CN203550453U - 传送带微波干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种传送带微波干燥装置，设置有上料区、干燥区和卸料区，包括：传送带、储料框和微波干燥器，所述传送带依次经行所述上料区、干燥区和卸料区；所述储料框固定于所述上料区，所述储料框的下开口靠近所述干燥区的一侧开设有缺口，所述储料框的下开口的边缘与所述传送带平齐，所述储料框的下开口的覆盖范围位于所述上料区内；所述微波干燥器位于所述干燥区。上述的传送带微波干燥装置省略了盛料容器，减少了盛料容器对微波的吸收，使得大部分的微波能量都用于物料的干燥，因而提高了微波干燥的效果和效率。

Description

传送带微波干燥装置

技术领域

本实用新型涉及微波干燥装置，特别是涉及传送带微波干燥装置。

背景技术

传统的微波干燥装置，物料装入盛料容器中，盛料容器在传送带的承载下，运行至微波干燥器位置，物料在微波干燥器的作用下干燥，然后再将干燥的物料从盛料容器中转出至物料收集装置，如物料桶或物料箱中，这种微波干燥装置存在着不足，由于盛料容器会吸收较多微波能量，因而降低了微波干燥的效率和效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对微波干燥装置的干燥效率和效果低的问题，提供一种干燥效果和效率高的传送带微波干燥装置。

一种传送带微波干燥装置，设置有上料区、干燥区和卸料区，包括：

传送带，所述传送带依次经行所述上料区、干燥区和卸料区；

储料框，所述储料框固定于所述上料区，所述储料框的下开口靠近所述干燥区的一侧开设有缺口，所述储料框的下开口的边缘与所述传送带平齐，所述储料框的下开口的覆盖范围位于所述上料区内；

微波干燥器，所述微波干燥器位于所述干燥区。

在其中一个实施例中，所述储料框为四方框体储料框，所述四方框体储料框包括四条框边，其中两条框边与所述传送带的运行方向垂直；所述缺口高度为1-2cm。

在其中一个实施例中，所述传送带两侧的边缘分别凸设有突起。

在其中一个实施例中，所述传送带微波干燥装置还设置有刮板，所述刮板设置于所述缺口和所述微波干燥器之间的传送带的上方，所述刮板下边缘平行于所述传送带。

在其中一个实施例中，所述刮板可升降地贴合设置于所述缺口上方。

在其中一个实施例中，所述刮板可水平转动地设置于所述传送带上方。

在其中一个实施例中，所述卸料区的末端还设有收集干燥物料的料斗。

在其中一个实施例中，所述传送带微波干燥装置还设置有微波功率调节机构和传送带调节机构。

在其中一个实施例中，所述传送带微波干燥装置还设有湿料上料装置，所述湿料上料装置包括储料罐、回料泵、管道和搅拌罐，所述储料罐通过所述管道连接所述回料泵，再经由所述管道连接所述搅拌罐，所述搅拌罐设有带阀门的流出管，所述流出管通向所述储料框。

在其中一个实施例中，所述传送带微波干燥装置还设有干料上料装置，所述干料上料装置为自动送料装置，所述自动送料装置与所述储料框连接。

上述的传送带微波干燥装置，物料在自身重力的作用下，从储料框的缺口中流出，并依靠其表面张力铺设于传送带上。物料在传送带的传送下进入微波干燥器的位置干燥，物料干燥后进入卸料区。上述的传送带微波干燥装置省略了盛料容器，减少了盛料容器对微波的吸收，使得大部分的微波能量都用于物料的干燥，因而提高了微波干燥的效果和效率。

此外，上述的传送带微波干燥装置工艺简单，物料上料卸料容易，物料自动从储料框的缺口进入并铺设于传送带上，干燥后随传送带运送至卸料区，从而实现物料不间断的连续干燥，提高了生产效率，并且由于采用微波干燥的方式对物料进行干燥，因而降低了能耗和工艺成本。

附图说明

图1为一实施方式的传送带微波干燥装置的结构示意图；

图2为另一实施方式的传送带微波干燥装置的结构示意图；

图3为一实施方式的湿料上料装置的结构示意图。

具体实施方式

一种传送带微波干燥装置，如图1所示，设置有上料区120、干燥区140和卸料区160，还包括传送带100、储料框200和微波干燥器300。传送带100依次经行上料区120、干燥区140和卸料区160。储料框200固定于上料区120，储料框200的下开口靠近干燥区140的一侧开设有缺口220，储料框200的下开口的边缘与传送带100平齐，储料框200的下开口的覆盖范围位于上料区120内。微波干燥器300位于干燥区140。

