CN203543175U - 一种压力机连杆长度的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机连杆长度的调节装置，特点是包括连接架、楔形块、调节螺杆、电机和计算机控制***，压力机中的连杆的下端部固定连接在连接架内，用于固定上模的模具夹持器设置在连接架内且与连接架上下滑动配合，连杆的下端面与模具夹持器的上端面之间设置有楔形空间，楔形块位于楔形空间内且分别与连杆的下端面、模具夹持器的上端面水平滑动配合，楔形块螺接在调节螺杆上，电机固定安装在连接架上，电机与调节螺杆相联接，模具夹持器与连接架之间在竖直方向设置有锁紧弹簧，模具夹持器的底部固定设置有位移传感器；优点是该调节装置可以实时地进行在线控制，大大提高了被加工件的加工精度，可满足高精度冲压件的加工精度要求，其产品合格率高。

Description

一种压力机连杆长度的调节装置

技术领域

 本实用新型涉及压力机的冲压成形加工，尤其涉及一种压力机连杆长度的调节装置。

背景技术

压力机在冲压加工成形时，通常是先将被加工件用夹具安装在冲压模具上，冲压模具的上模装在滑块上，下模装在垫板上，因此，当被加工件固定在上下模之间时，就能进行冲裁或其它冲压加工，而冲压模具安装固定后的相对位置是不变的。而由于压力机在工作时，特别是连杆长时间作业时，连杆表面温度通常会发生变化，产生热胀冷缩，引起连杆长度的变化，因此，压力机的装模高度也在实时地发生相应的微变化，虽然目前基本都采用蜗轮蜗杆结构来调节连杆的长度，以此调节压力机的装模高度，但是这种结构在对连杆长度进行一次安装调试后，连杆长度就被固定不变，即压力机的装模高度保持不变，其无法对连杆长度进行实时的调节，而是在压力机工作一段时间后，先检测装模高度，再调节连杆长度，这对于要求高精度的冲压件，压力机在工作过程中由于连杆热胀冷缩引起的装模高度的变化就会导致产生较高的废品率；此外，由于压力机冲裁过程中的冲压力较大，蜗轮蜗杆轮齿的受力面积小，对齿面具有较大的破坏作用，导致蜗轮蜗杆在使用一段时间后就容易被损坏而无法进行调节。

发明内容

 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对压力机的装模高度进行实时补偿微调，以保证要求高精度冲压件的加工精度、提高产品合格率的压力机连杆长度的调节装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压力机连杆长度的调节装置，包括连接架、楔形块、调节螺杆、电机和计算机控制***，压力机中的连杆的下端部固定连接在所述的连接架内，用于固定上模的模具夹持器设置在所述的连接架内且与所述的连接架上下滑动配合，所述的连杆的下端面与所述的模具夹持器的上端面之间设置有楔形空间，所述的楔形块位于所述的楔形空间内且分别与所述的连杆的下端面、所述的模具夹持器的上端面水平滑动配合，所述的楔形块螺接在所述的调节螺杆上，所述的电机固定安装在所述的连接架上，所述的电机与所述的调节螺杆相联接，所述的模具夹持器与所述的连接架之间在竖直方向设置有锁紧弹簧，所述的模具夹持器的下端部固定设置有位移传感器，所述的位移传感器和所述的电机分别与所述的计算机控制***电连接。 

所述的计算机控制***包括A/D转换器、计算机控制器和D/A转换器，所述的位移传感器与所述的A/D转换器电连接，所述的A/D转换器和所述的D/A转换器分别与所述的计算机控制器电连接，所述的D/A转换器与所述的电机电连接。

所述的连杆的下端面为水平面，所述的模具夹持器的上端面为向右倾斜向下的斜端面，所述的连杆下端的水平面与所述的模具夹持器上端的斜端面之间形成所述的楔形空间，所述的楔形块的形状与所述的楔形空间的形状相匹配。

所述的连杆下端的水平面内设置有锯齿槽，所述的楔形块的上端面一体设置有锯齿滑块，所述的锯齿滑块与所述的锯齿槽滑动配合，所述的模具夹持器上端的斜端面内设置有燕尾槽，所述的楔形块的下端面一体设置有燕尾滑块，所述的燕尾滑块与所述的燕尾槽滑动配合。

