CN203543837U - 具有局部由木质材料形成的外观面的装饰元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰元件（2），其包括至少一装饰层（1），装饰层包括至少一复合体（4），复合体由木质材料层（6）和加固层（8）形成，木质材料层具有反面和正面，加固层在木质材料层（6）的反面上延伸。装饰层（1）还包括至少一附加层（14），附加层由与木质材料不同的材料制成，附加层（14）的正面基本上在复合体（4）的正面的连续部分中延伸，所述附加层（14）和所述复合体（4）通过至少一缝合线（16）相互固定在一起。本实用新型的有益效果是可以保持木质材料层的完整性和保证层之间的匀称接合，而不使用黏合剂。

Description

具有局部由木质材料形成的外观面的装饰元件

技术领域

本实用新型涉及一种装饰元件，其包括至少一装饰层，装饰层包括至少一复合体，复合体由木质材料层和加固层形成，木质材料层包括反面和正面，加固层在木质材料层的反面上延伸。 

背景技术

为了改善装饰元件例如车辆仪表盘覆层或门板或其它的外观，会期望的是实施一装饰层，从装饰元件的外部可见的装饰层外表面用两种不同的材料实施，其中之一是木质材料，如木材。因此，例如会期望将木层与皮革或其它材料制的表层相结合以实施高档车辆的蒙皮。 

然而，木层的使用由于其较小的延展性而非常受约束，难以将其与另一材料层固定在一起而保证木层与另一材料层之间的匀称过渡。此外，需要的是，木层和另一材料层之间的这种固定不引起对木材的破坏，例如在木层中产生裂缝或碎片。 

为了实施木层和另一材料层的固定，最为简易的解决方案是将这些层胶接在一起。不过黏合剂的使用并不完全令人满意。实际上，形成黏合剂的材料可以是污染源。此外，所获得的装饰元件的重量由于黏合剂的存在而增大，黏合剂应被布置在木层与另一层之间的整个接合区域上以保证这些层的良好固定。如果这些层没有对齐或在胶接操作时发生移动或如果黏合剂在这两层之间是显现的，使用黏合剂还会引起在这些层之间的接合处的外观缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于通过提出一种装饰元件来消除这些缺点，装饰元件的装饰层由两种材料形成，其中之一是木质材料，其中 两种材料的组装简易地进行，保持木质材料层的完整性和保证这些层之间的匀称接合，而不使用黏合剂。 

为此，本实用新型涉及前述类型的一种装饰元件，其包括至少一装饰层，装饰层包括至少一复合体，复合体由木质材料层和加固层形成，木质材料层具有反面和正面，加固层在木质材料层的反面上延伸，在其中，装饰层还包括至少一附加层，附加层由与木质材料不同的材料制成，附加层的正面在复合体的正面的连续部分中延伸，所述附加层和所述复合体通过至少一缝合线相互固定在一起。 

使用包括木质材料层和加固层的复合体能够使木质材料层更为精细和更为柔韧，从而使之适宜被缝接而不损坏木质材料，而这用现有技术的木质材料层是不可能的。将这些层缝在一起的缝接能够保证这些层的这样一种固定：不加重装饰元件，不使用污染性材料，和通过要么使得缝合线不可见、要么使用该缝合线作为外观缝合线而能够改善装饰元件的美观性。 

根据本实用新型的装饰元件的其它特征： 

－缝合线穿过整个复合体； 

－缝合线穿过木质材料层； 

－缝合线平行于装饰层或垂直于装饰层延伸； 

－装饰元件还包括至少一支承层，所述支承层在装饰层的反面上延伸； 

－固定附加层和复合体的缝合线在装饰层的反面侧延伸并被支承层包裹； 

－支承层由天然纤维复合物（NFC）； 

－装饰元件还包括泡沫层，泡沫层在装饰层的反面侧延伸； 

－泡沫层在支承层的反面上延伸； 

－附加层包括将装饰层固定在实施装饰元件的实施工具中的固定区域，所述固定区域远离复合体布置；和 

－附加层由皮革、织物材料、塑料材料制成或形成由上面所指出的一种或多种材料形成的层的叠置体。 

本实用新型的有益效果是可以保持木质材料层的完整性和保证层之间的匀称接合，而不使用黏合剂。 

附图说明

通过阅读接下来作为示例给出并参照附图进行的说明，本实用新型的其它方面和优点将得以显示，附图中： 

-图1是根据本实用新型的装饰元件的装饰层的一部分的示意性剖面图， 

-图2是根据本实用新型的一实施方式的装饰元件的一部分的示意性剖面图，和 

-图3是根据本实用新型的另一实施方式的装饰元件的一部分的示意性剖面图。 

具体实施方式

在本说明中，术语“内部”和“外部”是相对于装饰元件当在车辆内布置时的定向来定义的，术语“内部”指的是被设计朝向车辆的车身并且对于车辆的乘客是不可见的，而术语“外部”指的是被设计朝向车辆坐舱内部。术语“正面”表示元件朝向外部的一侧，而术语“反面”表示元件朝向内部的一侧。 