传送带100优选为不易沾附物料的传送带，更优的，传送带100为聚四氟乙烯传送带，物料干燥后不会沾附于聚四氟乙烯传送带，减少了干燥过程中物料的损失。物料从储料框200上开口加入储料框200中，储料框200的下开口的边缘与传送带100平齐，防止物料从除缺口220外的位置外流，造成物料的浪费。储料框200的下开口的覆盖范围位于上料区120内，即储料框200的下开口没有延伸出传送带100的范围，以避免物料从下开口与传送带100之间的缝隙中泄露出去，造成物料的浪费。

上述的传送带微波干燥装置，物料在自身重力的作用下，从储料框200的缺口220中流出，并依靠其表面张力铺设于传送带100上。物料在传送带100的传送下进入微波干燥器300的位置干燥，物料干燥后进入卸料区160。上述的传送带微波干燥装置省略了盛料容器，减少了盛料容器对微波的吸收，使得大部分的微波能量都用于物料的干燥，因而提高了微波干燥的效果和效率。

此外，上述的传送带微波干燥装置工艺简单，物料上料卸料容易，物料自动从储料框200的缺口220进入并铺设于传送带100上，干燥后随传送带100运送至卸料区160，从而实现物料不间断的连续干燥，提高了生产效率；而传统的传送带微波干燥装置在干燥物料时，每干燥一批物料，都需要放入一个盛料容器，干燥后再将物料从盛料容器中倒出，工序较多且繁琐，不容易实现多批次物料自动化连续干燥，因而生产效率不高。

在其中一个实施例中，如图1所示，储料框200为四方框体储料框，四方框体储料框包括四条框边，其中两条框边与传送带100的运行方向垂直。又由于缺口220开设在储料框200靠近所述干燥区的一侧，因此缺口220的延伸方向与传送带100的运行方向垂直，物料从缺口220进入传送带100，可使物料与传送带100纵向较为平齐，使得物料尽可能同时进入干燥区140进行干燥。

此外所述缺口220距所述传送带100的垂直距离为1-2cm。若缺口过大，则物料从缺口流出时流量过大，易流出传送带，或在传送带上形成堆积；若缺口过小，则物料流量过小，在传送带上的铺设效率降低、铺设厚度过薄，干燥量少，影响干燥效率。故而将所述缺口高度合理设置为1-2cm。当然，根据物料的流动性等的实际需要，在其它实施例中亦可设置为1cm以下或2cm以上，只要能满足物料从缺口中流出并在传送带上铺成浆层即可。

在本实施例中，使用传送带微波干燥装置对固含量50%的电子陶瓷料浆进行干燥，同时采用蒸汽烘箱对相同量的固含量50%的电子陶瓷料浆干燥，进行对照分析，证明传送带微波干燥装置能较大幅度的降低成本。以肇庆地区的电价和柴油价格核算。

传送带微波干燥装置干燥成本：耗电1.0KW·H/Kg×电单价0.62元/KW·H=0.62元/Kg；

蒸汽烘箱干燥成本：耗柴油0.6L/Kg×油单价7元/L=4.2元/Kg；

能耗下降倍数：6.77，单耗下降3.58元/Kg。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述传送带100两侧的边缘凸设有突起180，所述突起180的高度可以合理地设置为1～2cm。设置突起180，传送带100的边缘较传送带100的其他部位高，可防止物料从传送带100的边缘流出，造成物料浪费及设备污染。

在其中一个实施例中，如图1所示，传送带微波干燥装置还设置有刮板400，刮板400位于缺口220和微波干燥器300之间的传送带100的上方，刮板400下边缘平行于所述传送带100，刮板400下边缘与传送带100的高度可合理的设置为1-2cm。刮板400设置在缺口220的传送带运行方向的前方，用于控制物料在传送带100上的宽度和高度。物料在传送带100的作用下经过刮板400后，刮板400的下边缘将物料摊平，将较厚处的物料刮至物料较薄处或者传送带100的边缘，充分利用传送带100的空间，使得整个物料在传送带100上铺设的较宽，并且铺设的较为均匀，厚度一致，增强干燥效果。

具体的，刮板400可升降地贴合设置于所述缺口220上方，刮板400设置在储料框200开设缺口一侧的外壁，可通过调整刮板400的高度遮挡部分缺口，以控制缺口220的开口的高度，控制物料的流出量，更好的控制物料在传送带100的宽度和厚度。

