CN203541053U - Cit节能型通风柜控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及CIT节能型通风柜控制***，包括通风柜群、排风机、控制柜、变频器和PLC控制器，所述通风柜群与排风机连接，所述控制柜与通风柜群电连接，所述变频器与PLC控制器设置于控制柜内，所述PLC控制器设置有模拟量模块，所述模拟量模块的输出端与变频器电连接，所述变频器的输出端与排风机电连接，所述排风机设置有风管压力传感器，所述风管压力传感器与所述模拟量模块的输入端连接，本实用新型使得排风机排出的风量与通风柜群需求风量以及泄露风量的总和相平衡，降低了通风柜能耗，降低了噪音，提高了通风柜的使用寿命。

Description

CIT节能型通风柜控制***

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及CIT节能型通风柜控制***。

背景技术

在实验室中，由于实验所引起的有害气体会对实验人员的健康带来危害，为了保护实验室人员的健康和维护室内安全的实验环境，使用通风柜将污染物排除到室外，一般的多台通风柜***中，不具有风量自动调节功能，只是根据某台通风柜是否在使用来确定排风机的转速，存在排风机转速与需求风量不匹配，风机转速过高的问题，因而浪费能源，增加噪音，加速风机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出CIT节能型通风柜控制***，能够降低通风柜能耗，降低噪音，提高通风柜使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

CIT节能型通风柜控制***，包括通风柜群、排风机、控制柜、变频器和PLC控制器，所述通风柜群与排风机连接，所述控制柜与通风柜群电连接，所述变频器与PLC控制器设置于控制柜内，所述PLC控制器设置有模拟量模块，所述模拟量模块的输出端与变频器电连接，所述变频器的输出端与排风机电连接，所述排风机设置有风管压力传感器，所述风管压力传感器与所述模拟量模块的输入端连接。

其中，通风柜群包括至少一台通风柜，每台通风柜都设置有运行状态检测装置，用于检测每台通风柜的运行状态。

其中，通风柜设置有与所述模拟量模块的输入端电连接的门位置传感器、风阀位置传感器及风速传感器。

其中，CIT节能型通风柜控制***还包括触摸屏，用于实时显示所述门位置传感器的门位置信号、所述风阀位置传感器的风阀位置信号、所述风速传感器的风速信号、所述风管压力传感器的风管压力信号及每台通风柜的运行状态。

其中，CIT节能型通风柜控制***还包括开关电源、输入断路器、输出断路器及接触器，所述输入断路器的输入端与外部电源连接，所述输入断路器的输出端分别与输出断路器的输入端、开关电源及接触器相连接，所述输出断路器用于给所述通风柜群供电，所述接触器用于给变频器供电。

其中，控制柜设置有风扇，所述风扇与接触器并联连接。

其中，PLC控制器的电源进线处设置有熔断器。

其中，控制柜内设置有动作继电器。

其中，控制柜的控制电路为：外部三相五线制电源分别接到U1的A相端子的一端、U1的B相端子的一端、U1的C相端子的一端、U1的N端子的一端、U1的PE端子的一端，U1的A相端子的另一端连接到输入断路器的A相端子的一端，U1的B相端子的另一端连接到输入断路器的B相端子的一端，U1的C相端子的另一端连接到输入断路器的C相端子的一端，U1的N端子的另一端与U2的N端子的一端、接触器的线圈的一端、风扇的一端、开关电源的输入端的一端及PLC控制器的N端子连接在一起，U1的PE端子的另一端与U2的PE端子的一端、U3的PE端子的一端及PLC控制器的接地端子连接在一起，输入断路器的A相端子的另一端与输出断路器的A相端子的一端及接触器的A相端子的一端连接在一起，输入断路器的B相端子的另一端与输出断路器的B相端子的一端及接触器的B相端子的一端连接在一起，输入断路器的C相端子的另一端与输出断路器的C相端子的一端、接触器的C相端子的一端及熔断器的一端连接在一起，接触器的A相端子的另一端与变频器的输入端的A相端子连接，接触器的B相端子的另一端与变频器的输入端的B相端子连接，接触器的C相端子的另一端与变频器的输入端的C相端子连接，变频器的输出端与排风机连接，变频器的控制端与常开节点K2的两端连接，熔断器的另一端与PLC控制器的L端子、常开节点K1的一端及开关电源的输入端的另一端连接在一起，常开节点K1的另一端与接触器的线圈的另一端及风扇的另一端连接在一起，开关电源的输出端的一端与触摸屏的一端、通风柜运行信号的一端、第一继电器K1的线圈的一端、第二继电器K2的线圈的一端、变频器的模拟量输入端的一端及风管压力传感器的一端连接在一起，开关电源的输出端的另一端与触摸屏的另一端、PLC控制器的1M端子、PLC控制器的1L端子及PLC控制器的M端子连接在一起，通风柜运行信号的另一端连接到PLC控制器的输入端0.0端子至0.7端子，第一继电器K1的线圈的另一端连接PLC控制器的输出端0.0端子，第二继电器K2的线圈的另一端与PLC控制器的输出端0.1端子连接，变频器的模拟量输入端的另一端与PLC控制器的U端子连接，风管压力传感器的另一端与PLC控制器的+A端子连接，模拟量模块的输入端经由接线端子与门位置传感器的门位置信号、风阀位置传感器的风阀位置信号及风速传感器的风速信号连接。

