CN203542488U - 钢缆拉线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢缆拉线装置，包括紧线体和设置于紧线体两端的固定体；紧线体包括端块、螺杆和内螺纹套筒，端块和螺杆连接构成紧线组件，两个紧线组件对称设置，两螺杆相对，两螺杆与内螺纹套筒的两端螺纹连接；固定体包括上固定板、下固定板和插针，上固定板和下固定板与端块连接，上固定板上设置有插针孔，插针贯穿插针孔，插针上开设有固定槽，下固定板上开设有与插针孔对应的定位孔，定位孔的内表面开设有弹簧孔，弹簧孔中设置有定位块，定位块与弹簧孔的底部通过弹簧连接。本实用新型的优点在于：采用插针贯穿钢缆的方式与钢缆连接，相对于铁丝绑扎，其连接强度更高，可靠性更高。

Description

钢缆拉线装置

技术领域

本实用新型涉及电力施工器械领域，具体涉及一种钢缆拉线装置。 

背景技术

在安装电杆时，需要安装电杆拉线，以防止电杆倾倒。 

在安装电杆拉线时，通常使用铁丝对拉线进行绑扎，然后再将拉线收紧。铁丝绑扎拉线存在绑扎强度不足，拉线容易脱离的问题。另外在铁丝锈蚀后，铁丝强度降低，拉线更易脱离，存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种连接强度高的钢缆拉线装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

钢缆拉线装置，包括紧线体和设置于紧线体两端的固定体；紧线体包括端块、螺杆和内螺纹套筒，端块和螺杆连接构成紧线组件，两个紧线组件对称设置，两螺杆相对，两螺杆与内螺纹套筒的两端螺纹连接；固定体包括上固定板、下固定板和插针，上固定板和下固定板与端块连接，上固定板上设置有插针孔，插针贯穿插针孔，插针上开设有固定槽，下固定板上开设有与插针孔对应的定位孔，定位孔的内表面开设有弹簧孔，弹簧孔中设置有定位块，定位块与弹簧孔的底部通过弹簧连接。

本实用新型的工作原理如下： 

钢缆是通过多根小钢缆编织而成的，本实用新型利用钢缆的结构特性，设置插针。插针从多个小钢缆之间***钢缆内并穿过钢缆，插针的尖端***定位孔，定位块在弹簧的作用下嵌入固定槽中，此时，定位块的一部分在固定槽中，定位块的另一部分在弹簧孔中，从而实现对插针的固定。然后转动内螺纹套筒，使两个固定体相互靠近将钢缆拉直收紧。

本实用新型采用插针贯穿钢缆的方式与钢缆连接，相对于铁丝绑扎，其连接强度更高，可靠性更高。 

进一步的，所述内螺纹套筒的外表面上设置有六角平面。 

设置六角平面，可以使操作者利用扳手等工具转动内螺纹套筒，使用更加简便。 

进一步的，所述固定体还包括设置于所述插针顶端的把手。 

小钢缆之间的间距小，结合紧密，要要插针***钢缆中需要较大的力量。因此，设置把手，操作者通过把手不但能够将插针向下压，还能转动插针，使插针的***更加容易。 

进一步的，所述插针的顶端设置有外螺纹，所述把手与所述插针的顶端螺纹配合；还包括设置于所述插针顶部的六角螺母，所述把手上开设有与六角螺母对应的六角凹槽，六角凹槽的底部开设有螺纹孔，把手通过螺纹孔与所述插针螺纹配合；所述上固定板与所述端块滑动连接。 

在***插针时，将把手旋转至插针的顶部，使六角螺母嵌入六角凹槽中，不但能够将插针向下压，还能通过反转把手使插针旋转，以便于插针的***。插针完全贯穿钢缆并***定位孔后，正转把手，使把手向下移动，即可将上固定板压紧在钢缆上，进一步提高了本实用新型与钢缆之间的连接强度。 

进一步的，所述端块上开设有燕尾槽，所述上固定板上设置有燕尾凸起，燕尾凸起滑动设置于燕尾槽中。 

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于： 

1．本实用新型采用插针贯穿钢缆的方式与钢缆连接，相对于铁丝绑扎，其连接强度更高，可靠性更高；

2．设置六角平面，可以使操作者利用扳手等工具转动内螺纹套筒，使用更加简便；

3．设置把手，使插针的***更加容易；

4．本实用新型可以使固定板压紧在钢缆上，一步提高了本实用新型与钢缆之间的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B-B向剖视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-端块，2-螺杆，3-内螺纹套筒，4-上固定板，5-下固定板，6-插针，7-插针孔，8-固定槽，9-弹簧孔，10-定位块，11-弹簧，12-六角平面，13-把手，14-六角螺母，15-六角凹槽，16-燕尾槽，17-燕尾凸起，18-定位孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。 

