂胶质量,节省胶水,而且可以实现自动化进胶,节省人工成本。
为实现上述目的,本实用新型的一种薄膜自动涂胶装置,包括胶桶支撑架,所述胶桶支撑架上方放置有胶水桶,所述胶水桶的一侧设置有胶水槽,所述胶水桶与胶水槽之间连接有出胶管,位于胶水槽的凹陷部上方设置有用于粘附胶水的网纹辊,所述网纹辊的上方设置有涂胶胶辊,所述网纹辊与涂胶胶辊相切贴合,位于涂胶胶辊的上方两侧均设置有调节辊轮。
作为优选,所述网纹辊的一侧安装有刮刀。
作为优选,所述出胶管安装有流量控制阀。
作为优选,所述胶桶支撑架包括支架和用于承载胶水桶的支撑面,所述支撑面的一端与支架铰接,所述支撑面的另一端底部设置有用于调节支撑面倾斜角度的调节螺杆。
作为优选,所述支架的底部设置有移动滚轮。
作为优选,所述网纹辊包括辊筒和网纹层,所述网纹层包覆于辊筒的圆柱表面,网纹层的表面附着有保护层。
作为优选,所述胶水槽的上端设置有高位感应器,所述胶水槽的下端设置有低位感应器,所述出胶管安装有电磁阀;薄膜自动涂胶装置还包括电脑控制器,所述电脑控制器分别与高位感应器、低位感应器和电磁阀电连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供一种薄膜自动涂胶装置,放置于胶桶支撑架上的胶水桶,通过出胶管将胶水自动流进胶水槽的凹陷部,位于凹陷部上方的网纹辊在旋转的过程中粘附胶水,网纹辊同时也带动涂胶胶辊转动,网纹辊粘附胶水在旋转的过程中转移至涂胶胶辊上,此时粘附于涂胶胶辊上的胶水层较为均匀,薄膜穿过调节辊轮和涂胶胶辊后,涂胶胶辊对薄膜的表面进行自动化涂胶,薄膜表面涂胶均匀,提高薄膜涂胶质量,节省胶水,还可以实现自动化进胶,节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图标记包括:
1—胶桶支撑架 11—支架 12—支撑面 13—调节螺杆
14—移动滚轮 2—胶水桶 3—胶水槽 31—凹陷部
32—高位感应器 33—低位感应器 4—出胶管 41—流量控制阀 42—电磁阀 5—网纹辊 51—刮刀 52—辊筒
53—网纹层 6—涂胶胶辊 7—调节辊轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例一。
如图1所示,本实用新型的一种薄膜自动涂胶装置,包括胶桶支撑架1,所述胶桶支撑架1上方放置有胶水桶2,所述胶水桶2的一侧设置有胶水槽3,所述胶水桶2与胶水槽3之间连接有出胶管4,位于胶水槽3的凹陷部31上方设置有用于粘附胶水的网纹辊5,所述网纹辊5的上方设置有涂胶胶辊6,所述网纹辊5与涂胶胶辊6相切贴合,位于涂胶胶辊6的上方两侧均设置有调节辊轮7。
放置于胶桶支撑架1上的胶水桶2,胶水通过出胶管4将胶水自动流进胶水槽3的凹陷部31,位于凹陷部31上方的网纹辊5在旋转的过程中粘附胶水,网纹辊5同时也带动涂胶胶辊6转动,网纹辊5粘附胶水在旋转的过程中转移至涂胶胶辊6上,此时粘附于涂胶胶辊6上的胶水层较为均匀,薄膜穿过调节辊轮7和涂胶胶辊6后,涂胶胶辊6对薄膜的表面进行自动化涂胶,薄膜表面涂胶均匀,提高薄膜涂胶质量,节省胶水,还可以实现自动化进胶,节省人工成本。
作为优选,本实施例的网纹辊5的一侧安装有刮刀51。刮刀51可对网纹辊5表面粘附的胶水进行扫刮,通过调节刮刀51与网纹辊5之间的距离,可控制网纹辊5粘附胶水的厚度。
本实施例的出胶管4安装有流量控制阀41,操作者可以根据薄膜的实际的生产速度,可以判读胶水的使用速度,通过流量控制阀41设定的流量可以让胶水桶2内的胶水按照固定的速度流进胶水槽3内,使胶水槽3内的胶水实现动态平衡,从而实现自动化进胶的功能。
本实施例的胶桶支撑架1包括支架11和用于承载胶水桶2的支撑面12,所述支撑面12的一端与支架11铰接,所述支撑面12的另一端底部设置有用于调节支撑面12倾斜角度的调节螺杆13。通过调节螺杆13的升降,可调节支撑面12倾斜的角度,倾斜的支撑面12带动胶水桶2也发生倾斜,使胶水桶2内的胶水更易流出。
本实施例的支架11的底部设置有移动滚轮14,移动滚轮14的设置便于胶桶支撑架1的移动。
本实施例的网纹辊5包括辊筒52和网纹层53,所述网纹层53包覆于辊筒52的圆柱表面,网纹层53的表面附着有保护层。该保护层极大的提高了网纹辊5的抗腐蚀能力和耐磨性能。
实施例二。
如图2所示,本实施例与实施例一的不同之处:所述胶水槽3的上端设置有高位感应器32,所述胶水槽3的下端设置有低位感应器33,所述出胶管4安装有电磁阀42;薄膜自动涂胶装置还包括电脑控制器,所述电脑控制器分别与高位感应器32、低位感应器33和电磁阀42电连接。当低位感应器33感应不到胶水时,通过电脑控制器控制电磁阀42打开,出胶管4可将胶水流进胶水槽3内,胶水槽3内的胶水上涨到一定程度,高位感应器32感应到胶水后,电脑控制器控制电磁阀42关闭,使出胶管4停止进胶,实现胶水的自动化进胶,提高装置的自动化程度。
本实施例的其余部分与实施例一相同,这里不再赘述。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种薄膜自动涂胶装置,包括胶桶支撑架,所述胶桶支撑架上方放置有胶水桶,所述胶水桶的一侧设置有胶水槽,所述胶水桶与胶水槽之间连接有出胶管,其特征在于:位于胶水槽的凹陷部上方设置有用于粘附胶水的网纹辊,所述网纹辊的上方设置有涂胶胶辊,所述网纹辊与涂胶胶辊相切贴合,位于涂胶胶辊的上方两侧均设置有调节辊轮。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述网纹辊的一侧安装有刮刀。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述出胶管安装有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述胶桶支撑架包括支架和用于承载胶水桶的支撑面,所述支撑面的一端与支架铰接,所述支撑面的另一端底部设置有用于调节支撑面倾斜角度的调节螺杆。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述支架的底部设置有移动滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述网纹辊包括辊筒和网纹层,所述网纹层包覆于辊筒的圆柱表面,网纹层的表面附着有保护层。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜自动涂胶装置,其特征在于:所述胶水槽的上端设置有高位感应器,所述胶水槽的下端设置有低位感应器,所述出胶管安装有电磁阀;薄膜自动涂胶装置还包括电脑控制器,所述电脑控制器分别与高位感应器、低位感应器和电磁阀电连接。
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