CN203557463U - 一种木板加工自动锯木设备 - Google Patents

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杨连顺
杨建顺
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Abstract

本实用新型公开了一种木板加工自动锯木设备，包括机架、顶棚、锯台、电控箱、导向板、输送台、储木台；所述机架与电控箱、锯台、导向板、输送台连接；所述顶棚设在锯台上面连接机架；所述输送台设在锯台前面与机架连接；所述导向板设在锯台后面与机架连接；所述储木台设在导向板下面连接导向板；所述电控箱连接红外线传感器，所述红外线传感器设在锯台与输送台之间下面，固定于机架两侧，所述红外线传感器将采集到信号传给控制箱，再由控制箱输出信号给设在输送台的电机；具有结构简单实用、省时省力、高效率和自动化的优点。

Description

一种木板加工自动锯木设备
技术领域
本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其涉及一种木板加工自动锯木设备。
背景技术
木板是装修、建筑行业中广泛使用的材料，木板加工中的夹板或面板大多采用原木材料；为了充分利用木材，需把木材刨卷成一层薄片后再加工，来料较长的木材需切锯成多段规定的尺寸。同时和本技术方案申请的一种木板加工锯木设备，是针对现有小规模加工企业需求设计的，解决了费时费力、效率低、故障率高、锯片容易损坏、安全性差等问题；而规模比较大型的加工企业，存在劳动强度大、加工时间长，对工作效率提出更高的要求，本设计方案在原有的技术方案基础上进行设计和改进，来满足生产的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效安全自动的木板加工锯木设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种木板加工自动锯木设备，包括机架、顶棚、锯台、电控箱、导向板、输送台、储木台；所述机架与电控箱、锯台、导向板、输送台连接；所述顶棚设在锯台上面连接机架；所述输送台设在锯台前面与机架连接；所述导向板设在锯台后面与机架连接；所述储木台设在导向板下面连接导向板；所述电控箱连接红外线传感器，所述红外线传感器设在锯台与输送台之间下面，固定于机架两侧，所述红外线传感器将采集到信号传给控制箱，再由控制箱输出信号给设在输送台的电机；
所述锯台设有第一排锯片、第二排锯片、第三排锯片、第1链条、第2链条；所述第一排锯片位于锯台前段中间，设有1片；所述第二排锯片位于锯台两侧，设有2片；所述第三排锯片设在锯台后段，分别位于第一排锯片和第二排锯片中间两侧，设有2片；所述第1链条设有4条，其中2条位于锯台两边，另2条位于第一排锯片左右两边，长度为整个锯台长度；所述第2链条设有4条，位于第三排锯片左右两边，长度为连杆轴到第二排锯片的长度；所述第一排锯片、第二排锯片、第三排锯片由锯片电机传动皮带和皮带轮驱动，所述锯片电机设有3台；所述第1链条、第2链条由链条电机驱动传动链条、连杆轴，沿着链条导槽循环传送；所述第1链条、第2链条设有挡钩插槽，所述挡钩插槽镶入L型挡钩；
 所述输送台设有电机、链条、链盘、传送带，所述传送带设在输送台两侧，所述传送带上设有凸起∩型定位条；所述电机设在输送台下面，所述电机传动链条及链盘来驱动传送带。
作为优选，所述∩型定位条等距分布设置在输送台两侧的传送带上。
作为优选，所述红外线传感器控制着设在输送台两侧传送带的传动。
本实用新型的有益效果是：由于设有输送台、锯台及储木台，提高了木材切锯过程中的工作效率和机械自动化程度、减少劳动强度和人力成本，整个切锯过程自动流畅、切锯面整齐、切锯顺序分布合理，减少锯片损坏同时又提高了使用寿命，增加安全性，具有结构简单实用、省时省力、高效率和自动化的优点。
附图说明
图1为本实用新型木板加工自动锯木设备的结构示意图。
图2为本实用新型木板加工自动锯木设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
   参阅图1～2所示，本实用新型采用如下技术方案：一种木板加工自动锯木设备，包括机架1、顶棚2、锯台3、电控箱4、导向板5、输送台6、储木台50；所述机架1与电控箱4、锯台3、导向板5、输送台6连接；所述顶棚2设在锯台3上面连接机架；所述输送台6设在锯台3前面与机架1连接；所述导向板5设在锯台3后面与机架1连接；所述储木台50设在导向板5下面连接导向板；所述电控箱4连接红外线传感器43，所述红外线传感器设在锯台3与输送台6之间下面，固定于机架1两侧，所述红外线传感器43将采集到信号传给控制箱4，再由控制箱输出信号给设在输送台6的电机61；            