所述的电机通过联轴器与所述的调节螺杆相连接。

所述的连接架上固定设置有电机安装架，所述的电机固定连接在所述的电机安装架上。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是该调节装置可实时检测和控制连杆及模具夹持器由于热胀冷缩而引起的长度微变化，其通过固定安装在模具夹持器下端部的位移传感器将信号送入计算机控制***，并通过计算机控制***控制电机的转动，由电机带动调节螺杆转动，使楔形块产生水平移动，最后通过楔形块的水平移动转化成模具夹持器的竖直移动，从而实现对因热胀冷缩引起的连杆及模具夹持器的长度变化的补偿微调，即实现对装模高度的微调，而由于位移传感器的频率响应时间远比压力机两次冲压之间的时间间隔短，因此可以实时地进行在线控制，大大提高了被加工件的加工精度，可满足高精度冲压件的加工精度要求，其产品合格率高；此外，由于楔形块的受力面积较大，可以抵抗较大的冲压力，因此，该调节装置不易被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1中A-A向的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种压力机连杆长度的调节装置，包括连接架1、楔形块2、调节螺杆3、电机4和计算机控制***，压力机中的连杆5的下端部通过螺栓固定连接在连接架1内，用于固定上模的模具夹持器6设置在连接架1内且与连接架1上下滑动配合，连杆5的下端面为水平面51，模具夹持器6的上端面为向右倾斜向下的斜端面61，连杆5下端的水平面51与模具夹持器6上端的斜端面61之间形成楔形空间11，楔形块2的形状与楔形空间11的形状相匹配且位于楔形空间11内，连杆5下端的水平面51内设置有锯齿槽（图中未标出），楔形块2的上端面一体设置有锯齿滑块21，锯齿滑块21与锯齿槽水平滑动配合，模具夹持器6上端的斜端面61内设置有燕尾槽（图中未标出），楔形块2的下端面一体设置有燕尾滑块22，燕尾滑块22与燕尾槽水平滑动配合，调节螺杆3伸入连接架1中且与楔形块2相螺接，连接架1上固定设置有电机安装架12，电机4固定连接在电机安装架12上，电机4通过联轴器41与调节螺杆3相连接，模具夹持器6与连接架1之间在竖直方向设置有锁紧弹簧7，模具夹持器6的下端部固定设置有位移传感器62，计算机控制***包括A/D转换器8、计算机控制器9和D/A转换器10，位移传感器62与A/D转换器8电连接，A/D转换器8和D/A转换器10分别与计算机控制器9电连接，D/A转换器10与电机4电连接。

上述实施例中，该调节装置的工作过程为：在压力机工作前，先调节好连杆5的长度，位移传感器62检测到模具夹持器6的初始位置，此时电机4不作用；当压力机开始工作后，连杆5及模具夹持器6由于受热微伸长，位移传感器62检测到模具夹持器6的初始位置发生变化，通过A/D转换器8，将位移变化的模拟信号转换成数字信号输入计算机控制器9，计算机控制器9经过计算分析，通过D/A转换器10将位移数字信号转换成模拟信号，通过位移反馈控制程序来控制电机4反转圈数，即调节螺杆3的转动圈数，带动楔形块2在水平方向右移，模具夹持器6在锁紧弹簧7的作用下随之在竖直方向上移，从而达到对连杆5及模具夹持器6伸长量的补偿微调节作用，实现对装模高度的调节；而当连杆5及模具夹持器6微缩短时，电机4、调节螺杆3、楔形块2、模具夹持器6的作用方向与连杆5受热微伸长时的作用方向相反。由于计算机控制***是电连接，一次作用时间远小于两次冲压之间的时间间隔，因此，在下一次冲压前，位移传感器62又检测到模具夹持器6在初始位置，若温度继续变化，整个调节装置继续工作，这样就确保了对装模高度实时、在线控制，周而复始地循环。

Claims (6)

1.一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于包括连接架、楔形块、调节螺杆、电机和计算机控制***，压力机中的连杆的下端部固定连接在所述的连接架内，用于固定上模的模具夹持器设置在所述的连接架内且与所述的连接架上下滑动配合，所述的连杆的下端面与所述的模具夹持器的上端面之间设置有楔形空间，所述的楔形块位于所述的楔形空间内且分别与所述的连杆的下端面、所述的模具夹持器的上端面水平滑动配合，所述的楔形块螺接在所述的调节螺杆上，所述的电机固定安装在所述的连接架上，所述的电机与所述的调节螺杆相联接，所述的模具夹持器与所述的连接架之间在竖直方向设置有锁紧弹簧，所述的模具夹持器的下端部固定设置有位移传感器，所述的位移传感器和所述的电机分别与所述的计算机控制***电连接。

2.如权利要求1所述的一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于所述的计算机控制***包括A/D转换器、计算机控制器和D/A转换器，所述的位移传感器与所述的A/D转换器电连接，所述的A/D转换器和所述的D/A转换器分别与所述的计算机控制器电连接，所述的D/A转换器与所述的电机电连接。

3.如权利要求1所述的一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于所述的连杆的下端面为水平面，所述的模具夹持器的上端面为向右倾斜向下的斜端面，所述的连杆下端的水平面与所述的模具夹持器上端的斜端面之间形成所述的楔形空间，所述的楔形块的形状与所述的楔形空间的形状相匹配。

4.如权利要求3所述的一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于所述的连杆下端的水平面内设置有锯齿槽，所述的楔形块的上端面一体设置有锯齿滑块，所述的锯齿滑块与所述的锯齿槽滑动配合，所述的模具夹持器上端的斜端面内设置有燕尾槽，所述的楔形块的下端面一体设置有燕尾滑块，所述的燕尾滑块与所述的燕尾槽滑动配合。

5.如权利要求1所述的一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于所述的电机通过联轴器与所述的调节螺杆相连接。

6.如权利要求1所述的一种压力机连杆长度的调节装置，其特征在于所述的连接架上固定设置有电机安装架，所述的电机固定连接在所述的电机安装架上。

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