CN203530989U - 一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，包括：一直段钢管；该直段钢管内部填充有混凝土，该直段钢管的两管口均设置有端封板，直段钢管的两端均设置有第一法兰盘，该第一法兰盘上设有复数个螺栓孔，第一法兰盘和直段钢管之间焊接有复数个支撑肋。本实用新型利用钢管与混凝土的组合结构代替传统的钢筋混凝土支撑结构或型钢支撑结构，能够充分发挥钢材与混凝土的性能，稳定性、强度、刚度优，并且多个的支撑组件可以进行现场拼装成钢管混凝土支撑结构，可多次周转重复使用，该支撑组件的管口采用端封板进行封闭，使拼装后的钢管混凝土支撑结构工作时支撑组件内部混凝土处于三维受力状态，强度得到提高，且节约材料、降低成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种深基坑支护挡墙支撑结构，特别涉及一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件。
【背景技术】
在深基坑工程中，为降低支护结构造价、缩短基坑工程施工工期、提高工程结构质量、控制支护挡墙的变形，需在支护挡墙坑内侧设置支撑***。现有的深基坑支护挡墙坑内支撑***多采用钢筋混凝土支撑***或型钢支撑***，钢筋混凝土支撑***虽然刚度大，但时间效应差、施工工期长，且不可重复利用造成浪费等缺点，而型钢支撑***虽然时间效应好、可周转使用，但存在刚度差、对控制支护挡墙的变形不利。
【发明内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种结构简单合理、可重复使用、装拆快速的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，能够解决现有技术中钢筋混凝土内支撑***存在的时间效应差、不可重复利用造成材料浪费和型钢支撑或钢管支撑***刚度差造成挡墙变形大的问题。
本实用新型是这样实现的：一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，包括：一直段钢管；该直段钢管内部填充有混凝土，该直段钢管的两管口均设置有端封板，所述直段钢管的两端均设置有第一法兰盘，该第一法兰盘上设有复数个螺栓孔，所述第一法兰盘和直段钢管之间焊接有复数个支撑肋。
进一步地，该支撑组件还包括：一第一钢管，该第一钢管内部填充有混凝土，第一钢管垂直设置于所述直段钢管的一侧壁并相互导通；第一钢管的管口设置有端封板，且第一钢管的端部设置有第二法兰盘，该第二法兰盘上设有复数个螺栓孔；所述第二法兰盘和第一钢管之间焊接有复数个支撑肋。
进一步地，该支撑组件还包括：一第二钢管和一第三钢管；所述第二钢管和第三钢管内部均填充有混凝土，所述第二钢管和第三钢管分别垂直设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第二钢管、第三钢管相对称设置；所述第二钢管的管口设置有端封板，且该第二钢管的端部设置有第三法兰盘；所述第三钢管的管口设置有端封板，且该第三钢管的端部设置有第四法兰盘；所述第三法兰盘、第四法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第三法兰盘和第二钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第四法兰盘和第三钢管之间焊接有复数个支撑肋。
进一步地，该支撑组件还包括：一第四钢管和一第五钢管；所述第四钢管和第五钢管内部均填充有混凝土，所述第四钢管、第五钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第四钢管、第五钢管相对称设置；所述第四钢管、第五钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成45度角；所述第四钢管的管口设置有端封板，且该第四钢管的端部设置有第五法兰盘；所述第五钢管的管口设置有端封板，且该第五钢管的端部设置有第六法兰盘；所述第五法兰盘、第六法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第五法兰盘和第四钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第六法兰盘和第五钢管之间焊接有复数个支撑肋。
进一步地，该支撑组件还包括：一第六钢管和一第七钢管；所述第六钢管和第七钢管内部均填充有混凝土；所述第六钢管、第七钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第六钢管、第七钢管相对称设置；所述第六钢管、第七钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成30度角；所述第六钢管的管口设置有端封板，且该第六钢管的端部设置有第七法兰盘；所述第七钢管的管口设置有端封板，且该第七钢管的端部设置有第八法兰盘；所述第七法兰盘、第八法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第七法兰盘和第六钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第八法兰盘和第七钢管之间焊接有复数个支撑肋。