所述锯台设有第一排锯片31、第二排锯片32、第三排锯片33、第1链条42、第2链条41；所述第一排锯片31位于锯台前段中间，设有1片；所述第二排锯片32位于锯台两侧，设有2片；所述第三排锯片33设在锯台后段，分别位于第一排锯片31和第二排锯片32中间两侧，设有2片；所述第1链条42设有4条，其中2条位于锯台两边，另2条位于第一排锯片左右两边，长度为整个锯台长度；所述第2链条41设有4条，位于第三排锯片左右两边，长度为连杆轴34到第二排锯片32的长度；所述第一排锯片、第二排锯片、第三排锯片由锯片电机39传动皮带40和皮带轮(未在图中标注)驱动，所述锯片电机设有3台；所述第1链条、第2链条由链条电机38驱动传动链条37、连杆轴34，沿着链条导槽(未在图中标注)循环传送；所述第1链条、第2链条设有挡钩插槽35，所述挡钩插槽镶入L型挡钩36。
所述输送台6设有电机61、链条62、链盘63、传送带64，所述传送带64设在输送台6两侧，所述传送带64上设有凸起∩型定位条65；所述电机61设在输送台6下面，所述电机61传动链条62及链盘63来驱动传送带64。
所述∩型定位条65等距分布设置在输送台6两侧的传送带64上。
所述红外线传感器43控制着设在输送台6两侧传送带64的传动。
使用时，把木料运放到输送台上，开启电控箱，驱动第一排、第二排、第三排锯片电机后接着启动第1和第2链条；当输送台的木料达到锯台和输送带之间下面时，红外线传感器传送信号，控制箱断开输送台传送带的电机电路，传送带停止传送木料；当设在第1链条上的L型挡钩挂着木料由下往上顺着梯形锯台输送时，红外线传感器再传送信号，控制箱联通输送台传送带的电机电路，传送带继续传送木料，如此循环动作；木料经第一排锯片时，从中间被切锯成两截，经过第二排锯片后木料被切锯成对称两截，在经过第三排锯片前先由设在第2链条上L型挡钩挂着左右两边的木料往第三排锯片切割，此时被切锯后的木料已成对称四段随着导向板滑落下来，集中到储木台上，方便机械化操作；整个过程自动、高效、流畅。
本实用新型的有益效果是：由于设有输送台、锯台及储木台，提高了木材切锯过程中的工作效率和机械自动化程度、减少劳动强度和人力成本，整个切锯过程自动流畅、切锯面整齐、切锯顺序分布合理，减少锯片损坏同时又提高了使用寿命，增加安全性，具有结构简单实用、省时省力、高效率和自动化的优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1. 一种木板加工自动锯木设备，其特征在于：包括机架、顶棚、锯台、电控箱、导向板、输送台、储木台；所述机架与电控箱、锯台、导向板、输送台连接；所述顶棚设在锯台上面连接机架；所述输送台设在锯台前面与机架连接；所述导向板设在锯台后面与机架连接；所述储木台设在导向板下面连接导向板；所述电控箱连接红外线传感器，所述红外线传感器设在锯台与输送台之间下面，固定于机架两侧，所述红外线传感器将采集到信号传给控制箱，再由控制箱输出信号给设在输送台的电机；
所述锯台设有第一排锯片、第二排锯片、第三排锯片、第1链条、第2链条；所述第一排锯片位于锯台前段中间，设有1片；所述第二排锯片位于锯台两侧，设有2片；所述第三排锯片设在锯台后段，分别位于第一排锯片和第二排锯片中间两侧，设有2片；所述第1链条设有4条，其中2条位于锯台两边，另2条位于第一排锯片左右两边，长度为整个锯台长度；所述第2链条设有4条，位于第三排锯片左右两边，长度为连杆轴到第二排锯片的长度；所述第一排锯片、第二排锯片、第三排锯片由锯片电机传动皮带和皮带轮驱动，所述锯片电机设有3台；所述第1链条、第2链条由链条电机驱动传动链条、连杆轴，沿着链条导槽循环传送；所述第1链条、第2链条设有挡钩插槽，所述挡钩插槽镶入L型挡钩；
 所述输送台设有电机、链条、链盘、传送带，所述传送带设在输送台两侧，所述传送带上设有凸起∩型定位条；所述电机设在输送台下面，所述电机传动链条及链盘来驱动传送带。
2.根据权利要求1所述的一种木板加工自动锯木设备，其特征在于：所述∩型定位条等距分布设置在输送台两侧的传送带上。
3.根据权利要求1所述的一种木板加工自动锯木设备，其特征在于：所述红外线传感器控制输送台两侧的传送带。
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