参照图1，描述装饰元件2的装饰层1，装饰元件包括至少两个层，所述至少两个层由不同材料形成并用于组成装饰元件2的外表面，以获得具有至少两种不同外观的装饰元件2。 

两个层之一由复合体4形成，复合体从外部向内部至少包括木质材料层6和加固层8。 

木质材料层6例如由一天然木层或多个木层的一叠置体形成。木质材料层6是足够精细的以具有一定的柔韧性并因而能够进行三维成形。木质材料层6具有例如基本在0.1mm到0.8mm之间的厚度。 

加固层8直接地在木质材料层6的反面上延伸并由柔性材料形成。柔性指加固层8不是刚性的和可被成形。 

加固层的材料例如是织物，如纺织物或无纺织物，或纸张或纸板或甚至塑料膜。 

木质材料层6和加固层8例如通过胶接，被组装在一起，和从而形成柔性的复合体4，所述复合体可被成形以形成装饰元件的一部分。复合体4的总厚度例如在0.5mm到3mm之间。 

复合体4的细度和特别地木质材料6的细度允许针穿过复合体而不损坏木质材料层6，即不会围绕由穿过复合体4的针产生的穿孔产生裂缝或碎片。因此可以理解的是，复合体4能够与另一元件缝接在一起而不受破坏。要指出的是，在被缝接之前，复合体4如有需要可经历柔韧化处理，以进一步改进其在缝接时不被破坏的能力。这类柔韧化处理例如是能够使木质材料层6变得柔软的微波处理或热处理。 

根据未显示的一实施方式，复合体4还包括涂覆层，例如漆，涂覆层覆盖木质材料层6的正面。涂覆层被布置以保护木质材料层6，尤其是抵挡会引起木质材料层6加速老化的紫外线辐射。涂覆层还被布置以使得木质材料层6从装饰元件的外部是可见的，涂覆层是半透明的或透明的。涂覆层从而形成复合体4的正面并且还可被用于改变装饰元件的外观，例如涂覆层是有颜色的。涂覆层也可被布置以在缝接时不被破坏。 

可通过切割复合体4获得的复合体4的形状是任意的和根据装饰元件的使用以及复合体4在该元件的外观面中所占据的位置进行选择。复合体周沿10的至少一部分与附加层14的周沿12的至少一部分缝接在一起，附加层用于形成装饰元件的外观面的另一部分，如现在将进行描述的。 

附加层14可以是适于与复合体4缝接在一起的各种属性的。附加层14也能够如同复合体4进行成形，和能够被缝接而不被破坏。附加层14例如是皮革或皮革替代物层、织物材料层、塑料材料层如聚对苯二甲酸乙二醇酯（TEP：polyethylène téréphtalate）层、或其它，或是由上面所指出的一种或多种材料形成的层的叠置体。附加层14的正面基本在复合体4的正面的连续部分中延伸，即复合体4和附加层14 相互组装在一起，以在复合体4和附加层14之间的接合区域之外形成基本上连续的表面。 

复合体4周沿10的一部分通过至少一缝合线16组装至附加层14周沿12的一部分上，缝合线穿过复合体4和附加层14的整个厚度。用于实施缝合线16所使用的线可以是适于用来保证复合体4和附加层14之间牢固固定的各种线。缝合线16还被布置以保证复合体4和附加层14之间的密封性，即用以阻止各种物质从装饰层1的反面向正面或从正面向反面在这些层的周沿10和12之间经过。 

根据图1和图2上示出的一实施方式，缝合线16从装饰元件2的外部是完全不可见的。为此，周沿10和12的用于被缝接在一起的部分相对于复合体4与附加层14的余下部分被弯折在装饰层1的反面侧上，以便形成在装饰层1的反面侧彼此相面对延伸的两个凸缘。这两个凸缘通过缝合线16被缝接在一起，所述缝合线基本上平行于装饰层1延伸，如在图1和图2上所示。根据未显示的一实施方式，在复合体4与其周沿10的弯折部分之间形成有皱褶18，皱褶的曲率半径大于或等于4mm，这在木质材料层6和附加层14被缝接在一起时，提供木质材料层6和附加层14之间恰当和清晰的过渡，以使得装饰元件2的外观得到改善。 

根据在图3上所示的另一实施方式，缝合线16从装饰元件的外部是可见的并形成外观缝合线，外观缝合线赋予装饰元件2以特定的外观。在此情形下，复合体4的周沿10的部分，或附加层14的周沿的部分，被布置以在附加层14的周沿12的部分之下经过，或被布置以在复合体4的周沿的部分之下经过，且这些部分通过缝合线16被缝接在一起，所述缝合线基本上垂直于装饰层1延伸，如在图3上所示。 

