CN203531929U - 一种新型大流量单向锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型大流量单向锁，包括阀体、螺套、阀芯组件、进液阀套和顶杆，进液阀套上设有卸荷腔，顶杆的头部伸入进液阀套的卸荷腔内，顶杆的尾部位于进液阀套外，顶杆上套有回位弹簧，顶杆的头部杆身上设有外螺纹，进液阀套的内部与卸荷腔相邻的位置处设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上。与现有技术相比，本单向锁的进液阀套和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入进液阀套内的卸荷腔中，形成插装式的液压组件，使得整个单向锁的***集成度较高，便于单向锁的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复单向锁。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿液压支架液压回路中的液压元件，具体地说，本实用新型涉及一种新型大流量单向锁。
背景技术
大流量单向锁是在液压***中起着控制单向阀开启和关闭的控制元件，在液压支架中主要起到控制单作用油缸的支撑和卸载作用，一般用在伸缩千斤顶上，因为这种结构能够保持单向进液保持油缸的单向作用承压，同时，在要求收回时，通过大流量单向锁上的液控口作用使阀芯开启，稳定收回。传统的单向锁包括阀体以内置于阀体中的螺套、阀芯、进液阀套和顶杆，进液阀套上设有卸荷腔，顶杆设在进液阀套的内部并将其头部***进液阀套卸荷腔中与阀芯的头部相作用，在阀体上还设有四个接口，用于与其它部件连接，这种结构的单向锁零件较多，会导致装配较繁琐，而且会导致维修不方便，使用寿命低，容易影响生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装简单且维修方便的新型大流量单向锁。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型大流量单向锁，包括阀体、螺套、阀芯组件、进液阀套和顶杆，阀体的侧部具有两个工作口，其中一端部具有一个工作口，螺套安装在阀体的另一端部，螺套上具有一个工作口，进液阀套上设有卸荷腔，顶杆的头部伸入进液阀套的卸荷腔内，顶杆的尾部位于进液阀套外，顶杆上还套有回位弹簧，顶杆的头部杆身上设有外螺纹，进液阀套的内部与卸荷腔相邻的位置处设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上。
所述阀芯组件包括小阀芯和套在小阀芯上的大阀芯，大阀芯与所述进液阀套密封连接，在小阀芯和所述螺套之间还设有弹簧，弹簧推动小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部。
所述大阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯组件在所述进液阀套的端口处开始接触。
所述大阀芯与所述进液阀套之间为硬密封连接。
本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本单向锁的进液阀套和顶杆为螺纹连接，顶杆可旋入进液阀套内的卸荷腔中，形成插装式的液压组件，使得整个单向锁的***集成度较高，便于单向锁的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复单向锁。
附图说明
