CN203562210U - 核设施退役建筑结构表面剥离去污装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，包括防尘护罩（6）、位于防尘护罩（6）内的剥离机构及位于防尘护罩（6）外且驱动剥离机构转动的驱动机构（5），其中，防尘护罩（6）设有剥离口和粉尘收集口，剥离机构包括剥离齿轮（1），剥离机构中位于剥离口侧的剥离齿轮（1）的部分轮齿位于防尘护罩（6）外。本实用新型的剥离去污装置体积小、重量轻，可一人手持操作，大大降低了工作人员的劳动强度，并可有效收集污染粉尘及碎屑，避免粉尘扩散。
Description
技术领域
本实用新型涉及干式去污技术，具体是核设施退役建筑结构表面剥离去污装置。
背景技术
由于早期在核设施设计、运行管理方面制度相对不完善，其建筑结构表面基本都没有做防水处理。核设施运行期间不可避免有跑、冒、滴、漏等现象，造成建筑结构表面不同程度的污染，据现场测量，在没有被放射性废液长期浸泡的地方，污染深度基本在5mm以内，局部浸透深度可达10~20mm左右。针对建筑结构的这种污染特点，现今普遍采用手工剥离去污法去除建筑结构表面的放射性污染。一般一个工艺操作间的去污面积为几十平方，一个退役工程可达上万平方，去污工程量相当大。采用手工剥离去污法工作效率很低，且不能有效收集污染性粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现今采用手工剥离去污法去除建筑结构表面的放射性污染时工作效率低、不便于收集粉尘的问题，提供了一种能提高去污效率并便于粉尘收集的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，包括防尘护罩、位于防尘护罩内的剥离机构及位于防尘护罩外且驱动剥离机构转动的驱动机构，所述防尘护罩设有剥离口和粉尘收集口，所述剥离机构包括剥离齿轮，剥离机构中位于剥离口侧的剥离齿轮的部分轮齿位于防尘护罩外。本实用新型应用于反应堆辅助设施退役工程中，可以有效去除混凝土、涂料层、水磨石、抹灰层等材质的表面污染层，实现了预期的技术指标。
所述剥离机构还包括主轴、两个圆形压盖及多根定位剥离齿轮的齿轮轴，所述主轴一端连接于一个压盖中央部位，其另一端穿过另一个压盖中央部位后与驱动机构连接；多根齿轮轴两端均分别活动连接在两个压盖上，两个压盖连接齿轮轴的位置一一对应，每个压盖上连接齿轮轴的多个部位在与压盖同心设置的圆周上等间距分布，每根齿轮轴上均套设有剥离齿轮。其中，两个压盖对剥离齿轮具有限位作用，在剥离需去污的建筑结构表面时，在主轴的带动下每个剥离齿轮均会与建筑墙面接触，位于剥离口侧的剥离齿轮的部分轮齿贴合于需去污的建筑结构表面，通过驱动机构产生的瞬间冲击力对建筑结构表面剥离去污。
每根齿轮轴上套设的剥离齿轮均包括多块齿轮片，多块齿轮片层叠套设在齿轮轴上。
进一步的，所述齿轮轴的数量为六根。
所述防尘护罩上设有绕剥离口设置的挡板。本实用新型中的挡板采用可拆卸的方式连接在防尘护罩上，可根据剥离深度的不同更换不同限位长度的挡板，如此，来改变位于剥离口侧的剥离齿轮的部分轮齿能嵌入需去污建筑墙面的深度，进而实现剥离去污层深度的控制，确保去污的有效性和彻底性。
所述挡板相对其正对剥离齿轮端面的另一端面上设有密封垫。在本实用新型设置密封垫后，本实用新型应用时通过密封垫贴合于需去污的建筑表面，如此，能进一步控制本实用新型应用时放射性粉尘扩散。
为了使本实用新型应用时操作人员操作更加便捷，所述防尘护罩的侧壁设有把手。
本实用新型的驱动机构在具体设置时，通过气动、电动试验对比发现，气动方式承载能力强，安全系数高，不需额外进行冷却，可长期连续工作，作为优选，所述驱动机构为气动马达。其中，气动马达转速可调，可针对不同的污染表面采用不同的转速，控制去污深度。
核设施退役建筑结构表面剥离去污装置的去污方法，包括以下步骤：
步骤一、将防尘护罩上的粉尘收集口与工业吸尘器连接；
步骤二、通过手动操作将位于防尘护罩剥离口外的轮齿紧贴合在需去污的建筑结构表面；
