CN203537709U - 一种适用于危险气体环境的仪器壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于危险气体环境的仪器壳体。该仪器壳体包括监测仪外壳，所述监测仪外壳包括前盖、后盖、与外墙固定的安装固定板，所述前盖的内表面固定有托架，托架内设有用于检测危险气体的功能模块；所述后盖设有可挂接到所述安装固定板的挂孔。本实用新型由于采用组合式结构，若干功能模块组合安装于监测仪外壳内部，实现对多种环境参数的监测功能，移动、更换监测点非常方便，不受空间、距离限制，解决了安全监测盲点、死点问题；同时安装、拆卸方便，易于维护。采用模块化的设计有利于设备的集中控制，可将所需测量的参数模块任意组合，实现多功能的监测。

Description

一种适用于危险气体环境的仪器壳体

技术领域

本实用新型涉及危险气体监测领域，更具体的说，涉及一种适用于危险气体环境的仪器壳体。

背景技术

根据相关规定，可以在易燃、易爆、剧毒危险性气体作业环境使用的测量仪器，必须满足防爆要求，目前的防爆仪器所使用的壳体有两种，一种为隔爆壳体、另一种为电路采用本安设计的普通壳体：

1.隔爆壳体设计：

这种是目前防爆应用中使用最多的一种结构方式。隔爆技术是用一个壳体把电器元件装起来，电器元件成为点燃源引起***后产生的高温高压气体，通过监测仪外壳的间隙(隔爆间隙)减温减压排向外界.减温减压过的气体就不足以引起壳体外界的***了.因此，隔爆是指把***的能量隔绝在腔体内部，而不是隔绝腔体外的***危险气体。

从设计经济合理性的角度考虑，隔爆壳体通常为圆形的壳体，内部放置电路板、传感器及供电电源等；由于这种类型的隔爆壳体使用的比较多，在制作上有很大的可参考性和通用性；从防爆认证来说，在内部电路不进行实质性变动的情况下，无需重新取证。

可是由于隔爆对壳体的要求较高，如果体积过大对隔爆结合面及距离都会有更高的要求，所以尽可能的将内部空间缩小；圆形的结构又限制了在测量参数多的情况下传感器引出孔的设置，通常情况下仅为采集单一变量；而且在很多含危险气体的作业环境不允许使用外接电源的情况下，只能采用电池供电方式，需要在壳体内增加电池位置，这就要求结构的设计时考虑电池的安装位置，在进行电池更换时就会存在误碰内部电路板或电器元件的可能。为满足多种参数测量功能的要求，可定制专用的方形的壳体的话，为满足隔爆要求，它的隔爆横切面就要加宽加厚，而且它的重量和体积都比市场上通用的圆形防爆壳体增加了10倍以上，壳体自重比较大很不方便安装和运输，资金投入很大，从经济适用的角度来看很不合理。

2.电路本安设计的普通壳体：

电火花和热效应是引起***性危险气体***的主要点燃源。本安就是通过限制电火花和热效应两个可能的点燃源的能量来实现的。在正常工作和故障状态下当仪表可能产生的电火花或热效应的能量小于这个能量时，仪表不可能点燃***性危险气体而产生***。原理是从限制能量入手，可靠地将电路中的电压和电流限制在一个允许的范围内，以保证仪表在正常工作或发生短接和元器件损坏等故障情况下产生的电火花和热效应不致于引起其周围可能存在的危险气体的***。这种防爆方式是从内部电路上来实现的，对壳体的设计没有太高的要求，可在电路设计完成后，根据内部结构完成壳体的制作，可以有足够的空间。

但是本安设计对内部电路的安全性要求很高，需要通过内部采取隔离措施，。元器件的选型上不能使用带充放电特性得元件，电路的设计都要符合本安设计规范要求，这对功能实现增加了很多的限制条件，加大了设计的难度；从本安设计的防爆认证来看，在内部电路任何微小的变化都需要重新取证，不利于设计的进一步完善。

以上两种方案通常是将单一或几种测量参数固化设计在一起的设备，无法根据现场的实际需要对其它有用的参数进行测量，不能实现功能的拓展和组合。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现功能拓展和组合的适用于危险气体环境的仪器壳体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种适用于危险气体环境的仪器壳体，所述仪器壳体包括监测仪外壳，所述监测仪外壳包括前盖、后盖、与外墙固定的安装固定板，所述前盖的内表面固定有托架，托架内设有用于检测危险气体的功能模块；所述后盖设有可挂接到所述安装固定板的挂孔。

