CN203545079U - 一种杯装机的自动翻杯机构以及杯装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种杯装机的自动翻杯机构，包括设置在杯装机出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间具有空隙。本实用新型的杯装机的自动翻杯机构，在应用到杯装机时，杯子前进往下倒下前其杯底碰到翻杯杆，将杯子翻倒，落到输送机构上，通过试验得出，翻倒的杯子上部能平稳的落在输送机构的履带上，从而使封膜后的杯子能有序地自动翻倒在杯装机出口下方的履带，进入下个套热塑工序，大大降低了操作者的劳动强度，提高操作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及杯装机辅助设备技术领域，特别涉及一种杯装机的自动翻杯机构以及杯装机。
背景技术
在一些液体类产品的生产过程中，需要将生产得到的液体产品用杯装机灌装封膜，灌装封膜完成后，通过杯装机上方的推杯机构将封口的杯子推出至杯装机外的输送机构上，但是由于封完口的杯子是正立的，所以被推倒在输送机构上的杯子是无序的，由于杯子的形状是上大下小的，而下一道工序——套热塑标签时是将标签从上往下套的，所以必须要把杯子翻过来将较小的底部朝上倒立，才能将标签套上，如图1所示，在杯装机1与输送机构B的交界处需要专门安排两名操作者A去将杯子一个一个的翻转起来，工作强度大，效率低，难以满足生产线套热塑速度。
由此可见，如何研究出一种自动翻杯机构，降低操作者劳动强度，同时提高生产效率，这是本领域目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种杯装机的自动翻杯机构，能够应用到杯装机上，将原本正立的杯子自动翻转至倒立在输送机构上，降低操作者劳动强度，提高生产效率。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种杯装机的自动翻杯机构，包括设置在杯装机出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间具有空隙。
优选地，所述安装座包括相向设置的两个连接片，所述连接片上设有翻杯杆连 接孔，所述翻杯杆连接孔为长孔，其长度方向沿横向设置，所述翻杯杆的两端部分别伸入到所述翻杯杆连接孔中，所述连接片与杯装机出口固定。
优选地，所述连接片包括水平设置的横向连接部以及与横向连接部连接的纵向连接部，所述翻杯杆连接孔设置在横向连接部上，纵向连接部上设有安装座连接孔，所述安装座连接孔为长孔，其长度方向沿纵向设置，所述纵向连接部的安装座连接孔通过调节螺丝与杯装机的出口连接。
优选地，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为10mm～20mm。
优选地，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为12mm～16mm。
本实用新型的杯装机，包括出口以及自动翻杯机构，所述自动翻杯机构包括设置在出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与出口的下料端之间具有空隙。
优选地，所述安装座包括相向设置的两个连接片，所述连接片上设有翻杯杆连接孔，所述翻杯杆连接孔为长孔，其长度方向沿横向设置，所述翻杯杆的两端部分别伸入到所述翻杯杆连接孔中，所述连接片与杯装机出口固定。
优选地，所述连接片包括水平设置的横向连接部以及与横向连接部连接的纵向连接部，所述翻杯杆连接孔设置在横向连接部上，纵向连接部上设有安装座连接孔，所述安装座连接孔为长孔，其长度方向沿纵向设置，所述纵向连接部的安装座连接孔通过调节螺丝与杯装机的出口连接。
优选地，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为10mm～20mm。
优选地，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为12mm～16mm。
与现有技术相比，本实用新型的杯装机的自动翻杯机构，由于包括设置在杯装机出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间具有空隙，因而在应用到杯装机时，杯子前进时往下倒下前其杯底碰到翻杯杆，将杯子翻倒，落到输送机构上， 通过试验得出，翻倒的杯子的上部能平稳地落在输送机构的履带上，从而使封膜后的杯子能有序地自动翻倒在杯装机出口下方的履带，进入下个套热塑工序，大大降低了操作者的劳动强度，提高操作效率。
附图说明
图1是现有技术中人工翻杯的操作示意图；
图2是本实用新型杯装机的自动翻杯机构实施例的结构示意图；
图3是本实用新型的自动翻杯机构应用到杯装机的示意图；