在其中一个实施例中，所述刮板400可水平转动的设置于所述传送带100上方。传送带100运行方向定义为传送带100的横向，与传送带100运行方向垂直的方向定义为传送带100的纵向。刮板400可相对于所述传送带100水平转动，刮板400在传送带100纵向的长度随之变化。因此可根据物料的多少调节刮板400与传送带100横向的角度，当物料较多时，可使刮板400与传送带100运行方向垂直，使刮板400在传送带100纵向的长度最大，以使整个物料在传送带100上铺设的较宽，保证干燥效果。

在其中一个实施例中，如图1所示，卸料区160的末端还设有收集干燥物料的料斗500。料斗500的安装高度较传送带100的安装高度低，料斗500倾斜呈一定角度，开口形状上大下小，物料经过干燥后进入卸料区160，干燥的物料随着传送带100的输送，在重力的作用下流出至料斗，经料斗500进入物料桶或物料箱中保存。

在其中一个实施例中，所述传送带微波干燥装置还设置有微波功率调节机构和传送带调节机构。设置微波功率调节机构和传送带调节机构可根据需要对微波功率和传送带的运行速度进行调节。当物料的湿度较大时，可通过微波功率调节机构适当加大微波干燥器300的功率，同时通过传送带调节机构降低传送带100的运行速度，以保证物料的干燥效果。当物料的湿度较小时，可通过微波功率调节机构适当降低微波干燥器300的功率，以避免造成能源浪费；同时通过传送带调节机构加快传送带100的运行速度，充分利用传送带微波干燥装置的干燥处理能力，提高干燥效率。

在其中一个实施例中，如图3所示，传送带微波干燥装置还设有湿料上料装置600，湿料上料装置600包括储料罐620、回料泵640、管道660和搅拌罐680，储料罐620通过管道660连接回料泵640，再经由管道660连接搅拌罐680，搅拌罐680设有带阀门的流出管，流出管通向储料框200。湿料经储料罐620在回料泵640的作用下，通过管道660进入搅拌罐680中，湿料在搅拌罐680中搅拌均匀后，通过阀门的开度大小控制流量，经流出管流向储料框200。传送带微波干燥装置通过湿料上料装置600上湿料，减少了工作人员的工作强度。

在其中一个实施例中，传送带微波干燥装置还设有干料上料装置，干料上料装置为自动送料装置，自动送料装置与所述储料框200连接。干料为半干燥的物料或水分超出客户要求需返烘的物料，自动送料装置可以为螺旋式自动送料机，螺旋式送料机的出口开口宽度为40cm。传送带微波干燥装置通过自动送料装置上干料，减少了工作人员的工作强度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种传送带微波干燥装置，设置有上料区、干燥区和卸料区，其特征在于，包括：

传送带，所述传送带依次经行所述上料区、干燥区和卸料区；

储料框，所述储料框固定于所述上料区，所述储料框的下开口靠近所述干燥区的一侧开设有缺口，所述储料框的下开口的边缘与所述传送带平齐，所述储料框的下开口的覆盖范围位于所述上料区内；

微波干燥器，所述微波干燥器位于所述干燥区。

2.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述储料框为四方框体储料框，所述四方框体储料框包括四条框边，其中两条框边与所述传送带的运行方向垂直；所述缺口高度为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述传送带两侧的边缘分别凸设有突起。

4.根据权利要求1-3任一项所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述传送带微波干燥装置还设置有刮板，所述刮板设置于所述缺口和所述微波干燥器之间的传送带的上方，所述刮板下边缘平行于所述传送带。

5.根据权利要求4所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述刮板可升降地贴合设置于所述缺口上方。

6.根据权利要求4所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述刮板可水平转动地设置于所述传送带上方。

7.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述卸料区的末端还设有收集干燥物料的料斗。

8.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述传送带微波干燥装置还设置有微波功率调节机构和传送带调节机构。

9.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述传送带微波干燥装置还设有湿料上料装置，所述湿料上料装置包括储料罐、回料泵、管道和搅拌罐，所述储料罐通过所述管道连接所述回料泵，再经由所述管道连接所述搅拌罐，所述搅拌罐设有带阀门的流出管，所述流出管通向所述储料框。

10.根据权利要求1所述的传送带微波干燥装置，其特征在于，所述传送带微波干燥装置还设有干料上料装置，所述干料上料装置为自动送料装置，所述自动送料装置与所述储料框连接。

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