CN203565009U - 一种涂料色浆搅拌机 - Google Patents

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叶秋星
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Abstract

本实用新型提供一种涂料色浆搅拌机，包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有进料口，底部的一端设置有出料口，搅拌室内设有由驱动装置带动的搅拌装置，所述搅拌装置包括至少两根相互平行间隔设置且可转动的穿设于搅拌室内的搅拌轴，所述各搅拌轴的外侧可拆装的设有螺旋搅拌叶，所述各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于各搅拌轴的圆周外侧，所述搅拌室内相邻两搅拌轴上的螺旋搅拌叶的螺旋旋向相反，所述各螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴向心设置的向心弧叶。

Description

一种涂料色浆搅拌机
技术领域
 本实用新型涉及一种涂料色浆搅拌机。
背景技术
现有的涂料色浆搅拌机主要包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有进料口，底部的一端设置有出料口，搅拌室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向间隔设有用于搅拌混合的浆叶，搅拌轴由驱动装置驱动，物料从进料口进入搅拌室，在浆叶的作用下，物料混合均匀，然后从出料口排出，其结构简单，操作方便，但是，这种搅拌装置，在搅拌轴和搅拌叶片每次动作的过程中原料得不到充分的混合，涂料色浆的混合不均匀，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。
发明内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、可实现轴向与径向全方位翻滚搅拌、混合效果好的涂料色浆搅拌机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种涂料色浆搅拌机,包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有进料口，底部的一端设置有出料口，搅拌室内设有由驱动装置带动的搅拌装置，所述搅拌装置包括至少两根相互平行间隔设置且可转动的穿设于搅拌室内的搅拌轴，所述各搅拌轴的外侧可拆装的设有螺旋搅拌叶，所述各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于各搅拌轴的圆周外侧，所述搅拌室内相邻两搅拌轴上的螺旋搅拌叶的螺旋旋向相反，所述各螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴向心设置的向心弧叶。
进一步改进的是：所述各螺旋搅拌叶上还分别均布有返液孔，所述返液孔沿螺旋搅拌叶的螺旋轨迹均布。
进一步改进的是：所述各螺旋搅拌叶片与各向心弧叶的外表面分别设有可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层。
进一步改进的是：所述搅拌室的内壁表面设有一层可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层。
进一步改进的是：所述各螺旋搅拌叶分别通过轴套筒与各搅拌轴可拆装连接，各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于各轴套筒的圆周外侧，所述各轴套筒分别可拆装的套设于各搅拌轴上并通过螺栓与各搅拌轴固定连接以防止其在搅拌轴上做轴向运动，所述各轴套筒内侧壁沿径向均布有沿轴套筒轴向延伸的长形定位凹槽，所述各搅拌轴的外侧壁沿径向均布有与各轴套筒长形定位凹槽相匹配以卡合连动的长形凸条。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧湊合理，使用方便，采用两组旋向相反的螺旋搅拌叶螺旋旋转搅拌，驱动电机带动各搅拌轴转动时，其中一根螺旋搅拌叶可以将搅拌室底部的物料带到上部，而另一根螺旋搅拌叶则可以将搅拌室上部的物料卷送到搅拌室下部，反复旋转过程中能实现很好的轴向混合效果，螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴向心设置的向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的物料能做快速做径向翻滚运动，分散效果极好；从而使得本新型搅拌机在有限的搅拌时间内达到快速搅拌混合的要求,提高了产品质量的稳定性和产品性能的一致性；螺旋搅拌叶与搅拌轴可拆连接，使得螺施搅拌叶拆装更换十分方便，便于维修与更换。进一步改进的：各螺旋搅拌叶上还分别均布有返液孔，搅拌过程中螺旋混合的物料混合体可经各返液孔分散再汇集,汇集再分散，如此反复可使物料完全混合均匀，进一步提高了产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型实旋例的结构示意图。