本实用新型的优点在于：本实用新型利用钢管与混凝土的组合结构代替传统的钢筋混凝土支撑结构或型钢支撑结构，能够充分发挥钢材与混凝土的性能，稳定性、强度、刚度优，并且多个的支撑组件可以进行现场拼装成钢管混凝土支撑结构，可多次周转重复使用，该支撑组件的管口采用端封板进行封闭，使拼装后的钢管混凝土支撑结构工作时各支撑组件内部混凝土处于三维受力状态，强度得到提高。本实用新型解决了深基坑内支撑采用传统的钢筋混凝土结构支撑存在的时间效应差、不能重复使用造成材料浪费、拆除困难、费工费时、噪音污染等问题，也解决了传统的型钢支撑或钢管支撑存在刚度差、支护挡墙变形大的问题。本实用新型刚度大、支护挡墙变形小，可周转使用、加快施工进度、节约材料、降低成本。
【附图说明】
图1是本实用新型第一实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。
图2是本实用新型所述的钢管混凝土支撑组件的截面示意图。
图3是本实用新型第二实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。
图4是本实用新型第三实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。
图5是本实用新型第四实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。
图6是本实用新型第五实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1和图2所示，本实用新型第一实施例的一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，包括：一直段钢管1；该直段钢管1内部填充有混凝土11，该直段钢管1的两管口均设置有端封板12，该端封板12可以使混凝土11（如图2所示）进行封装在直段钢管1内；使钢管混凝土支撑组件在工作时内部混凝土11处于三维受力状态，强度得到提高；所述直段钢管1的两端均设置有第一法兰盘13，该第一法兰盘13上设有复数个螺栓孔131，所述第一法兰盘13和直段钢管1之间焊接有复数个支撑肋14；该支撑肋14改善组件端部的受力条件，保证组件之间的连接强度，并防止所述第一法兰盘13过大变形；本实用新型的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件可根据具体的施工情况，将多个的支撑组件进行现场拼装成钢管混凝土支撑结构。
如图3所示，是本实用新型第二实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。该第二实施例与第一实施例的区别在于：该支撑组件还包括：一第一钢管2，该第一钢管2内部填充有混凝土，第一钢管2垂直设置于所述直段钢管1的一侧壁并相互导通；第一钢管2的管口设置有端封板12，且第一钢管2的端部设置有第二法兰盘21，该第二法兰盘21上设有复数个螺栓孔131；所述第二法兰盘21和第一钢管2之间焊接有复数个支撑肋14。
如图4所示，是本实用新型第三实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。该第三实施例与第一实施例的区别在于：该支撑组件还包括：一第二钢管3和一第三钢管4；所述第二钢管3和第三钢管4内部均填充有混凝土，所述第二钢管3和第三钢管4分别垂直设置于所述直段钢管1的两侧壁并相互导通，且第二钢管3、第三钢管4相对称设置；所述第二钢管3的管口设置有端封板12，且该第二钢管3的端部设置有第三法兰盘31；所述第三钢管4的管口设置有端封板12，且该第三钢管4的端部设置有第四法兰盘41；所述第三法兰盘31、第四法兰盘41均开设有复数个螺栓孔131；所述第三法兰盘31和第二钢管3之间焊接有复数个支撑肋14；所述第四法兰盘41和第三钢管4之间焊接有复数个支撑肋14。
图5所示，是本实用新型第四实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。该第四实施例与第一实施例的区别在于：该支撑组件还包括：一第四钢管5和一第五钢管6；所述第四钢管5和第五钢管6内部均填充有混凝土，所述第四钢管5、第五钢管6设置于所述直段钢管1的两侧壁并相互导通，且第四钢管5、第五钢管6相对称设置；所述第四钢管5、第五钢管6的中心线均与所述直段钢管1的中心线成45度角α；所述第四钢管5的管口设置有端封板12，且该第四钢管5的端部设置有第五法兰盘51；所述第五钢管6的管口设置有端封板12，且该第五钢管6的端部设置有第六法兰盘61；所述第五法兰盘51、第六法兰盘61均开设有复数个螺栓孔131；所述第五法兰盘51和第四钢管5之间焊接有复数个支撑肋；所述第六法兰盘61和第五钢管6之间焊接有复数个支撑肋14。
