CN203542875U

CN203542875U - 硅棒粘接定位装置

Info

Publication number: CN203542875U
Application number: CN201320717008.0U
Authority: CN
Inventors: 杨银博; 汪飞; 龙峰; 崔盼; 陈熙
Original assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Current assignee: Yingli Energy China Co Ltd
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-11-13

Abstract

本实用新型提供了一种硅棒粘接定位装置，包括：底板；第一定位部，设置在底板上，第一定位部包括竖直的第一定位面；第二定位部，设置在底板上，第二定位部包括与第一定位面垂直且竖直设置的第二定位面；第三定位部，设置在底板上，第三定位部包括与第二定位面垂直的第三定位面，第三定位面的高度低于第一定位面。硅棒由第一定位部和第二定位部在水平面内定位，而第三定位部用于定位卡盘，不仅能够避免卡盘发生位移，还使使卡盘与硅棒之间准确对位，满足切割要求。此外，硅棒粘接定位装置还包括底板，进行定位时卡盘设置在底板上，进一步避免卡盘发生位移，保证对位的精确性。

Description

硅棒粘接定位装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备领域，更具体地，涉及一种硅棒粘接定位装置。

背景技术

晶体硅材料，包括单晶硅材料和多晶硅材料，是微电子产业、太阳能产业的基础材料。在太阳能电池的制备过程中，先制备四棱柱形状的硅棒，然后使用带锯等切割工具将该硅棒切割加工成四边形硅片。由于多晶硅的脆性大、硬度高，为了保证切割精度，提高切割工艺的稳定性，在切割多晶硅棒之前，需要对硅棒进行粘接，将硅棒80、玻璃板70、金属板60和卡盘50一次粘接在一起，这其中硅棒80的尺寸为宽156mm、高156mm、长250mm。

为了保证切割工艺的稳定，硅棒80、玻璃板70、金属板60和卡盘50之间的位置要满足定位要求，主要是硅棒80和卡盘50之间位置对正，在有些情况下需要使硅棒80粘接在玻璃板70的中间位置上，并使玻璃板70粘接在卡盘50和金属板60的中间位置上。因此在粘接时，将金属板60放置在卡盘50上，在金属板60的上表面涂上粘接剂后，将玻璃板70粘接在金属板60上。然后，在玻璃板70的上表面涂上粘接剂以后，将硅棒80粘接在玻璃板70上。在金属板60上粘接玻璃板70以及在玻璃板70上粘接硅棒80之前，需要进行多次的调整，才能将玻璃板70粘贴在卡盘50的中间位置上并将硅棒80粘接在玻璃板70的中间位置上。

现有技术中进行对位调整时由于卡盘50作为对位基础，若对位调整过程中卡盘50发生移动，侧会导致对位不准，硅棒80与卡盘50之间不能实现对正，最终影响硅片切割的质量，降低了产品的合格率，并造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种硅棒粘接定位装置，以解决现有技术的对位调整过程中卡盘发生移动，导致对位不准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅棒粘接定位装置，包括：底板；第一定位部，设置在底板上，第一定位部包括竖直的第一定位面；第二定位部，设置在底板上，第二定位部包括与第一定位面垂直且竖直设置的第二定位面；第三定位部，设置在底板上，第三定位部包括与第二定位面垂直的第三定位面，第三定位面的高度低于第一定位面。

进一步地，第三定位面与水平面的夹角为60度。

进一步地，第三定位部还包括第四定位面，第四定位面与第二定位面垂直，第三定位面和第四定位面之间形成用于容纳硅棒的卡盘的定位空间。

进一步地，第三定位面和第四定位面之间呈60度的夹角。

进一步地，第三定位部包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块平行地设置在底板上，第一定位块的朝向第二定位块的侧面形成第三定位面，第二定位块的朝向第一定位块的侧面形成第四定位面。

进一步地，第一定位部包括第一支架和设置在第一支架上的第一定位板，第一定位板沿垂直于第一定位面的方向朝向第二定位部突出，第一定位板的突出于第一支架的端面形成第一定位面。

进一步地，第二定位部包括第二支架和设置在第二支架上的第二定位板，第二定位板沿垂直于第二定位面的方向朝向第一定位部突出，第二定位板的突出于第二支架的端面形成第二定位面。

硅棒由第一定位部和第二定位部在水平面内定位，而第三定位部用于定位卡盘，不仅能够避免卡盘发生位移，还使使卡盘与硅棒之间准确对位，满足切割要求。此外，硅棒粘接定位装置还包括底板，进行定位时卡盘设置在底板上，进一步避免卡盘发生位移，保证对位的精确性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的硅棒粘接定位装置的主视剖视图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的硅棒粘接定位装置的俯视图。

图中附图标记：10、第一定位部；11、第一支架；12、第一定位板；20、第二定位部；21、第二支架；22、第二定位板；30、第三定位部；31、第一定位块；32、第二定位块；40、底板；50、卡盘；60、金属板；70、玻璃板；80、硅棒；100、第一定位面；200、第二定位面；300、第三定位面；400、第四定位面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种硅棒粘接定位装置，如图1和2所示，该硅棒粘接定位装置包括：底板40；第一定位部10，设置在底板40上，第一定位部10包括竖直的第一定位面100；第二定位部20，设置在底板40上，第二定位部20包括与第一定位面100垂直且竖直设置的第二定位面200；第三定位部30，设置在底板40上，第三定位部30包括与第二定位面200垂直的第三定位面300，第三定位面300的高度低于第一定位面100。