其中，所述PLC控制器的型号为西门子S7-200的CPU224XP，所述模拟量模块的型号为西门子EM235，所述变频器的型号为西门子MM430，所述触摸屏的型号为威纶MT8000。

本实用新型的有益效果为：CIT节能型通风柜控制***，包括通风柜群、排风机、控制柜、变频器和PLC控制器，所述通风柜群与排风机连接，所述控制柜与通风柜群电连接，所述变频器与PLC控制器设置于控制柜内，所述PLC控制器设置有模拟量模块，所述模拟量模块的输出端与变频器电连接，所述变频器的输出端与排风机电连接，所述排风机设置有风管压力传感器，所述风管压力传感器与所述模拟量模块的输入端连接，本实用新型使得排风机排出的风量与通风柜群需求风量以及泄露风量的总和相平衡，降低了通风柜能耗，降低了噪音，提高了通风柜的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的正视图；

图3是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的左视图；

图4是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的俯视图；

图5是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的控制电路图；

其中，1-控制柜，2-变频器，3-风扇，4-接线端子，5-开关电源，6-接触器，7-输出断路器，8-输入断路器，9-PLC控制器，10-模拟量模块，11-动作继电器，12-熔断器，13-触摸屏，14-风管压力传感器。

具体实施方式

下面结合图1-图5并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型实施例中CIT节能型通风柜控制***的结构示意图。

CIT节能型通风柜控制***，包括通风柜群、排风机、控制柜1、变频器2和PLC控制器9，所述通风柜群与排风机连接，所述控制柜1与通风柜群电连接，所述变频器2与PLC控制器9设置于控制柜1内，所述PLC控制器9设置有模拟量模块10，所述模拟量模块10的输出端与变频器2电连接，所述变频器2的输出端与排风机电连接，所述排风机设置有风管压力传感器14，所述风管压力传感器14与所述模拟量模块10的输入端连接。

在本实施例中，CIT节能型通风柜控制***使得排风机排出的风量与通风柜群需求风量以及泄露风量的总和相平衡，降低了通风柜能耗，降低了噪音，提高了通风柜的使用寿命。

在本实施例中，通风柜群包括至少一台通风柜，每台通风柜都设置有运行状态检测装置，用于检测每台通风柜的运行状态，所述运行状态包括运行和停止两种状态。

进一步地，通风柜设置有与所述模拟量模块10的输入端电连接的门位置传感器、风阀位置传感器及风速传感器，他们用于检测视窗门位置信号、风阀位置信号及风速信号。

如图3所示，在本实施例中，CIT节能型通风柜控制***还包括触摸屏13，用于实时显示所述门位置传感器的门位置信号、所述风阀位置传感器的风阀位置信号、所述风速传感器的风速信号、所述风管压力传感器14的风管压力信号及每台通风柜的运行状态，记录所有通风柜风速趋势图，显示和记忆所有故障资料，发出故障报警声光信号，通过触摸屏13，还可实现紧急状态时的处理。

在本实施例中，CIT节能型通风柜控制***还包括开关电源5、输入断路器8、输出断路器7及接触器6，所述输入断路器8的输入端与外部电源连接，所述输入断路器8的输出端分别与输出断路器7的输入端、开关电源5及接触器6相连接，所述输出断路器7用于给所述通风柜群供电，所述接触器6用于给变频器2供电，所述开关电源5用于将外部电源变为PLC控制器9可用的24V电源，