实施例1： 

如图1所示，钢缆拉线装置，包括紧线体和设置于紧线体两端的固定体；

紧线体包括端块1、螺杆2和内螺纹套筒3，端块1和螺杆2连接构成紧线组件，两个紧线组件对称设置，两螺杆2相对，两螺杆2与内螺纹套筒3的两端螺纹连接；固定体包括上固定板4、下固定板5和插针6，上固定板4和下固定板5与端块1连接，上固定板4上设置有插针孔7，插针6贯穿插针孔7，插针6上开设有固定槽8，下固定板5上开设有与插针孔7对应的定位孔18，定位孔18的内表面开设有弹簧孔9，弹簧孔9中设置有定位块10，定位块10与弹簧孔9的底部通过弹簧11连接。

钢缆是通过多根小钢缆编织而成的，本装置利用钢缆的结构特性，设置插针6。插针6从多个小钢缆之间***钢缆内并穿过钢缆，插针6的尖端***定位孔18，定位块10在弹簧11的作用下嵌入固定槽8中，此时，定位块10的一部分在固定槽8中，定位块10的另一部分在弹簧孔9中，从而实现对插针6的固定。然后转动内螺纹套筒3，使两个固定体相互靠近将钢缆拉直收紧。 

实施例2： 

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述内螺纹套筒3的外表面上设置有六角平面12。

实施例3： 

如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述固定体还包括设置于所述插针6顶端的把手13。

实施例4： 

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，所述插针6的顶端设置有外螺纹，所述把手13与所述插针6的顶端螺纹配合；还包括设置于所述插针6顶部的六角螺母14，所述把手13上开设有与六角螺母14对应的六角凹槽15，六角凹槽15的底部开设有螺纹孔，把手13通过螺纹孔与所述插针6螺纹配合；所述上固定板4与所述端块1滑动连接。

在***插针6时，将把手13旋转至插针6的顶部，使六角螺母14嵌入六角凹槽15中，不但能够将插针6向下压，还能通过反转把手13使插针6旋转，以便于插针6的***。插针6完全贯穿钢缆并***定位孔18后，正转把手13，使把手13向下移动，即可将上固定板4压紧在钢缆上，进一步提高了本装置与钢缆之间的连接强度。 

实施例5： 

如图3所示，本实施例在实施例4的基础上，所述端块1上开设有燕尾槽16，所述上固定板4上设置有燕尾凸起17，燕尾凸起17滑动设置于燕尾槽16中。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。 

Claims (5)

1.钢缆拉线装置，其特征在于：包括紧线体和设置于紧线体两端的固定体；

紧线体包括端块（1）、螺杆（2）和内螺纹套筒（3），端块（1）和螺杆（2）连接构成紧线组件，两个紧线组件对称设置，两螺杆（2）相对，两螺杆（2）与内螺纹套筒（3）的两端螺纹连接；

固定体包括上固定板（4）、下固定板（5）和插针（6），上固定板（4）和下固定板（5）与端块（1）连接，上固定板（4）上设置有插针孔（7），插针（6）贯穿插针孔（7），插针（6）上开设有固定槽（8），下固定板（5）上开设有与插针孔（7）对应的定位孔（18），定位孔（18）的内表面开设有弹簧孔（9），弹簧孔（9）中设置有定位块（10），定位块（10）与弹簧孔（9）的底部通过弹簧（11）连接。

2.根据权利要求1所述的钢缆拉线装置，其特征在于：

所述内螺纹套筒（3）的外表面上设置有六角平面（12）。

3.根据权利要求1所述的钢缆拉线装置，其特征在于：

所述固定体还包括设置于所述插针（6）顶端的把手（13）。

4.根据权利要求3所述的钢缆拉线装置，其特征在于：所述插针（6）的顶端设置有外螺纹，所述把手（13）与所述插针（6）的顶端螺纹配合；

还包括设置于所述插针（6）顶部的六角螺母（14），所述把手（13）上开设有与六角螺母（14）对应的六角凹槽（15），六角凹槽（15）的底部开设有螺纹孔，把手（13）通过螺纹孔与所述插针（6）螺纹配合；

所述上固定板（4）与所述端块（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢缆拉线装置，其特征在于：所述端块（1）上开设有燕尾槽（16），所述上固定板（4）上设置有燕尾凸起（17），燕尾凸起（17）滑动设置于燕尾槽（16）中。

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