步骤三、通过工业吸尘器使剥离齿轮与需去污的建筑结构表面接触处形成一定负压；
步骤四、启动驱动机构，并使剥离齿轮沿需去污的建筑结构表面缓慢稳定的移动。在本实用新型应用时，需要根据去污深度的要求安装不同限位长度的挡板。
为了使本实用新型应用时便于对放射性粉尘进行转移，核设施退役建筑结构表面剥离去污装置的去污方法，还包括以下步骤：在工业吸尘器的贮存箱内放置用于接收放射性污染粉尘的废物包装袋，在连续去污6小时后，将收集到的放射性粉尘从吸尘器转运至废物桶。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的剥离去污装置包括防尘护罩、剥离机构及驱动机构，其中，剥离机构包括剥离齿轮，剥离机构中位于剥离口侧的剥离齿轮的部分轮齿位于防尘护罩外，本实用新型的去污装置整体结构简单，便于实现，体积小、重量轻，应用时可由一个操作人员手持进行操作，操作便捷。
（2）在本实用新型去污装置应用时，将位于防尘护罩剥离口外的轮齿贴合于需去污的建筑结构表面，由驱动机构带动剥离机构转动，进而完成对建筑结构表面剥离去污，操作便捷，效率高。
（3）本实用新型的剥离去污装置在应用时，通过将剥离齿轮与需去污的建筑结构表面接触处形成一定负压，剥离下来的污染粉尘及碎屑直接进入防尘护罩内，无粉尘扩散，避免交叉污染，避免对操作人员造成辐射危害。
附图说明
图1为本实用新型剥离去污装置的结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图；
图3为图2中B-B向的剖视结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、剥离齿轮，2、密封垫，3、挡板，4、粉尘收集管，5、驱动机构，6、防尘护罩，7、把手，8、主轴，9压盖，10、齿轮轴。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1及图2所示，核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，包括防尘护罩6、剥离机构及驱动机构5，其中，剥离机构位于防尘护罩6内，驱动机构5位于防尘护罩6外，驱动机构5的驱动轴穿过防尘护罩6并与剥离机构连接，如此，本实施例中由驱动机构5来驱动剥离机构转动，且由驱动机构5对剥离机构产生定位作用。防尘护罩6设有剥离口和粉尘收集口，在本实施例应用时粉尘收集口用于外接吸尘器，为了使粉尘收集口连接吸尘器时操作便捷，粉尘收集口连接有粉尘收集管4。剥离机构包括剥离齿轮1，剥离机构中位于剥离口侧的剥离齿轮1的部分轮齿位于防尘护罩6外，即本实施例的剥离机构并非完全置于防尘护罩6内。为了使本实施例的剥离去污装置应用时便于操作人员操作，防尘护罩6的侧壁设有把手7。
本实施例的剥离去污装置应用时，先将防尘护罩6上的粉尘收集口与工业吸尘器连接，在工业吸尘器的贮存箱内放置用于接收放射性污染粉尘的废物包装袋，通过手动操作将位于防尘护罩6剥离口外的轮齿紧贴合在需去污的建筑结构表面，再通过工业吸尘器使剥离齿轮1与需去污的建筑结构表面接触处形成一定负压，最后启动驱动机构，并使剥离齿轮1沿需去污的建筑结构表面缓慢稳定的移动，在连续去污6小时后，将收集到的放射性粉尘从吸尘器转运至废物桶。本实施例应用时以混凝土污染层为例，单次去污深度一般为2mm，极限去污深度为5mm。在去污深度为2mm的情况下，装置的去污工作效率约为1.5m2/h。采用称重测量法，测得粉尘收集率达到95.8%。
实施例2
如图1、图2及图3所示，本实施例在实施例1的基础上进行了如下改进：本实施例的剥离机构还包括主轴8、两个圆形压盖9及多根定位剥离齿轮1的齿轮轴10，其中，主轴8一端连接于一个压盖9中央部位，其另一端穿过另一个压盖9中央部位后与驱动机构5连接。多根齿轮轴10两端均分别活动连接在两个压盖9上，两个压盖9连接齿轮轴10的位置一一对应，每个压盖9上连接齿轮轴10的多个部位在与压盖9同心设置的圆周上等间距分布，每根齿轮轴10上均套设有剥离齿轮1。本实施例中齿轮轴10的数量优选为六根，任意一根齿轮轴10均与两根齿轮轴10相邻，且任意一根齿轮轴10至其相邻的两根齿轮轴10间距相等。本实施例中的驱动机构5的驱动轴与主轴8连接，两个压盖9对剥离齿轮1具有限位作用。