图6所示，是本实用新型第五实施例的深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件的结构示意图。该第五实施例与第一实施例的区别在于：该支撑组件还包括：一第六钢管7和一第七钢管8；所述第六钢管7和第七钢管8内部均填充有混凝土；所述第六钢管7、第七钢管8设置于所述直段钢管1的两侧壁并相互导通，且第六钢管7、第七钢管8相对称设置；所述第六钢管7、第七钢管8的中心线均与所述直段钢管1的中心线成30度角β；所述第六钢管7的管口设置有端封板12，且该第六钢管7的端部设置有第七法兰盘71；所述第七钢管8的管口设置有端封板12，且该第七钢管8的端部设置有第八法兰盘81；所述第七法兰盘71、第八法兰盘81均开设有复数个螺栓孔131；所述第七法兰盘71和第六钢管7之间焊接有复数个支撑肋；所述第八法兰盘71和第七钢管8之间焊接有复数个支撑肋14。
这里需要说明的是：在深基坑工程中，可以根据现场施工情况，将本实用新型中上述的五种不同类型的支撑组件通过钢管端部的法兰盘经螺栓进行任意的组装成钢管混凝土支撑结构。
总之，本实用新型利用钢管与混凝土的组合结构代替传统的钢筋混凝土支撑结构或型钢支撑结构，能够充分发挥钢材与混凝土的性能，稳定性、强度、刚度优，并且可以利用多种类型的支撑组件进行现场拼装成钢管混凝土支撑结构，可多次周转重复使用，该支撑组件的管口采用端封板进行封闭，使拼装后的钢管混凝土支撑结构工作时各支撑组件内部混凝土处于三维受力状态，强度得到提高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，其特征在于，包括：一直段钢管；该直段钢管内部填充有混凝土，该直段钢管的两管口均设置有端封板，所述直段钢管的两端均设置有第一法兰盘，该第一法兰盘上设有复数个螺栓孔，所述第一法兰盘和直段钢管之间焊接有复数个支撑肋。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，其特征在于：该支撑组件还包括：一第一钢管，该第一钢管内部填充有混凝土，第一钢管垂直设置于所述直段钢管的一侧壁并相互导通；第一钢管的管口设置有端封板，且第一钢管的端部设置有第二法兰盘，该第二法兰盘上设有复数个螺栓孔；所述第二法兰盘和第一钢管之间焊接有复数个支撑肋。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，其特征在于：该支撑组件还包括：一第二钢管和一第三钢管；所述第二钢管和第三钢管内部均填充有混凝土，所述第二钢管和第三钢管分别垂直设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第二钢管、第三钢管相对称设置；所述第二钢管的管口设置有端封板，且该第二钢管的端部设置有第三法兰盘；所述第三钢管的管口设置有端封板，且该第三钢管的端部设置有第四法兰盘；所述第三法兰盘、第四法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第三法兰盘和第二钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第四法兰盘和第三钢管之间焊接有复数个支撑肋。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，其特征在于：该支撑组件还包括：一第四钢管和一第五钢管；所述第四钢管和第五钢管内部均填充有混凝土，所述第四钢管、第五钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第四钢管、第五钢管相对称设置；所述第四钢管、第五钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成45度角；所述第四钢管的管口设置有端封板，且该第四钢管的端部设置有第五法兰盘；所述第五钢管的管口设置有端封板，且该第五钢管的端部设置有第六法兰盘；所述第五法兰盘、第六法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第五法兰盘和第四钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第六法兰盘和第五钢管之间焊接有复数个支撑肋。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑支护挡墙钢管混凝土支撑组件，其特征在于：该支撑组件还包括：一第六钢管和一第七钢管；所述第六钢管和第七钢管内部均填充有混凝土；所述第六钢管、第七钢管设置于所述直段钢管的两侧壁并相互导通，且第六钢管、第七钢管相对称设置；所述第六钢管、第七钢管的中心线均与所述直段钢管的中心线成30度角；所述第六钢管的管口设置有端封板，且该第六钢管的端部设置有第七法兰盘；所述第七钢管的管口设置有端封板，且该第七钢管的端部设置有第八法兰盘；所述第七法兰盘、第八法兰盘均开设有复数个螺栓孔；所述第七法兰盘和第六钢管之间焊接有复数个支撑肋；所述第八法兰盘和第七钢管之间焊接有复数个支撑肋。
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