CN203540755U - 空冷散热器清洗机气液混合喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，涉及清洗装置，尤其是涉及一种空冷散热器清洗机气液混合喷头。解决干旱地区空冷散热器清洗缺水，效率低，扬尘的问题。本空冷散热器清洗机气液混合喷头，包括喷头体，在喷头体的一端设有喷嘴，其特征在于，喷头体的中心具有轴向延伸的气体通道，在气体通道的***设有轴向延伸的液体通道，在喷头体的端部设有混合腔，上述的喷嘴设置在混合腔上且与混合腔贯通，所述的气体通道和液体通道均与混合腔贯通。本实用新型的优点在于：减少了水的用量，节水环保；气体和液体的混合喷射最终雾化形成带气核的小液滴，使得清洗效率提高；减少在清洗过程中造成的扬尘现象；结构简单，易于生产制造。

Description

空冷散热器清洗机气液混合喷头

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及清洗装置，尤其是涉及一种空冷散热器清洗机气液混合喷头。

背景技术

喷头作为清洗装置的核心部件，能够直接影响清洗的方式，进而影响清洗的效率。目前用于空冷***的清洗方式分高压水冲洗和高压空气吹扫，喷头为单道喷头。

高压水冲洗是利用了高压水射流来清洗，高压水射流是指通过高压水发生装置将水加压至数十个到上千个大气压以上,再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的细微水射流，具有巨大的打击能量。现有一种比高压水射流清洗效果好的空化水射流，空化水射流是一种高效的高压水射流,是利用了空化现象和空蚀现象这两个自然现象的原理,通过人为地在水射流流束内产生许多空泡,利用空泡破裂所产生的强大冲击力来增强射流的作用效果。

从物理学知道,空化现象指的是在温度不变条件下,如果忽略形成小气泡时表面张力的微小作用,则液流局部的绝对压力降低到当地温度下的饱和蒸汽压力时,液体内部原来含有的很小的气泡(通常称为气核)将迅速膨胀,在液流内部形成含有水蒸气或其他气体的空泡,从而产生空化现象。空蚀指的是空泡溃灭过程发生于瞬间(微秒级),因而在局部产生极高的瞬时压力,当溃灭发生在固体表而附近时,水流中不断溃灭的空泡所产生的极高压力引起的反复冲击作用,使固体表而产生破坏。

我国电站多处于风沙较大，干燥寒冷，水资源匮乏的环境中。，高压水冲洗，耗时长，耗水量大，不适用于干燥地区。空冷散热器的清洗受到水资源的限制，但是单纯地利用高压空气吹扫又容易造成二次污染，出现扬尘方面的不足。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种节水冲洗喷头[申请号：CN201110360458.4],包含有喷嘴和喷头体，喷头体由气体通道和液体通道两部分组成，气体通道的横截面积大于液体通道的横截面积，气体通道和液体通道位于同一中心线上。

上述方案虽然解决了在清洗过程中的节水问题，同时用气流的冲击力提高清洗效率，但是其中还是单纯利用气流冲击力，容易造成灰尘飞扬，因为空冷散热器换热面容易灰尘沉积，杂物附着，该种方法并不适宜。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种节水，清洗效率高并解决扬尘问题的空冷散热器清洗机气液混合喷头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本空冷散热器清洗机气液混合喷头，包括喷头体，在喷头体的一端设有喷嘴，所述的喷头体的中心具有轴向延伸的气体通道，在气体通道的***设有轴向延伸的液体通道，在喷头体的端部设有混合腔，上述的喷嘴设置在混合腔上且与混合腔贯通，所述的气体通道和液体通道均与混合腔贯通。气体和液体在混合腔混合，从喷头射出，用高速气流使液体分散成微小液滴，起到雾化的作用。

在上述的空冷散热器清洗机气液混合喷头中，所述的气体通道的横截面呈圆形，所述的液体通道的横截面呈圆环形，且喷嘴、气体通道和液体通道的中心线重合。液体在中间将气体通道环绕，喷射是气体在内，液体在外，气体冲入液体中利于混合。

在上述的空冷散热器清洗机气液混合喷头中，所述的气体通道与混合腔之间通过锥形通道相连通，所述的锥形通道与气体通道相连一端的尺寸大于与混合腔相连一端的尺寸。锥形通道使得气体集中产生较大的压力，从而在喷射的瞬间产生更大的冲击力。

在上述的空冷散热器清洗机气液混合喷头中，所述的液体通道与混合腔之间通过锥环通道相连，所述的锥环通道与液体通道相连一端的尺寸大于与混合腔相连一端的尺寸。锥环通道和锥形通道处于同一中心线上，锥环通道环绕着锥形通道，气体和液体从小口径汇集到混合腔中。