图2是本实用新型实旋例轴套筒与搅拌轴的配合结构放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实旋方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图2，本实旋例公开一种涂料色浆搅拌机,包括搅拌室1及驱动电机，所述搅拌室1的顶部设置有进料口，底部的一端设置有出料口，搅拌室1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两根相互平行间隔设置且可转动的穿设于搅拌室1内的搅拌轴2，所述驱动电机通过链传动机构5与搅拌轴2相连动，所述各搅拌轴的外侧2分别通过轴套筒31可拆装的设有螺旋搅拌叶3，各螺旋搅拌叶3分别呈螺旋缠绕于各轴套筒31的圆周外侧,所述各轴套筒31分别可拆装的套设于各搅拌轴2上并通过螺栓与各搅拌轴2固定连接以防止其在搅拌轴2上做轴向运动，所述各轴套筒31内侧壁沿径向均布有沿轴套筒31轴向延伸的长形定位凹槽311，所述各搅拌轴2的外侧壁沿径向均布有与各轴套筒31长形定位凹槽311相匹配以卡合连动的长形凸条21,所述搅拌室1内两搅拌轴2上的螺旋搅拌叶3的螺旋旋向相反，所述各螺旋搅拌叶3的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴2向心设置的向心弧叶4。
所述各螺旋搅拌叶3上还分别均布有返液孔32，所述返液孔32沿螺旋搅拌叶3的螺旋轨迹均布,搅拌过程中螺旋混合的物料混合体可经各返液孔分散再汇集,汇集再分散，如此反复可使物料完全混合均匀，进一步提高了产品的品质。
所述各螺旋搅拌叶片3与各向心弧叶4的外表面分别设有可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层(图中未示出), 钨钴硬质合金层可防止搅拌过程中涂料色浆的粘附，进一步提高了搅拌分散，且这种结构的螺旋搅拌叶片还可防止各螺旋搅拌叶上还分别均布有返液孔堵塞的现象，提高搅拌混合效果。所述搅拌室的内壁表面设有一层可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层。
本实用新型结构紧湊合理，使用方便，采用两组旋向相反的螺旋搅拌叶螺旋旋转搅拌，驱动电机带动各搅拌轴转动时，其中一根螺旋搅拌叶可以将搅拌室底部的物料带到上部，而另一根螺旋搅拌叶则可以将搅拌室上部的物料卷送到搅拌室下部，反复旋转过程中能实现很好的轴向混合效果，螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴向心设置的向心弧叶则能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的物料能做快速做径向翻滚运动，分散效果极好；从而使得本新型搅拌机在有限的搅拌时间内达到快速搅拌混合的要求,提高了产品质量的稳定性和产品性能的一致性；螺旋搅拌叶与搅拌轴可拆连接，使得螺施搅拌叶拆装更换十分方便，便于维修与更换。
基于前述技术方案，所述搅拌室的内搅拌轴只要两根以上均可以实现本实用新型的目的，三根以上时，所述搅拌室内两相邻搅拌轴上的螺旋搅拌叶的螺旋旋向要相反。
尽管结合优选实旋方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种涂料色浆搅拌机,包括搅拌室，所述搅拌室的顶部设置有进料口，底部的一端设置有出料口，搅拌室内设有由驱动装置带动的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括至少两根相互平行间隔设置且可转动的穿设于搅拌室内的搅拌轴，所述各搅拌轴的外侧可拆装的设有螺旋搅拌叶，所述各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于各搅拌轴的圆周外侧，所述搅拌室内相邻两搅拌轴上的螺旋搅拌叶的螺旋旋向相反，所述各螺旋搅拌叶的下表面沿其螺旋轨迹方向间隔设有沿搅拌轴向心设置的向心弧叶。
2.根据权利要求1所述的涂料色浆搅拌机，其特征在于：所述各螺旋搅拌叶上还分别均布有返液孔，所述返液孔沿螺旋搅拌叶的螺旋轨迹均布。
3.根据权利要求2所述的涂料色浆搅拌机，其特征在于：所述各螺旋搅拌叶片与各向心弧叶的外表面分别设有可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层。
4.根据权利要求2所述的涂料色浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌室的内壁表面设有一层可使涂料色浆不粘附于其上的钨钴硬质合金层。
5.根据权利要求1所述的涂料色浆搅拌机，其特征在于：所述各螺旋搅拌叶分别通过轴套筒与各搅拌轴可拆装连接，各螺旋搅拌叶分别呈螺旋缠绕于各轴套筒的圆周外侧，所述各轴套筒分别可拆装的套设于各搅拌轴上并通过螺栓与各搅拌轴固定连接以防止其在搅拌轴上做轴向运动，所述各轴套筒内侧壁沿径向均布有沿轴套筒轴向延伸的长形定位凹槽，所述各搅拌轴的外侧壁沿径向均布有与各轴套筒长形定位凹槽相匹配以卡合连动的长形凸条。
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