CN203556808U - 水平分型射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型砂生产领域,具体为一种水平分型射芯机,其结构紧凑,射砂操作方便,能自动实现接收砂芯实现下料,提高生产效率,其包括底座,底座上设置机架,机架上端设置加砂漏斗,机架上对应加砂漏斗设置射砂机构,射砂机构通过挂脚挂装于直线导轨上,直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构,压头机构底部设置压头,压头机构与射砂机构固定连接,机架上设置驱动气缸,驱动气缸连接压头机构,机架上设置与射砂机构对应的射砂油缸,底座一侧设置支撑座,支撑座上设置直线导杆,直线导杆上通过滑套滑动连接支架,支架上端设置输送辊道,输送辊道末端设置配合的下料辊道,底座上设置与射砂机构、压头机构配合的升降座,升降座底部连接升降气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及型砂生产技术领域,具体为一种水平分型射芯机。
背景技术
在铸造行业中,砂型生产越来越广泛,特别是机械造型作业,大量采用铁模覆砂进行制芯,常用的制芯设备为射芯机,射芯机具有节约砂芯成本,砂芯通气性好,低发气量铸件表面光洁,精度高,机械性能好等优点,射芯机分为水平分型和垂直分型,一般的水平分型射芯机结构简单,砂型加工完毕后下料不方便,影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种水平分型射芯机,其结构紧凑,射砂操作简单方便,能够自动实现接收砂芯实现下料操作,提高生产效率。
其技术方案是这样的:其包括底座,所述底座上设置机架,所述机架上端设置加砂漏斗,所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构,所述射砂机构包括射头和砂筒,所述砂筒上端两侧分别设置挂脚,所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮,所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨,所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上,其特征在于,所述直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构,所述压头机构底部设置压头,所述压头机构与所述射砂机构固定连接,所述机架上设置驱动气缸,所述驱动气缸连接所述压头机构,所述机架上设置与所述射砂机构对应的射砂油缸,所述底座一侧设置支撑座,所述支撑座上设置直线导杆,所述直线导杆上通过滑套滑动连接支架,所述支架上端设置输送辊道,所述输送辊道末端设置配合的下料辊道,所述底座上设置与所述射砂机构、压头机构配合的升降座,所述升降座底部连接升降气缸。
其进一步特征在于,所述支架上设置支撑导杆,所述输送辊道连接支撑架,所述支撑架通过支撑导套套装于所述支撑导杆,所述支架上设置顶升气缸,所述支撑架底部连接所述顶升气缸的活塞杆;
所述输送辊道下端设置吸盘,所述吸盘固定连接所述支撑架;
所述支撑座一侧设置托盘架,所述托盘架上固定设置托盘导套,托盘底部设置托盘导杆,所述托盘通过所述托盘导杆滑动连接所述托盘导套;
所述压头机构与所述射砂机构通过连杆连接;
所述输送辊道、下料辊道侧部设置挡板;
所述输送辊道输送末端设置倾斜的滑板;
所述升降座上设置T型定位槽;
所述升降气缸两侧的所述升降座底部分别设置升降导杆,所述底座上设置与所述升降导杆配合的固定导套;
所述机架上部设置有储气包。
采用本实用新型的结构后,射砂机构完成射砂操作,压头机构完成压紧操作,加工完成的砂型通过支架上的输送辊道接收后自动输送出去,输送至下料辊道完成下料操作,其结构紧凑,射砂操作简单方便,能够自动实现接收砂型实现下料操作,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型结构左视图。
具体实施方式