在上述的空冷散热器清洗机气液混合喷头中，所述的喷嘴呈内端小外端大的锥台形。使得喷射覆盖面积较大。

在上述的空冷散热器清洗机气液混合喷头中，所述的混合腔的外端呈弧形面，所述的喷嘴位于弧形面上。

本实用新型利用了空化和空蚀两种自然现象，空气进入水中后，会以气泡的形式存在，有一些我们肉眼看不到的气泡被成为气核，在液体喷出的过程中，喷出初始阶段气核在液体中受到的压力远远大于大气压，喷出的基本阶段随着气核在液体中受到的压力不断减小，气核不断变大，成为可见的气泡，喷出的最终阶段，混合体雾化形成小液滴，气泡随着小液滴到达灰尘和其他杂质上，气泡开始溃灭，气泡上出现微射流，因为该过程极短，对被清洗物造成极大的冲击力，从而有效地是被清洗物从空冷散热器上破碎、剥离下来。

本实用新型用高压液体环绕高压气体的方法，将气体冲入到液体中，使得液体中充满气核，最终雾化形成带气核的小液滴，靠空蚀作用形成微射流来达到清洗作用。同时因为气体本身也存在着很大的冲洗作用，和液体共用，能够节约了水资源，适合空冷散热器多处于缺水环境的特性。

与现有技术相比，本空冷散热器清洗机气液混合喷头的优点在于：减少了水的用量，节水环保；气体和液体的混合喷射最终雾化形成带气核的小液滴，使得清洗效率提高；减少在清洗过程中造成的扬尘现象；结构简单，易于生产制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，喷头体1、气体通道11、液体通道12、锥形通道13、锥环通道14、混合腔2、喷嘴3、弧形面4

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本空冷散热器清洗机气液混合喷头，包括喷头体1，在喷头体1的一端设有喷嘴3，喷头体1的中心具有轴向延伸的气体通道11，在气体通道11的***设有轴向延伸的液体通道12，在喷头体1的端部设有混合腔2，上述的喷嘴3设置在混合腔2上且与混合腔2贯通，气体通道11和液体通道12均与混合腔2贯通。气体通道11的横截面呈圆形，液体通道12的横截面呈圆环形，且喷嘴3、气体通道11和液体通道12的中心线重合。

气体通道11与混合腔2之间通过锥形通道13相连通，所述的锥形通道13与气体通道11相连一端的尺寸大于与混合腔2相连一端的尺寸。液体通道12与混合腔2之间通过锥环通道14相连，锥环通道14与液体通道12相连一端的尺寸大于与混合腔2相连一端的尺寸。喷嘴3呈内端小外端大的锥台形。混合腔2的外端呈弧形面4，所述的喷嘴3位于弧形面4上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷头体1、气体通道11、液体通道12、锥形通道13、锥环通道14、混合腔2、喷嘴3、弧形面4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种空冷散热器清洗机气液混合喷头，包括喷头体（1），在喷头体（1）的一端设有喷嘴（4），其特征在于，所述的喷头体（1）的中心具有轴向延伸的气体通道（11），在气体通道（11）的***设有轴向延伸的液体通道（12），在喷头体（1）的端部设有混合腔（2），上述的喷嘴（4）设置在混合腔（2）上且与混合腔（2）贯通，所述的气体通道（11）和液体通道（12）均与混合腔（2）贯通。

2.根据权利要求1所述的空冷散热器清洗机气液混合喷头，其特征在于，所述的气体通道（11）的横截面呈圆形，所述的液体通道（12）的横截面呈圆环形，且喷嘴（4）、气体通道（11）和液体通道（12）的中心线重合。

3.根据权利要求1或2所述的空冷散热器清洗机气液混合喷头，其特征在于，所述的气体通道（11）与混合腔（2）之间通过锥形通道（3）相连通，所述的锥形通道（3）与气体通道（11）相连一端的尺寸大于与混合腔（2）相连一端的尺寸。

4.根据权利要求3所述的空冷散热器清洗机气液混合喷头，其特征在于，所述的液体通道（11）与混合腔（2）之间通过锥环通道（3）相连，所述的锥环通道（3）与液体通道（12）相连一端的尺寸大于与混合腔（2）相连一端的尺寸。

5.根据权利要求3所述的空冷散热器清洗机气液混合喷头，其特征在于，所述的喷嘴（4）呈内端小外端大的锥台形。

6.根据权利要求5所述的空冷散热器清洗机气液混合喷头，其特征在于，所述的混合腔（2）的外端呈弧形面（5），所述的喷嘴（4）位于弧形面（5）上。

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