进一步的，所述功能模块嵌套在所述托架内。

进一步的，所述前盖在所述托架两端对应位置设有功能模块螺栓固定孔，功能模块螺栓固定孔固定有用于卡接功能模块的卡架，所述卡架和功能模块的接触面之间设有缓冲垫。

进一步的，所述功能模块设有连接天线，所述前盖上设有固定连接天线的天线卡槽。

进一步的，所述后盖的上部设有散热孔。

进一步的，所述前盖、后盖四个角各设有一对前后盖固定孔。

进一步的，所述功能模块包括壳体，所述壳体内设有电路舱和电池舱，电路舱和电池舱之间通过隔板隔离，隔板上设有连接电缆孔；电路舱设有至少两个传感器及天线接口。

进一步的，所述电路舱包括电路板，电路板上设有信号发射装置、与信号发射装置耦合的电源开关；所述电源开关通过电缆穿过连接电缆孔后与所述电池舱的电池连接。

进一步的，所述传感器及天线接口有四个。

进一步的，所述功能模块嵌套在所述托架内；所述前盖在所述托架两端对应位置设有功能模块螺栓固定孔，功能模块螺栓固定孔固定有用于卡接功能模块的卡架，所述卡架和功能模块的接触面之间设有缓冲垫；所述功能模块设有连接天线，所述前盖上设有固定连接天线的天线卡槽；所述后盖的上部设有散热孔；所述前盖、后盖四个角各设有一对前后盖固定孔；

所述功能模块包括壳体，所述壳体内设有电路舱和电池舱，电路舱和电池舱之间通过隔板隔离，隔板上设有连接电缆孔；电路舱设有四个传感器及天线接口；所述电路舱包括电路板，电路板上设有信号发射装置、与信号发射装置耦合的电源开关；所述电源开关通过电缆穿过连接电缆孔后与所述电池舱的电池连接。

本实用新型由于采用组合式结构，若干功能模块组合安装于监测仪外壳内部，实现对多种环境参数的监测功能，移动、更换监测点非常方便，不受空间、距离限制，解决了安全监测盲点、死点问题；同时安装、拆卸方便，易于维护。采用模块化的设计有利于设备的集中控制，可将所需测量的参数模块任意组合，实现多功能的监测。

附图说明

图1是本实用新型实施例的测量装置外壳的正视图；

图2是本实用新型实施例的测量装置外壳的侧视图；

图3是本实用新型实施例的测量装置外壳的前盖示意图；

图4是本实用新型实施例的测量装置外壳的后盖示意图；

图5是本实用新型实施例的功能模块的正视图；

图6是本实用新型实施例的功能模块的侧视图；

图7是本实用新型仪器壳体组合安装方式示意图。

其中：1、监测仪外壳；2、前盖；3、后盖；4、安装固定板；5、托架；6、功能模块螺栓固定孔；7、前后盖固定孔；8、天线卡槽；9、通风散热孔；10、挂孔；11、功能模块壳体；12、传感器及天线接口；13、电路舱；14、电池舱；15、隔板；16、连接电缆孔；17、前后壳。

具体实施方式

本实用新型公开了一种适用于危险气体环境的仪器壳体。该仪器壳体包括监测仪外壳，所述监测仪外壳包括前盖、后盖、与外墙固定的安装固定板，所述前盖的内表面固定有托架，托架内设有用于检测危险气体的功能模块；所述后盖设有可挂接到所述安装固定板的挂孔。

本实用新型由于采用组合式结构，若干功能模块组合安装于监测仪外壳内部，实现对多种环境参数的监测功能，移动、更换监测点非常方便，不受空间、距离限制，解决了安全监测盲点、死点问题；同时安装、拆卸方便，易于维护。采用模块化的设计有利于设备的集中控制，可将所需测量的参数模块任意组合，实现多功能的监测。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～7所示，本实施方式提供一种适用于危险气体环境模块的组合式仪器壳体，是由若干功能模块组合安装于监测仪外壳1内部，实现对多种环境参数的监测功能。本结构包括监测仪外壳1、功能模块。监测仪外壳1可将需实现功能的所有功能模块完全嵌入监测仪外壳1内部，监测仪外壳1可在仓库内进行集中安装，也可方便的进行移动放置。卡架程U型，方便从两端扣紧功能模块。监测仪外壳1采用ABS工程塑料材质，可将实现功能的所有模块壳体完全的固定其中，进行集中安装。

安装固定板4为不锈钢板，是用于现场固定，可方便的将监测仪外壳1挂于安装固定板4上，在进行维修及更换电池时，只需将监测仪外壳1直接摘下即可。托架5设置于前盖2，可将功能模块圆形本体部分完全的嵌入其中，起到支撑及固定作用，防止运输或使用的过程中碰撞对内部模块的损坏。

功能模块螺栓固定孔6设置于前盖2托架5两边，用于固定一个U型的卡架，卡架与功能模块的接触面加装缓冲垫，进一步将功能模块与监测仪外壳1用固定。前后盖固定孔7设置于前后盖3的四角，固定安装时可用螺栓将前后盖3紧密连接起来。天线卡槽8设置于前盖2下部的位置，可将信号传输天线固定的卡在卡槽内。通风散热孔9设置于后盖3上部，保持壳体内的空气流通及对功能模块良好的散热。挂孔10设置于后盖3，可将监测仪外壳1方便的挂在墙上的安装固定板4上。

