CN203558454U - 一种旋转卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体1和驱动组件2，卸料设备本体1包括壳体3、位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6一端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体1上设有进料口7和出料口8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，卸料器叶轮4上设有散热片10。本实用新型不但可以解决物料在旋转卸料过程中被破碎的问题，而且可以改善旋转卸料设备的锁气性，除此之外，该实用新型还可以保护转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转卸料设备，特别是一种用于固体物料的卸料或定量卸料的卸料设备，属于散料搬运领域。
背景技术
现有技术所使用的旋转卸料设备主要是由铸造的外壳、转轴、卸料器叶轮、驱动电动机、减速箱以及装壳体顶部的进料口和装壳体底部的出料口构成的。当轴旋转时，正对进料口的叶片与叶片形成的槽被物料填满。随着轴继续旋转，封闭在槽里的物料被旋转至卸料壳体下半部，依靠重力的作用自出料口送出。该结构卸料器在卸料过程中锁气性极差，而且叶片转动时存在剪切作用，旋转时容易使物料遭到破碎，严重时会引起叶轮被卡住的问题。除此之外，转轴会摩擦生热，尤其是输送高温物料时，物料的热量会传递给转轴，使转轴的晶相发生改变，进而使转轴发生变形同时改变了转轴的力学性能，导致转轴变脆，严重缩短了转轴的使用寿命，甚至会因为转轴断裂带来安全事故的发生，极大地增加了维修成本和发生安全事故的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转卸料设备，它能够解决物料被卸料设备破碎的问题，而且本实用新型还可以改善高温物料对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
本实用新型的技术方案：一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体和驱动组件，卸料设备本体包括壳体，位于壳体中心处的转轴和设于转轴上的卸料器叶轮；驱动组件包括电动机和减速箱，电动机与减速箱一端相连接，转轴与减速箱另一端相连接，卸料设备本体上设有进料口和出料口，卸料器叶轮上设有弧形叶片，卸料器叶轮上设有散热片，散热片可以有效地将热源和转轴相分离，可对转轴进行有效地保护。
前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部为圆弧形，圆弧与壳体内腔的截面圆同心，使弧形叶片与壳体内壁的间隙保持相同。
前述的旋转卸料设备中，弧形叶片的顶部的圆弧与壳体的密封间隙为0.1～0.4mm。这些均可以改善该旋转卸料设备的锁气性，并使物料不能进入圆弧与壳体的密封间隙中，避免卡轮事故的发生，因此圆弧与壳体的密封间隙不要大于0.4mm。
前述的旋转卸料设备中，散热片设于卸料器叶轮上弧形叶片之间的轮毂上。在卸高温物料时，保证散热片对转轴起到充分保护的作用。
前述的旋转卸料设备中，进料口设于壳体一侧的上方，出料口设于壳体另一侧的下方。物料可以依靠自重的作用进入或排出壳体。
前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上设有的弧形叶片与壳体形成锁气腔，相邻弧形叶片形成储料箱，物料由于自重的作用从进料口进入储料箱，随着驱动组件带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，储料箱由进料口转到出料口处，物料根据自重作用排出壳体。
前述的旋转卸料设备中，散热片内装有循环冷却介质，循环冷却介质可使转轴的温度不至于达到改变其力学性能的温度。
前述的旋转卸料设备中，所述循环冷却介质采用水或者空气，水和空气都可以对转轴进行冷却。
前述的旋转卸料设备中，卸料器叶轮上的弧形叶片的片数为3～8片，具体的片数可以根据卸料的速度和效率确定，其中卸料器叶轮上的弧形叶片的最佳片数6片。
与现有技术相比，本实用新型能够解决物料在旋转卸料过程中被破碎的问题，使物料在卸料过程中不会被破碎；而且本实用新型还可以改善物料温度对转轴影响，不会使高温物料改变转轴的力学性能，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
附图说明
图1是旋转卸料设备的结构示图；
图2是旋转卸料设备的剖视图。
附图中的标记为：1-卸料设备本体；2-驱动组件；3-壳体；4-卸料器叶轮；5-转轴；6-减速箱；7-进料口，8-出料口，9-弧形叶片，10-散热片，11-储料箱，12-电动机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1：一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体1和驱动组件2，卸料设备本体1包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6一端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体1上设有进料口7和出料口8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为0.1mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口7设于壳体3一侧的上方，出料口8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却水。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为6片。
