CN203532308U - 一种低压安注泵用轴承体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压安注泵用轴承体,包括与低压安注泵的泵轴套接的轴承座,所述轴承座包括轴承座本体,以及与所述轴承座本体底部相连的底座,所述轴承座本体的顶面固定有与所述泵轴套接油杯,所述轴承座本体的底面由与所述泵轴固定套接的防尘盘支撑,使所述轴承座本体与所述泵轴之间形成轴承腔,所述轴承腔内设有固定在所述轴承座本体的内壁上的轴承;沿所述轴承座外壁的圆周均布散热筋板,所述散热筋板的底面与所述底座固定,所述散热筋板的顶面高于油杯的顶面,沿每块所述散热筋板的顶面和外缘设有耐磨涂层。其技术效果是:有效加速轴承体内轴承的散热,降低所述轴承表面的温度,降低所述轴承的磨损速率,并能有效防止散热筋板的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电装备领域的一种低压安注泵用轴承体。
背景技术
低压安注泵用轴承体用来稳定低压安注泵泵轴100的旋转中心,防止泵轴100在低压安注泵的运行过程中发生磨损。请参阅图1,现有的低压安注泵用轴承体,包括与泵轴100套接的轴承座1,轴承座1包括轴承座本体11以及在轴承座本体11下方与轴承座本体11同轴相连的底座12,底座12将轴承座1固定在低压安注泵的泵座(图中未显示)上。轴承座本体11的顶面上固定有与泵轴100套接的油杯3,轴承座本体11的底面由一个固定套接在泵轴100上的防尘盘104支撑。由于泵轴100上通常套接轴套101,这样,轴承座本体1与轴套101,即泵轴100的径向之间形成一个轴承腔5,轴承腔5内,设有固定在轴承座本体11内壁上的轴承2,轴承2为双列圆柱滚珠轴承,上下两列轴承2之间设有与轴承座本体1的内壁固定的外间隔套102和与轴套101固定的内间隔套103。围绕轴承座本体11的圆周,均布散热筋板13。现有技术中,散热筋板13的顶面与油杯3的顶面等高,散热筋板13的底面与轴承座本体11固定,因此单块散热筋板13的表面积均较小,仅为310cm2,同时,轴承座本体11上还设有若干径向排油通孔111,以使轴承腔5内的润滑油回流到油杯3内。同时,底座12与泵轴100之间还设有与泵轴1套接的集装式机械密封7。
这样的设计,由于双列圆柱滚珠轴承的规格无法提高,造成轴承2的体积小,在低压安注泵的运行过程中,轴承2的发热量大,造成轴承2表面温度高,磨损快,运行维护成本高。另外,单块散热筋板13的表面积小,也影响了轴承座1内轴承2的散热,进一步提高了轴承2表面的问题,加速了轴承2的磨损。同时,散热筋板13在使用过程中也极易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种低压安注泵用轴承体,其能有效加速轴承体内轴承的散热,降低所述轴承表面的温度,降低所述轴承的磨损速率,并防止散热筋板使用过程中损坏。
实现上述目的的一种技术方案是:一种低压安注泵用轴承体,包括与低压安注泵的泵轴套接的轴承座,所述轴承座包括轴承座本体,以及与所述轴承座本体底部相连的底座,所述轴承座本体的顶面固定有与所述泵轴套接油杯,所述轴承座本体的底面由与所述泵轴固定套接的防尘盘支撑,使所述轴承座本体与所述泵轴之间形成轴承腔,所述轴承腔内设有固定在所述轴承座本体的内壁上的轴承;
围绕所述轴承座外壁的圆周均布散热筋板,所述散热筋板的底面与所述底座固定,所述散热筋板的顶面高于油杯的顶面,每块所述散热筋板的外缘和顶面都设有耐磨涂层。
进一步的,所述的轴承为双列角接触球轴承。
再进一步的,所述轴承的型号为7322BECBY。
进一步的,所述轴承座本体与所述防尘盘之间设有迷宫式机械密封。
进一步的,所述耐磨涂层所用的材料为氧化铝或者氧化锆。
再进一步的,所述耐磨涂层是通过等离子喷涂工艺形成的。
进一步的,所述轴承座本体的外壁上设有连接任意两块相邻散热筋板的连接加强板。
采用了本实用新型的一种低压安注泵用轴承体的技术方案,即通过在竖直方向拉长围绕轴承体外壁的圆周均布的各块散热筋板,使所述散热筋板的底面与所述轴承座的底座固定,所述散热筋板的顶面高于所述轴承座顶面的油杯的顶面,来增大所述轴承座上各块散热筋板的表面积的,并在每块散热筋板的顶面和外缘设置耐磨涂层的技术方案。其技术效果是:有效加速轴承体内轴承的散热,降低所述轴承表面的温度,降低所述轴承的磨损速率,并能有效防止散热筋板的损坏。
附图说明
图1为现有技术的低压安注泵用轴承体的结构示意图。
图2为本实用新型的一种低压安注泵用轴承体的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2,本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解,下面通过具体地实施例,并结合附图进行详细地说明:
请参阅图2,本实用新型的一种低压安注泵用轴承体,用来稳定低压安注泵的泵轴100的旋转中心,防止泵轴100在低压安注泵的运行过程中发生磨损。本实用新型的一种低压安注泵用轴承体,包括与低压安注泵的泵轴100套接的轴承座1,轴承座1包括轴承座本体11以及在轴承座本体11下方与轴承座本体11同轴相连的底座12,底座12将轴承座1固定在低压安注泵的泵座(图中未显示)上。轴承座本体11的顶面固定有与泵轴100套接油杯3,轴承座本体1的底面由与泵轴100固定套接的防尘盘104支撑,使轴承座本体11泵轴100之间形成轴承腔5,由于泵轴100上通常套接轴套101,这样,轴承座本体1与轴套101,即泵轴100的径向之间形成一个轴承腔5。轴承腔5内,设有固定在轴承座本体11内壁上的轴承2。轴承座本体11上还设有若干径向排油通孔111。油杯3内的润滑油从轴承腔5的顶部流入轴承腔5,对轴承腔5内的轴承2进行润滑,润滑油完成对轴承2的润滑后,从轴承座本体11上的径向排油通孔111排出,回流到油杯3内。为了防止润滑油从轴承腔5底部泄漏,轴承座本体11与防尘盘104之间设有迷宫式机械密封。
本实用新型的最大改进在于围绕轴承座1外壁的圆周均布散热筋板13。本实用新型中,各块散热筋板13的底面与轴承座1的底座12固定,各块散热筋板13的顶面高于油杯3的顶面。也就是说,本实用新型对围绕轴承体1外壁的圆周均布的各块散热筋板13进行了竖直方向上的拉伸,这样,围绕轴承体1外壁的圆周均布的各块散热筋板13表面积都显著增加,达到了600cm2,为原来的2倍。这样设计的目的在于:通过增大散热筋板13的表面积,增大轴承座1的散热能力,从而加速于轴承座1内轴承2的散热,降低所述轴承表面的温度,降低所述轴承2的磨损速率。
同时,每块散热筋板13的顶面和外缘设有耐磨涂层131,耐磨涂层131的材料为氧化锆或者氧化铝,耐磨涂层131是通过等离子喷涂工艺形成的。这样设计的目的在于:防止散热筋板13在使用过程中断裂损坏,从而延长轴承体的使用寿命。
同时,为了保证使用过程中,散热筋板13的位置不发生偏移,也为了进一步增加轴承体的散热面积,轴承座本体11的外壁上设有连接任意两块相邻散热筋板13的连接加强板14。
同时,本实用新型中采用的轴承2是双列角接触球轴承,双列角接触球轴承所能承载的负荷大于双列圆柱滚珠轴承,因此在低压安注泵运行过程中,轴承2的发热量减小,也有利于降低轴承2表面的温度,降低轴承2的磨损速率。
还有,本实用新型中,轴承2的规格为7322BECBY,因此,轴承2比原来提高了两个规格,进一步有利于降低轴承2表面的温度,降低轴承2的磨损速率。
所述双列角接触球轴承的上下两列轴承2之间设有与轴承座本体11的内壁固定的外间隔套102和与轴套101固定的内间隔套103。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种低压安注泵用轴承体,包括与低压安注泵的泵轴(100)套接的轴承座(1),所述轴承座(1)包括轴承座本体(11),以及与所述轴承座本体(1)底部相连的底座(12),所述轴承座本体(11)的顶面固定有与所述泵轴(100)套接油杯(3),所述轴承座本体(1)的底面由与所述泵轴(100)固定套接的防尘盘(104)支撑,使所述轴承座本体(11)与所述泵轴(100)之间形成轴承腔(5),所述轴承腔(5)内设有固定在所述轴承座本体(11)的内壁上的轴承(2);
其特征在于:围绕所述轴承座(1)外壁的圆周均布散热筋板(13),所述散热筋板(13)的底面与所述底座(12)固定,所述散热筋板(13)的顶面高于油杯(3)的顶面,每块所述散热筋板(13)的外缘和顶面都设有耐磨涂层(131)。
2.根据权利要求1所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述的轴承(2)为双列角接触球轴承。
3.根据权利要求2所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述轴承(2)的型号为7322BECBY。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述轴承座本体(11)与所述防尘盘(104)之间设有迷宫式机械密封。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述耐磨涂层(131)所用的材料为氧化铝或者氧化锆。
6.根据权利要求5所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述耐磨涂层(131)是通过等离子喷涂工艺形成的。
7.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种低压安注泵用轴承体,其特征在于:所述轴承座本体(11)的外壁上设有连接任意两块相邻散热筋板(13)的连接加强板(14)。
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CN201320584244.XU CN203532308U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种低压安注泵用轴承体 |
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CN115350497B (zh) * | 2017-01-19 | 2024-06-11 | 张家港市新贝机械有限公司 | 撕碎片材的除湿结晶*** |
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