如图2所示，在本实施例中，所有主回路接线都有接线端子4处转接，以提高控制柜内接线的规范性。

如图4所示，在本实施例中，控制柜1的顶部设置有风扇3，所述风扇3与接触器6并联连接，当接触器6吸合时，风扇3也随之运行，当接触器6断开时，风扇3也停止。

在本实施例中，PLC控制器9的电源进线处设置有熔断器12，以保护PLC控制器9及外部电源。

在本实施例中，控制柜1内设置有动作继电器11，所述动作继电器11用于根据PLC控制器9的指令来控制接触器6的吸合。

如图5所示，在本实施例中，控制柜1的控制电路为：外部三相五线制电源分别接到U1的A相端子的一端、U1的B相端子的一端、U1的C相端子的一端、U1的N端子的一端、U1的PE端子的一端，U1的A相端子的另一端连接到输入断路器8的A相端子的一端，U1的B相端子的另一端连接到输入断路器8的B相端子的一端，U1的C相端子的另一端连接到输入断路器8的C相端子的一端，U1的N端子的另一端与U2的N端子的一端、接触器6的线圈的一端、风扇3的一端、开关电源5的输入端的一端及PLC控制器9的N端子连接在一起，U1的PE端子的另一端与U2的PE端子的一端、U3的PE端子的一端及PLC控制器9的接地端子连接在一起，输入断路器8的A相端子的另一端与输出断路器7的A相端子的一端及接触器6的A相端子的一端连接在一起，输入断路器8的B相端子的另一端与输出断路器7的B相端子的一端及接触器6的B相端子的一端连接在一起，输入断路器8的C相端子的另一端与输出断路器7的C相端子的一端、接触器6的C相端子的一端及熔断器12的一端连接在一起，接触器6的A相端子的另一端与变频器2的输入端的A相端子连接，接触器6的B相端子的另一端与变频器2的输入端的B相端子连接，接触器6的C相端子的另一端与变频器2的输入端的C相端子连接，变频器2的输出端与排风机连接，变频器2的控制端与常开节点K2的两端连接，熔断器12的另一端与PLC控制器9的L端子、常开节点K1的一端及开关电源5的输入端的另一端连接在一起，常开节点K1的另一端与接触器6的线圈的另一端及风扇3的另一端连接在一起，开关电源5的输出端的一端与触摸屏13的一端、通风柜运行信号的一端、第一继电器K1的线圈的一端、第二继电器K2的线圈的一端、变频器2的模拟量输入端的一端及风管压力传感器14的一端连接在一起，开关电源5的输出端的另一端与触摸屏13的另一端、PLC控制器9的1M端子、PLC控制器9的1L端子及PLC控制器9的M端子连接在一起，通风柜运行信号的另一端连接到PLC控制器9的输入端0.0端子至0.7端子，第一继电器K1的线圈的另一端连接PLC控制器9的输出端0.0端子，第二继电器K2的线圈的另一端与PLC控制器9的输出端0.1端子连接，变频器2的模拟量输入端的另一端与PLC控制器9的U端子连接，风管压力传感器14的另一端与PLC控制器9的+A端子连接，模拟量模块10的输入端经由接线端子4与门位置传感器的门位置信号、风阀位置传感器的风阀位置信号及风速传感器的风速信号连接。

在本实施例中，输出断路器7的输出电压U2连接到通风柜，用于通风柜的电源输入，所有通风柜的门位置信号、风阀位置信号及风速信号经由接线端子4连接到PLC控制器9的模拟量模块10的输入端，风管压力传感器14的信号连接到PLC控制器9的+A端子及M端子，PLC控制器9将这些信号综合处理，并在PLC控制器9的输出端U端子及M端子输出一个电压信号到变频器2的模拟量输入端，用以控制变频器2的输出频率，以实现排风机的排风量恰好是所有通风柜需要的排风量，所有通风柜的运行信号经由接线端子4连接到PLC控制器9的输入端，在图5中共有六台通风柜的运行信号分别连接到PLC控制器9的输入端的0.0端子到0.5端子，通风柜只要有一台投入运行，变频器2即开始运行，只有当所有的通风柜都停止运行并延迟一定时间后，排风机才能停止运行。

在本实施例中，所述PLC控制器9的型号为西门子S7-200的CPU224XP，所述模拟量模块10的型号为西门子EM235，所述变频器2的型号为西门子MM430，所述触摸屏13的型号为威纶MT8000。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，包括通风柜群、排风机、控制柜（1）、变频器（2）和PLC控制器（9），所述通风柜群与排风机连接，所述控制柜（1）与通风柜群电连接，所述变频器（2）与PLC控制器（9）设置于控制柜（1）内，所述PLC控制器（9）设置有模拟量模块（10），所述模拟量模块（10）的输出端与变频器（2）电连接，所述变频器（2）的输出端与排风机电连接，所述排风机设置有风管压力传感器（14），所述风管压力传感器（14）与所述模拟量模块（10）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述通风柜群包括至少一台通风柜，每台通风柜都设置有运行状态检测装置，用于检测每台通风柜的运行状态。