图1为本实用新型的大流量单向锁的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、螺套；2、大阀芯；3、阀体；4、进液阀套；5、回位弹簧；6、顶杆；7、卸荷腔；8、小阀芯；9、限位块；10、回液通道；11、弹簧。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的一种新型大流量单向锁，包括阀体3、螺套1、阀芯组件、进液阀套4和顶杆6。螺套1***阀体3的阀腔中与阀体3螺纹连接，其端部伸出于阀体3外部，用于插接其它部件的接头。进液阀套4和顶杆6位于阀体3的阀腔中，进液阀套4上设有卸荷腔7，阀芯组件内置于螺套1中，阀芯组件的头部在进液阀套4的与卸荷腔7连通的端口处与进液阀套4密封连接，顶杆6的头部伸入进液阀套4的卸荷腔7内，顶杆6的尾部位于进液阀套4外，尾部并与阀体3的内壁接触。阀芯组件包括小阀芯8和套在小阀芯8上的大阀芯2，大阀芯2的伸出螺套1外的头部与进液阀套4密封连接，在小阀芯8和螺套1之间还设有弹簧11，弹簧11推动小阀芯8在大阀芯2中滑动，使小阀芯8的头部能够伸出于大阀芯2的外部首先与顶杆6接触。顶杆6在从工作口进入阀体3中的乳化液的推动下朝向阀芯组件移动，首先与小阀芯8接触，推动小阀芯8移动，此时卸荷量较小，当顶杆6移动至与大阀芯2接触时，推动大阀芯2移动，此时卸荷量较大。
如图1所示，本单向锁中，顶杆6的头部杆身上设有外螺纹，进液阀套4的内部与卸荷腔7相邻的位置处设有限位块9，限位块9上设有通孔，通孔的内壁上设有与顶杆6上的外螺纹相适配的内螺纹，在顶杆6上还套有回位弹簧5，该回位弹簧5一端抵在限位块9上，另一端抵在顶杆6的尾部。与现有技术相比，本单向锁的进液阀套4和顶杆6为螺纹连接，顶杆6可旋入进液阀套4内的卸荷腔7中，形成插装式的液压组件，使得整个单向锁的***集成度较高，便于单向锁的安装和维修，即安装简单、维修方便，直接通过更换插装式液压组件就可修复本单向锁。
如图1所示，大阀芯2的头部为锥台结构，而且大阀芯2的头部不再伸入进液阀套4的卸荷腔7中，顶杆6与大阀芯2和小阀芯8只在进液阀套4的端口处开始接触，使得阀芯组件的结构更简单，单向锁整体的结构更紧凑。另外，大阀芯2与进液阀套4之间为硬密封连接，大阀芯2、小阀芯8和进液阀套4均采用金属材质的3Cr13不锈钢制成，相对于软材质的密封，硬密封不仅密封性能好，还能耐超高压，能够延长单向锁的使用寿命。
如图1所示，本单向锁的阀体3与螺套1、进液阀套4、顶杆6之间通过O型密封圈密封。而且阀体3上的液控口的阻尼小孔，孔径较小，便于控制乳化液的流量。
如图1所示，本单向锁共具有四个供乳化液进出的工作口，在阀体3上设有三个工作口，分别为位于阀体3侧部的两个工作口A和工作口PA，以及位于阀体3一端部的工作口PB，其中工作口PB经过液控口连通至阀体3的位于顶杆6尾部的阀腔中，工作口PA连通进液阀套4的卸荷腔7，工作口A与螺套1上设置的回液通道10连通，螺套1安装在阀体3的另一端部，螺套1上伸出的端部还设有一个工作口A'。
本单向锁的工作原理与现有技术的单向锁相同。本单向锁的尺寸为164*80*50mm，公称流量为400L/min，公称压力为50MPa，工作介质为乳化液。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型大流量单向锁，包括阀体、螺套、阀芯组件、进液阀套和顶杆，阀体的侧部具有两个工作口，其中一端部具有一个工作口，螺套安装在阀体的另一端部，螺套上具有一个工作口，进液阀套上设有卸荷腔，顶杆的头部伸入进液阀套的卸荷腔内，顶杆的尾部位于进液阀套外，顶杆上还套有回位弹簧，其特征在于：所述顶杆的头部杆身上设有外螺纹，所述进液阀套的内部与卸荷腔相邻的位置处设有限位块，在该限位块上设有通孔，在通孔的内壁上设有与顶杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述回位弹簧一端抵在限位块上，另一端抵在顶杆上。
2.根据权利要求1所述的新型大流量单向锁，其特征在于：所述阀芯组件包括小阀芯和套在小阀芯上的大阀芯，大阀芯与所述进液阀套密封连接，在小阀芯和所述螺套之间还设有弹簧，弹簧推动小阀芯使阀芯的头部能够伸出于大阀芯的外部。
3.根据权利要求2所述的新型大流量单向锁，其特征在于：所述大阀芯的头部为锥台结构，所述顶杆与阀芯组件在所述进液阀套的端口处开始接触。
4.根据权利要求3所述的新型大流量单向锁，其特征在于：所述大阀芯与所述进液阀套之间为硬密封连接。
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