硅棒80由第一定位部10和第二定位部20在水平面内定位，而第三定位部30用于定位卡盘50，不仅能够避免卡盘50发生位移，还使使卡盘50与硅棒80之间准确对位，满足切割要求。此外，硅棒粘接定位装置还包括底板40，进行定位时卡盘50设置在底板40上，进一步避免卡盘50发生位移，保证对位的精确性。

优选地，第三定位面300与水平面的夹角为60度。如图1所示，卡盘50具有60度角的斜面，所以第三定位面300与卡盘50的斜面具有相同的角度，以实现精确定位。

优选地，第三定位部30还包括第四定位面400，第四定位面400与第二定位面200垂直，第三定位面300和第四定位面400之间形成用于容纳硅棒的卡盘50的定位空间。优选地，第三定位面300和第四定位面400之间呈60度的夹角。第四定位面400与第三定位面300从卡盘50的两侧夹住卡盘50，避免卡盘50发生偏移，保证卡盘50与硅棒80之间准确定位。

优选地，第三定位部30包括第一定位块31和第二定位块32，第一定位块31和第二定位块32平行地设置在底板40上，第一定位块31的朝向第二定位块32的侧面形成第三定位面300，第二定位块32的朝向第一定位块31的侧面形成第四定位面400。如图2所示，第三定位部30包括条形的第一定位块31和第二定位块32，用于夹住卡盘50。

优选地，第一定位块31由沿第三定位部30的长度方向设置的多个螺丝固定在底板40上；第二定位块32由沿第三定位部30的长度方向设置的多个螺丝固定在底板40上。优选地，第一定位块31和第二定位块32采用尼龙材料制成。

优选地，第一定位部10包括第一支架11和设置在第一支架11上的第一定位板12，第一定位板12沿垂直于第一定位面100的方向朝向第二定位部20突出，第一定位板12的突出于第一支架11的端面形成第一定位面100。优选地，第一支架11由多个螺丝固定在底板40上，第一定位板12由多个螺丝固定在第一支架11上。优选地，第一定位板12由尼龙材料制成。

优选地，第二定位部20包括第二支架21和设置在第二支架21上的第二定位板22，第二定位板22沿垂直于第二定位面200的方向朝向第一定位部10突出，第二定位板22的突出于第二支架21的端面形成第二定位面200。优选地，第二支架21由多个螺丝固定在底板40上，第二定位板22由多个螺丝固定在第二支架21上。优选地，第二定位板22由尼龙材料制成。

使用本实用新型的硅棒粘接定位装置进行硅棒80、玻璃板70、金属板60和卡盘50的定位与粘接时，将卡盘50放置在底板40上，并卡紧在第三定位部30的第一定位块31和第二定位块32之间，并由第三定位面300和第四定位面400进行定位，从而实现卡盘50的精确定位；燃油将金属板60粘接在卡盘50上，并且将玻璃板70粘接在金属板60上；粘接牢固后，在玻璃板70的上表面上涂上粘接剂，再将硅棒80放置到玻璃板70上，并使硅棒80的侧面贴紧第一定位板12，端面贴紧第二定位板22，利用相互垂直的第一定位面100和第二定位面200对硅棒80进行定位。定位硅棒80时，卡盘50被卡紧在第一定位块31和第二定位块32之间，不会发生偏移，此外由于第三定位面300和第四定位面400垂直与第二定位面200，所以使硅棒80与卡盘50准确对位，从而为切割工序做好准备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种硅棒粘接定位装置，其特征在于，包括：

底板（40）；

第一定位部（10），设置在所述底板（40）上，所述第一定位部（10）包括竖直的第一定位面（100）；

第二定位部（20），设置在所述底板（40）上，所述第二定位部（20）包括与所述第一定位面（100）垂直且竖直设置的第二定位面（200）；

第三定位部（30），设置在所述底板（40）上，所述第三定位部（30）包括与所述第二定位面（200）垂直的第三定位面（300），所述第三定位面（300）的高度低于所述第一定位面（100）。

2.根据权利要求1所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第三定位面（300）与水平面的夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第三定位部（30）还包括第四定位面（400），所述第四定位面（400）与所述第二定位面（200）垂直，所述第三定位面（300）和所述第四定位面（400）之间形成用于容纳硅棒的卡盘（50）的定位空间。

4.根据权利要求3所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第三定位面（300）和所述第四定位面（400）之间呈60度的夹角。

5.根据权利要求3所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第三定位部（30）包括第一定位块（31）和第二定位块（32），所述第一定位块（31）和所述第二定位块（32）平行地设置在所述底板（40）上，所述第一定位块（31）的朝向所述第二定位块（32）的侧面形成所述第三定位面（300），所述第二定位块（32）的朝向所述第一定位块（31）的侧面形成所述第四定位面（400）。

6.根据权利要求1所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第一定位部（10）包括第一支架（11）和设置在所述第一支架（11）上的第一定位板（12），所述第一定位板（12）沿垂直于所述第一定位面（100）的方向朝向所述第二定位部（20）突出，所述第一定位板（12）的突出于所述第一支架（11）的端面形成所述第一定位面（100）。

7.根据权利要求1所述的硅棒粘接定位装置，其特征在于，所述第二定位部（20）包括第二支架（21）和设置在所述第二支架（21）上的第二定位板（22），所述第二定位板（22）沿垂直于所述第二定位面（200）的方向朝向所述第一定位部（10）突出，所述第二定位板（22）的突出于所述第二支架（21）的端面形成所述第二定位面（200）。