CN203536394U - 多晶硅片水平制绒机的自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体，所述机体的出料口设有支撑台，所述支撑台上从机体出料口沿着支撑台依次设有多根传送辊，所述传送辊的下料处，设有下料板，所述下料板远离机体的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板。从上述结构可知，本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下；降低了操作工的数量要求，提高了下料效率；另外也避免了多晶硅片在下料过程中损坏，降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置。
背景技术
制绒是硅太阳能电池片的第一道工序，目的是使硅片表面腐蚀后形成许多细小的金字塔状外观，增加硅片表面的粗糙度，降低硅片表面的反射率，使硅片可以尽可能地吸收更多的光子。酸腐蚀法制备多晶硅绒面又因为其工艺成熟,价格低廉等优势成为了目前多晶硅太阳能电池行业制绒的主要方式。目前市场上有多种型号的多晶硅片水平制绒机，但是制绒后的多晶硅片都需要操作工进行人工下料和取料；由于硅片很薄，而且易碎，所以在多晶硅片的下料过程中，经常会导致硅片碎裂，增加了企业的生产成本；另外，由于多晶硅片水平制绒机的加工速度相对较快，所以收料的时候需要多位操作工同时进行操作，增加了企业的人工费用。
发明内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下；降低了操作工的数量要求，提高了下料效率；另外也避免了多晶硅片在下料过程中损坏，降低了企业的生产成本。
本实用新型所采取的技术方案是：
多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体，所述机体的出料口设有支撑台，所述支撑台上从机体出料口沿着支撑台依次设有多根传送辊，所述传送辊的下料处，设有下料板，所述下料板远离机体的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板。
本实用新型进一步改进方案是，所述下料板靠近机体的一端低于传送辊，并通过铰链A与支板摆动连接，所述支板固定于支撑台上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板远离机体的一端通过铰链B与螺柱摆动连接，所述螺柱穿过支撑台所设的通孔，通过螺母进行下料板斜度的调节、并与支撑台固定。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的斜度在10~40度的范围内。
本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料板与硅片的接触面设有缓冲层，所述缓冲层的材料为海绵或橡胶或硅胶。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板位于两相邻挡料板之间设有取料槽。
本实用新型更进一步改进方案是，所述传送辊的两端通过转轴与支撑台两侧所设的支架转动连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述下料板的材料为工程塑料。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，结构简单，可以使制绒后的多晶硅片累叠于下料板上，当下料板上的多晶硅片累叠至一定数量后，操作工直接取下，提高了多晶硅片的下料效率。
第二、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多晶硅片水平制绒机的下料和取料操作仅需1名操作工，减少了操作工所需数量，降低了生产成本。
第三、本实用新型的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，多几个鬼片进行自动下料，避免硅片损坏，减少了不必要的损失，价格低了企业的生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型结构主视局部剖视示意图。
图2为本实用新型结构俯视示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2所示，本实用新型包括机体1，所述机体1的出料口设有支撑台2，所述支撑台2上从机体1出料口沿着支撑台2依次设有多根传送辊3，所述传送辊3的下料处，设有下料板5，所述下料板5远离机体1的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板6；所述下料板5靠近机体1的一端低于传送辊3，并通过铰链A10与支板7摆动连接，所述支板7固定于支撑台2上；所述下料板5远离机体1的一端通过铰链B11与螺柱8摆动连接，所述螺柱8穿过支撑台2所设的通孔，通过螺母9进行下料板5斜度的调节、并与支撑台2固定；所述下料板5的斜度在10~40度的范围内（本实施案例中，下料板5的斜度为30度）；所述挡料板6与硅片15的接触面设有缓冲层12，所述缓冲层12的材料为海绵或橡胶或硅胶（本实施案例中，缓冲层12的材料为海绵）；所述下料板5位于两相邻挡料板6之间设有取料槽14；所述传送辊3的两端通过转轴13与支撑台2两侧所设的支架4转动连接；所述下料板5的材料为工程塑料（本实施案例中，下料板5的材料为尼龙）。
Claims (8)
1. 多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，包括机体（1），所述机体（1）的出料口设有支撑台（2），所述支撑台（2）上从机体（1）出料口沿着支撑台（2）依次设有多根传送辊（3），其特征在于：所述传送辊（3）的下料处，设有下料板（5），所述下料板（5）远离机体（1）的一端向下倾斜，并固定有多块挡料板（6）。
2. 如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述下料板（5）靠近机体（1）的一端低于传送辊（3），并通过铰链A（10）与支板（7）摆动连接，所述支板（7）固定于支撑台（2）上。
3. 如权利要求2所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述下料板（5）远离机体（1）的一端通过铰链B（11）与螺柱（8）摆动连接，所述螺柱（8）穿过支撑台（2）所设的通孔，通过螺母（9）进行下料板（5）斜度的调节、并与支撑台（2）固定。
4. 如权利要求3所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述下料板（5）的斜度在10~40度的范围内。
5. 如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述挡料板（6）与硅片（15）的接触面设有缓冲层（12），所述缓冲层（12）的材料为海绵或橡胶或硅胶。
6. 如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述下料板（5）位于两相邻挡料板（6）之间设有取料槽（14）。
7. 如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述传送辊（3）的两端通过转轴（13）与支撑台（2）两侧所设的支架（4）转动连接。
8. 如权利要求1所述的多晶硅片水平制绒机的自动下料装置，其特征在于：所述下料板（5）的材料为工程塑料。
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Publications (1)
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| CN203536394U true CN203536394U (zh) | 2014-04-09 |
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| CN (1) | CN203536394U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552781A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-04-05 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 互感器表面清洁用的自动清洁设备 |
| CN112004642A (zh) * | 2018-04-24 | 2020-11-27 | 3M创新有限公司 | 制备带涂层磨料制品的方法 |
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