图2中箭头方向为位置调节方向。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型的杯装机的自动翻杯机构进行详细说明。
参见图2、图3，本实施例中的杯装机的自动翻杯机构包括设置在杯装机出口的下料端处的安装座4，与安装座4连接的翻杯杆5，安装座4包括与出口水平两侧连接的两个连接片，每个连接片设有成直角设置的横向连接部及纵向连接部，横向连接部上设有长孔4a，长孔4a的长度方向沿横向设置，翻杯杆伸入到出口两侧的横向连接部的长孔4a中，在实际使用时，可以根据杯子的大小以及杯装机的结构沿长孔4a的长度方向调节翻杯杆与长孔的连接位置，从而调节翻杯杆与出口之间空隙的大小，以便于有效地进行翻杯。纵向连接部也设有一个长孔4b，用于通过调节螺丝将安装座与出口固定，长孔4b的长度方向沿纵向设置，在实际使用中，可以根据杯子的大小以及杯装机的结构调节安装座的高低位置。
在实际使用中，控制翻杯杆与出口之间的距离在10mm～20mm之间。
以下对本实施例中杯装机的自动翻杯机构的工作过程进行描述：
封口后的杯子向前杯输送，在推杯机构3的作用下，一组杯子2到达出口边缘处后被推倒，在往下掉落时底部接触翻杯杆，被翻杯杆翻转，如图2、3所示，杯子 2被平稳整齐地翻转落到输送机构6的履带上，底部朝上，不用再专门安排操作者进行翻杯工作，大大降低操作者的劳动强度及人工成本，同时提高了生产效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种杯装机的自动翻杯机构，其特征在于，包括设置在杯装机出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间具有空隙。
2.如权利要求1所述的杯装机的自动翻杯机构，其特征在于，所述安装座包括相向设置的两个连接片，所述连接片上设有翻杯杆连接孔，所述翻杯杆连接孔为长孔，其长度方向沿横向设置，所述翻杯杆的两端部分别伸入到所述翻杯杆连接孔中，所述连接片与杯装机出口固定。
3.如权利要求2所述的杯装机的自动翻杯机构，其特征在于，所述连接片包括水平设置的横向连接部以及与所述横向连接部连接的纵向连接部，所述翻杯杆连接孔设置在所述横向连接部上，所述纵向连接部上设有安装座连接孔，所述安装座连接孔为长孔，其长度方向沿纵向设置，所述纵向连接部的安装座连接孔通过调节螺丝与杯装机出口连接。
4.如权利要求1所述的杯装机的自动翻杯机构，其特征在于，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为10mm～20mm。
5.如权利要求4所述的杯装机的自动翻杯机构，其特征在于，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为12mm～16mm。
6.一种杯装机，其特征在于，包括出口以及自动翻杯机构，所述自动翻杯机构包括设置在出口的下料端处的安装座以及设置在安装座中的翻杯杆，所述翻杯杆的长度方向沿水平面设置，所述翻杯杆与出口的下料端之间具有空隙。
7.如权利要求6所述的杯装机，其特征在于，所述安装座包括相向设置的两个连接片，所述连接片上设有翻杯杆连接孔，所述翻杯杆连接孔为长孔，其长度方向沿横向设置，所述翻杯杆的两端部分别伸入到所述翻杯杆连接孔中，所述连接片与杯装机出口固定。
8.如权利要求7所述的杯装机，其特征在于，所述连接片包括水平设置的横 向连接部以及与所述横向连接部连接的纵向连接部，所述翻杯杆连接孔设置在所述横向连接部上，所述纵向连接部上设有安装座连接孔，所述安装座连接孔为长孔，其长度方向沿纵向设置，所述纵向连接部的安装座连接孔通过调节螺丝与杯装机出口连接。
9.如权利要求6所述的杯装机，其特征在于，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为10mm～20mm。
10.如权利要求9所述的杯装机，其特征在于，所述翻杯杆与杯装机出口的下料端之间的空隙为12mm～16mm。
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| CN201320444527.4U CN203545079U (zh) | 2013-07-24 | 2013-07-24 | 一种杯装机的自动翻杯机构以及杯装机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108502545A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-07 | 上海聚富实业有限公司 | 纸杯制作流水线上的输送翻转装置 |
| CN114408554A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-29 | 奉节县元龙水果种植专业合作社 | 一种种植杯回收码垛*** |
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