3.根据权利要求2所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述通风柜设置有与所述模拟量模块（10）的输入端电连接的门位置传感器、风阀位置传感器及风速传感器。

4.根据权利要求3所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，还包括触摸屏（13），用于实时显示所述门位置传感器的门位置信号、所述风阀位置传感器的风阀位置信号、所述风速传感器的风速信号、所述风管压力传感器（14）的风管压力信号及每台通风柜的运行状态。

5.根据权利要求1所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，还包括开关电源（5）、输入断路器（8）、输出断路器（7）及接触器（6），所述输入断路器（8）的输入端与外部电源连接，所述输入断路器（8）的输出端分别与输出断路器（7）的输入端、开关电源（5）及接触器（6）相连接，所述输出断路器（7）用于给所述通风柜群供电，所述接触器（6）用于给变频器（2）供电。

6.根据权利要求5所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述控制柜（1）设置有风扇（3），所述风扇（3）与接触器（6）并联连接。

7.根据权利要求1所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述PLC控制器（9）的电源进线处设置有熔断器（12）。

8.根据权利要求1所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述控制柜（1）内设置有动作继电器（11）。

9.根据权利要求1所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述控制柜（1）的控制电路为：外部三相五线制电源分别接到U1的A相端子的一端、U1的B相端子的一端、U1的C相端子的一端、U1的N端子的一端、U1的PE端子的一端，U1的A相端子的另一端连接到输入断路器（8）的A相端子的一端，U1的B相端子的另一端连接到输入断路器（8）的B相端子的一端，U1的C相端子的另一端连接到输入断路器（8）的C相端子的一端，U1的N端子的另一端与U2的N端子的一端、接触器（6）的线圈的一端、风扇（3）的一端、开关电源（5）的输入端的一端及PLC控制器（9）的N端子连接在一起，U1的PE端子的另一端与U2的PE端子的一端、U3的PE端子的一端及PLC控制器（9）的接地端子连接在一起，输入断路器（8）的A相端子的另一端与输出断路器（7）的A相端子的一端及接触器（6）的A相端子的一端连接在一起，输入断路器（8）的B相端子的另一端与输出断路器（7）的B相端子的一端及接触器（6）的B相端子的一端连接在一起，输入断路器（8）的C相端子的另一端与输出断路器（7）的C相端子的一端、接触器（6）的C相端子的一端及熔断器（12）的一端连接在一起，接触器（6）的A相端子的另一端与变频器（2）的输入端的A相端子连接，接触器（6）的B相端子的另一端与变频器（2）的输入端的B相端子连接，接触器（6）的C相端子的另一端与变频器（2）的输入端的C相端子连接，变频器（2）的输出端与排风机连接，变频器（2）的控制端与常开节点K2的两端连接，熔断器（12）的另一端与PLC控制器（9）的L端子、常开节点K1的一端及开关电源（5）的输入端的另一端连接在一起，常开节点K1的另一端与接触器（6）的线圈的另一端及风扇（3）的另一端连接在一起，开关电源（5）的输出端的一端与触摸屏（13）的一端、通风柜运行信号的一端、第一继电器K1的线圈的一端、第二继电器K2的线圈的一端、变频器（2）的模拟量输入端的一端及风管压力传感器（14）的一端连接在一起，开关电源（5）的输出端的另一端与触摸屏（13）的另一端、PLC控制器（9）的1M端子、PLC控制器（9）的1L端子及PLC控制器（9）的M端子连接在一起，通风柜运行信号的另一端连接到PLC控制器（9）的输入端0.0端子至0.7端子，第一继电器K1的线圈的另一端连接PLC控制器（9）的输出端0.0端子，第二继电器K2的线圈的另一端与PLC控制器（9）的输出端0.1端子连接，变频器（2）的模拟量输入端的另一端与PLC控制器（9）的U端子连接，风管压力传感器（14）的另一端与PLC控制器（9）的+A端子连接，模拟量模块（10）的输入端经由接线端子（4）与门位置传感器的门位置信号、风阀位置传感器的风阀位置信号及风速传感器的风速信号连接。

10.根据权利要求9所述的CIT节能型通风柜控制***，其特征在于，所述PLC控制器（9）的型号为西门子S7-200的CPU224XP，所述模拟量模块（10）的型号为西门子EM235，所述变频器（2）的型号为西门子MM430，所述触摸屏（13）的型号为威纶MT8000。

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