本实用新型的实施例2：一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体1和驱动组件2，卸料设备本体1包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6一端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体1上设有进料口7和出料口8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为0.4mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口7设于壳体3一侧的上方，出料口8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却空气。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为5片。
本实用新型的实施例3：一种旋转卸料设备，包括卸料设备本体1和驱动组件2，卸料设备本体1包括壳体3，位于壳体3中心处的转轴5和设于转轴5上的卸料器叶轮4；驱动组件2包括电动机12和减速箱6，电动机12与减速箱6一端相连接，转轴5与减速箱6另一端相连接，卸料设备本体1上设有进料口7和出料口8，卸料器叶轮4上设有弧形叶片9，弧形叶片9的顶部为一段圆弧，圆弧与壳体3内腔的截面圆同心，弧形叶片9采用弹簧钢制成，卸料器叶轮4上设有散热片10。弧形叶片9的顶部的圆弧与壳体3的密封间隙为0.2mm。散热片10设于卸料器叶轮4上弧形叶片9之间的轮毂上。进料口7设于壳体3一侧的上方，出料口8设于壳体3另一侧的下方。卸料器叶轮4上设有的弧形叶片9与壳体3形成锁气腔，相邻弧形叶片9形成储料箱11。散热片10内装有循环冷却水。卸料器叶轮4上的弧形叶片9的片数为4片。
本实用新型的工作原理：接通电源后，驱动组件2带动转轴5顺时针旋转，转轴5带动转轴上的叶轮4旋转，物料从壳体上的进料口7依靠重力的作用进入由弧形叶片9和壳体3形成的储料箱11中，储料箱11将物料运送到出料口8，在重力的作用，物料从出料口8排出。当卸高温物料时，进入储料箱11的高温物料与散热片10里的循环冷却介质进行热交换，使转轴5不至于达到改变转轴的力学性能的温度，减少了企业的维修成本并降低了安全事故发生的可能性。
Claims (9)
1.一种旋转卸料设备，包括设备本体（1）和驱动组件（2），卸料设备本体（1）包括壳体（3）、位于壳体（3）中心处的转轴（5）和设于转轴（5）上的卸料器叶轮（4）；驱动组件（2）包括电动机（12）和减速箱（6），电动机（12）与减速箱（6）一端相连接，转轴（5）与减速箱（6）另一端相连接，卸料设备本体（1）上设有进料口（7）和出料口（8），其特征在于：卸料器叶轮（4）上设有弧形叶片（9），卸料器叶轮（4）上设有散热片（10）。
2.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：弧形叶片（9）的顶部为圆弧形，圆弧与壳体（3）内腔的截面圆同心。
3.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：弧形叶片（9）顶部的圆弧与壳体（3）的密封间隙为0.1～0.4mm。
4.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：散热片（10）设于卸料器叶轮（4）上弧形叶片（9）之间的轮毂上。
5.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：进料口（7）设于壳体（3）一侧的上方，出料口（8）设于壳体（3）另一侧的下方。
6.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：卸料器叶轮（4）上设有的弧形叶片（9）与壳体（3）形成锁气腔，相邻弧形叶片（9）形成储料箱（11）。
7.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：散热片（10）内装有循环冷却介质。
8.根据权利要求7所述的旋转卸料设备，其特征在于：所述循环冷却介质采用水或者空气。
9.根据权利要求1所述的旋转卸料设备，其特征在于：卸料器叶轮（4）上的弧形叶片（9）的片数为3～8片。
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|---|---|---|---|---|
| CN107352144A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-11-17 | 齐高远 | 中药自动配药机的储药罐 |
| CN108483063A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-09-04 | 华北理工大学 | 一种提高煤炭滚筒干燥***内热效率的方法 |
| CN109531925A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-29 | 天津德厚电子有限公司 | 一种封闭式注塑机 |
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