优选地，缝合线16在复合体4和附加层14之间的整个接合区域上延伸。 

当然可以考虑的是，将复合体4和/或附加层14缝接在至少另一附加层或至少另一复合体上，以形成具有期望的外观、形状和尺寸大小的装饰层1。 

附加层14有利地可被用于形成功能区域，在木质材料层6中实施所述功能区域将更为昂贵。因此，附加层14可包括将装饰层1固定在实施装饰元件的实施工具中的固定区域。该固定区域例如由耳形件形成，耳形件能够将装饰层1钩挂在实施工具中和之后当装饰元件2完工时被去除或遮盖。这些耳形件可实施在附加层的远离与复合体4的接合区域的区域中，这降低在可能的精整操作如取出固定耳形件时，在装饰层1的被注意区域即在可见区域中损坏装饰层1的风险。还通过将木质材料的数量减少至用于实施形成装饰元件外观面的一部分的复合体4所需的严格数量，来降低装饰元件的制造成本，而不需要用于在完工的装饰元件中被遮盖或从中被取出的附加区域。 

上文所述的装饰层1可由仅其本身形成一装饰元件，直接地紧贴在要装饰的结构上。 

根据在图2和图3上所示的实施方式，装饰元件2然而还包括至少一支承层20，支承层在整个装饰层1或部分装饰层的反面上延伸。支承层20例如是明显刚性的以及能够使装饰层1保持形状和加强装饰元件2。 

支承层20包裹复合体4和附加层14之间的接合区域，如在图2和图3上所示，和尤其包裹缝合线16。这类包裹能够进一步改进接合区域的密封性，支承层20在接合区域的反面上形成屏障。 

支承层20例如由复合材料形成，复合材料包括浸埋在塑料材料中的天然纤维。这类复合材料以名称NFC（英语为natural fibre composite，即天然纤维复合材料）公知。天然纤维例如由木纤维或亚麻纤维或其它形成。塑料材料纤维例如是聚丙烯（PP）纤维和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维，塑料材料纤维熔融，包裹天然纤维，以形成凝聚整体，在其中，天然纤维之间通过塑料材料相连接。 

支撑层20例如具有基本等于2mm的厚度。该厚度并不必需是恒定的和例如可在复合体4与附加层14之间的接合部的包裹区域中被减小，以形成厚度恒定的装饰元件。根据未显示的一变型，缝合线16可被布置成还将支承层20与复合体4和附加层14缝接起来，特别地 当支承层20具有小于1的密度时。 

支承层20用已知的方式被固定至装饰层1，例如通过支承层20在装饰层1的反面上的包覆成型或通过支承层20和装饰层1之间的压紧组装。 

根据在图3上示出的一实施方式，装饰元件2还可包括除支承层20之外的或替代支承层的泡沫层22，泡沫层在支承层20或装饰层1的反面上延伸。这类泡沫层在这类应用中是常见的。这类泡沫层可通过泡沫的前体材料在支承层20的反面上的起泡实现，因而支承层用作密封层，当缝合线16足以保证复合体4和附加层14之间的接合区域的密封性时，密封层阻止泡沫向装饰层1的正面通行，或阻止泡沫通行到装饰层1的反面上。 

上文所述的装饰元件2具有特定的外观，能够给其所装饰的结构提供“高档”的外观。装饰元件2不昂贵、污染性较小和易于生产。所述装饰元件相对于现有技术的装饰元件可具有减小的厚度和重量。 

Claims (13)

1.一种装饰元件（2），其包括至少一装饰层（1），装饰层包括至少一复合体（4），复合体由木质材料层（6）和加固层（8）形成，木质材料层具有反面和正面，加固层在木质材料层（6）的反面上延伸，其特征在于，装饰层（1）还包括至少一附加层（14），附加层由与木质材料不同的材料制成，附加层（14）的正面在复合体（4）的正面的连续部分中延伸，所述附加层（14）和所述复合体（4）通过至少一缝合线（16）相互固定在一起。 

2.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，缝合线（16）穿过整个复合体（4）。 

3.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，缝合线（16）穿过木质材料层（6）。 

4.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，缝合线（16）平行于装饰层（1）或垂直于装饰层延伸。 

5.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，装饰元件还包括至少一支承层（20），所述支承层在装饰层（1）的反面上延伸。 

6.根据权利要求5所述的装饰元件，其特征在于，固定附加层（14）和复合体（4）的缝合线（16）在装饰层（1）的反面侧延伸并被支承层（20）包裹。 

7.根据权利要求5所述的装饰元件，其特征在于，支承层（20）由天然纤维复合物（NFC）形成。 

8.根据权利要求6所述的装饰元件，其特征在于，支承层（20）由天然纤维复合物（NFC）形成。 

9.根据权利要求1到4中任一项所述的装饰元件，其特征在于，装饰元件还包括泡沫层（22），泡沫层在装饰层（1）的反面侧延伸。 

10.根据权利要求5到8中任一项所述的装饰元件，其特征在于，装饰元件还包括泡沫层（22），泡沫层在装饰层（1）的反面侧延伸。 

11.根据权利要求10所述的装饰元件，其特征在于，泡沫层（22） 在支承层（20）的反面上延伸。 

12.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，附加层（14）包括将装饰层（1）固定在实施装饰元件（2）的实施工具中的固定区域，所述固定区域远离复合体（4）布置。 

13.根据权利要求1所述的装饰元件，其特征在于，附加层（14）由皮革、织物材料、塑料材料制成或形成由上面所指出的一种或多种材料形成的层的叠置体。 

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