功能模块壳体11采用隔爆壳体，在结构上设置四个接口，实现在一个环境下多种气体的检测功能，从而实现了多元化的采集。

传感器及天线接口12设置于模块壳体下部和侧面，可最多实现四路传感器信号的采集，还可在组合终端模块设置天线的引出。

电路舱13设置于模块壳体前部，将电路板、信号发射装置、电源开关等集中放置于此空间内。电池舱14设置于模块壳体后部，内部仅安装电池，避免在进行电池更换的过程对电路舱13造成损坏。隔板15设置于前后仓之间，将电路部分与电池有效的隔离，充分对保护电路舱13。连接电缆孔16为一个10加装橡胶垫的穿线孔在隔板15上，可通过电缆孔将电源提供给电路。功能模块的前后壳17密封隔爆，通过有效的密封接合面将内部电路及电池有效安全的与危险区进行隔离。

传统的监测仪为普通隔爆或本安，是一种一体化的设备，对气体环境进行取样，可实现测量参数少，灵活性差。无法实现增加其它参数的测量，如需增加其它测量模块需另配单独的测量装置。本实用新型的模块壳体是具有独特设计的防爆密封壳体，将传感器及天线接口12可多达四个接口安装在壳体下部及侧面，采用螺纹安装孔。模块壳体内部通过隔板15将该测量装置分为前、后隔室，将电路舱13与高容量供电电池舱分别隔离地安装于前隔室和后隔室中，隔板15上设置有密封胶垫的电缆孔，将电源通过连接电缆提供给电路。由于通过隔板15将电池舱14隔离地安装于壳体的后隔室内，得以实现供电电池与该测量装置中其他电路的隔离，因此，当更换电池时，只需将底部盖板拆开即可更换电池，达到更换电池方便的技术效果，并且同时还避免了更换电池时造成其他电路一同暴露在壳体外空气中的缺陷。这种安装方式能有效隔离危险气体对内部电子元器件的腐蚀及损坏。

参照图1～4，对本实用新型独特的监测仪外壳1做进一步说明，该监测仪外壳1为一长方体形状，可将若干模块壳体嵌于监测仪外壳1内，对模块壳体进行保护，也便于集中安装，统一管理。并且安装方式不受现场条件限制，在无固定位置时，可进行移动式放置。

参照图7，仪器壳体可将一个或多个模块壳体安装于监测仪外壳1内，无论是所需监测参数的数量上，还是组合方式上，可任意自由组合，集中安装，便于检修与维护。本示意图仅拓展了一个功能模块，如需增加其它参数测量，可在信号发射模块的左端配置其它相应的功能模块。

本实用新型的仪器壳体充分满足隔爆要求的同时，增加四个接口，方便实现多信号采集的功能；模块壳体前后舱的隔离措施，解决了误操作对设备的损坏的危险；模块化的设计同时安装、拆卸方便，易于维护；方形的监测仪外壳设计，既可采取固定安装方式，也可在安装条件不具备的情况下，进行移动放置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而己，并不用于限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述仪器壳体包括监测仪外壳，所述监测仪外壳包括前盖、后盖、与外墙固定的安装固定板，所述前盖的内表面固定有托架，托架内设有用于检测危险气体的功能模块；所述后盖设有可挂接到所述安装固定板的挂孔。

2.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述功能模块嵌套在所述托架内。

3.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述前盖在所述托架两端对应位置设有功能模块螺栓固定孔，功能模块螺栓固定孔固定有用于卡接功能模块的卡架，所述卡架和功能模块的接触面之间设有缓冲垫。

4.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述功能模块设有连接天线，所述前盖上设有固定连接天线的天线卡槽。

5.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述后盖的上部设有散热孔。

6.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述前盖、后盖四个角各设有一对前后盖固定孔。

7.如权利要求1～6任一所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述功能模块包括壳体，所述壳体内设有电路舱和电池舱，电路舱和电池舱之间通过隔板隔离，隔板上设有连接电缆孔；电路舱设有至少两个传感器及天线接口。

8.如权利要求7所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述电路舱包括电路板，电路板上设有信号发射装置、与信号发射装置耦合的电源开关；所述电源开关通过电缆穿过连接电缆孔后与所述电池舱的电池连接。

9.如权利要求7所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述传感器及天线接口有四个。

10.如权利要求1所述的一种适用于危险气体环境的仪器壳体，其特征在于，所述功能模块嵌套在所述托架内；所述前盖在所述托架两端对应位置设有功能模块螺栓固定孔，功能模块螺栓固定孔固定有用于卡接功能模块的卡架，所述卡架和功能模块的接触面之间设有缓冲垫；所述功能模块设有连接天线，所述前盖上设有固定连接天线的天线卡槽；所述后盖的上部设有散热孔；所述前盖、后盖四个角各设有一对前后盖固定孔；

所述功能模块包括壳体，所述壳体内设有电路舱和电池舱，电路舱和电池舱之间通过隔板隔离，隔板上设有连接电缆孔；电路舱设有四个传感器及天线接口；所述电路舱包括电路板，电路板上设有信号发射装置、与信号发射装置耦合的电源开关；所述电源开关通过电缆穿过连接电缆孔后与所述电池舱的电池连接。

Images