本实施例应用时，驱动机构5带动主轴8转动，主轴8带动剥离齿轮1、压盖9及齿轮轴10一起转动，剥离齿轮1可绕齿轮轴10转动，每个剥离齿轮1转动至剥离口处其部分轮齿位于防尘护罩6外并剥离建筑表面污染层。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上进行了如下改进：本实施例的每根齿轮轴10上套设的剥离齿轮1均包括多块齿轮片，多块齿轮片层叠套设在齿轮轴10上，即齿轮片采用串联叠加的方式安装在齿轮轴10上。
实施例4
为了使剥离齿轮1嵌入建筑表面污染层的深度可调，本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上进行了如下改进：本实施例的防尘护罩6上设有绕剥离口设置的挡板3，挡板3采用可拆卸的方式连接在防尘护罩6上。本实施例的剥离口为方形开口，挡板3为方形框体，挡板3相对其正对剥离齿轮1端面的另一端面上设有密封垫2。在本实施例应用时，密封垫2与需去污的建筑表面接触，通过安装不同限位深度的挡板3，即可调节剥离口处剥离齿轮1嵌入建筑表面污染层的深度。
实施例5
本实施例在实施例1～4中任意一个实施例的基础上进行了进一步的优化，本实施例的驱动机构5为气动马达。在本实施例应用时，气动马达连接90psig，5cfm的供气设备。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，包括防尘护罩（6）、位于防尘护罩（6）内的剥离机构及位于防尘护罩（6）外且驱动剥离机构转动的驱动机构（5），所述防尘护罩（6）设有剥离口和粉尘收集口，所述剥离机构包括剥离齿轮（1），剥离机构中位于剥离口侧的剥离齿轮（1）的部分轮齿位于防尘护罩（6）外。
2.根据权利要求1所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述剥离机构还包括主轴（8）、两个圆形压盖（9）及多根定位剥离齿轮（1）的齿轮轴（10），所述主轴（8）一端连接于一个压盖（9）中央部位，其另一端穿过另一个压盖（9）中央部位后与驱动机构（5）连接；多根齿轮轴（10）两端均分别活动连接在两个压盖（9）上，两个压盖（9）连接齿轮轴（10）的位置一一对应，每个压盖（9）上连接齿轮轴（10）的多个部位在与压盖（9）同心设置的圆周上等间距分布，每根齿轮轴（10）上均套设有剥离齿轮（1）。
3.根据权利要求2所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，每根齿轮轴（10）上套设的剥离齿轮（1）均包括多块齿轮片，多块齿轮片层叠套设在齿轮轴（10）上。
4.根据权利要求2所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述齿轮轴（10）的数量为六根。
5.根据权利要求1所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述防尘护罩（6）上设有绕剥离口设置的挡板（3）。
6.根据权利要求5所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述挡板（3）相对其正对剥离齿轮（1）端面的另一端面上设有密封垫（2）。
7.根据权利要求1所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述防尘护罩（6）的侧壁设有把手（7）。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的核设施退役建筑结构表面剥离去污装置，其特征在于，所述驱动机构（5）为气动马达。
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