见图1,图2所示,一种水平分型射芯机,其包括底座1,底座1上设置机架2,机架2上端设置加砂漏斗3,机架2上对应加砂漏斗3设置射砂机构,射砂机构包括射头5和砂筒6,砂筒6上端两侧分别设置挂脚7,挂脚7顶部通过旋转轴8连接滑轮9,机架2上设置与滑轮9配合的直线导轨10,砂筒6通过挂脚7挂装于直线导轨10上,直线导轨10上通过挂脚7和滑轮9挂装压头机构11,压头机构11底部设置压头12,压头机构11与射砂机构固定连接,机架2上设置驱动气缸13,驱动气缸13连接压头机构11,机架2上设置与射砂机构对应的射砂油缸4,底座1一侧设置支撑座14,支撑座14上设置直线导杆15,直线导杆15上通过滑套16滑动连接支架17,支架17上端设置输送辊道18,输送辊道18末端设置配合的下料辊道19,底座1上设置与射砂机构、压头机构11配合的升降座20,升降座20底部连接升降气缸21;支架17上设置支撑导杆22,输送辊道18连接支撑架23,支撑架23通过支撑导套24套装于支撑导杆22,支架17上设置顶升气缸25,支撑架23底部连接顶升气缸25的活塞杆;输送辊道18下端设置吸盘26,吸盘26固定连接支撑架23;支撑座14一侧设置托盘架27,托盘架27上固定设置托盘导套28,托盘29底部设置托盘导杆30,托盘29通过托盘导杆30滑动连接托盘导套28;压头机构22与射砂机构5通过连杆(图中未画出)连接;输送辊道18、下料辊道19侧部设置挡板31;输送辊道18输送末端设置倾斜的滑板32,使砂型能平稳地滑落至下料辊道19上;升降座20上设置T型定位槽33,用于定位模具;升降气缸21两侧的升降座20底部分别设置升降导杆34,底座1上设置与升降导杆34配合的固定导套35,起到导向作用;机架2上部设置有储气包36。
其工作过程如下所述:模具放置于升降座20上通过T型定位槽33定位固定,需要进行上料操作的模具盘放置于托盘29上,滑动托盘29至吸盘26下端,吸盘26工作吸附住模具盘,移动支架17,使吸盘26伸入机架2内,支撑架23通过顶升气缸25移至合适位置吸盘26停止工作,模具盘放置于模具上,支架17反向移动,吸盘26和输送辊道18退出机架2,砂筒6通过加砂漏斗3完成加砂后通过驱动气缸13移动至模具上方,升降座20通过升降气缸21升起,射头5完成射砂操作,驱动气缸13驱动压头12移至模具上方,升降座20继续升起,实现压头12和升降座20压紧模具,砂型加工完毕升降座20下降,支架17移动,输送辊道18移至机架2内,接收完成的砂型,通过输送辊道18输送至下料辊道19,完成操作。
Claims (10)
1.一种水平分型射芯机,其包括底座,所述底座上设置机架,所述机架上端设置加砂漏斗,所述机架上对应所述加砂漏斗设置射砂机构,所述射砂机构包括射头和砂筒,所述砂筒上端两侧分别设置挂脚,所述挂脚顶部通过旋转轴连接滑轮,所述机架上设置与所述滑轮配合的直线导轨,所述砂筒通过所述挂脚挂装于所述直线导轨上,其特征在于,所述直线导轨上通过挂脚和滑轮挂装压头机构,所述压头机构底部设置压头,所述压头机构与所述射砂机构固定连接,所述机架上设置驱动气缸,所述驱动气缸连接所述压头机构,所述机架上设置与所述射砂机构对应的射砂油缸,所述底座一侧设置支撑座,所述支撑座上设置直线导杆,所述直线导杆上通过滑套滑动连接支架,所述支架上端设置输送辊道,所述输送辊道末端设置配合的下料辊道,所述底座上设置与所述射砂机构、压头机构配合的升降座,所述升降座底部连接升降气缸。
2.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述支架上设置支撑导杆,所述输送辊道连接支撑架,所述支撑架通过支撑导套套装于所述支撑导杆,所述支架上设置顶升气缸,所述支撑架底部连接所述顶升气缸的活塞杆。
3.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述输送辊道下端设置吸盘,所述吸盘固定连接所述支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述支撑座一侧设置托盘架,所述托盘架上固定设置托盘导套,托盘底部设置托盘导杆,所述托盘通过所述托盘导杆滑动连接所述托盘导套。
5.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述压头机构与所述射砂机构通过连杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述输送辊道、下料辊道侧部设置挡板。
7.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述输送辊道输送末端设置倾斜的滑板。
8.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述升降座上设置T型定位槽。
9.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述升降气缸两侧的所述升降座底部分别设置升降导杆,所述底座上设置与所述升降导杆配合的固定导套。
10.根据权利要求1所述的一种水平分型射芯机,其特征在于,所述机架上部设置有储气包。
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