CN203529283U - 落地式轮式带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种落地式轮式带式输送机，包括竖梁、加劲横梁、支撑支座、轨道圆管、滑轮和输送带。竖梁与加劲横梁通过螺栓连接，支撑支座设在加劲横梁上部，支撑支座与加劲横梁焊接，轨道圆管设在支撑支座上部，轨道圆管与支撑支座焊接，滑轮设在轨道圆管上，输送带与滑轮通过滑轮的轴连接。落地式轮式带式输送机结构合理，节约了生产成本，简化了生产工艺，减小了工作人员的劳动强度，摩擦力小，减小了带式输送机的驱动功率，大大减小了带式输送机的运行成本，保证了带式输送机的安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种落地式轮式带式输送机。
背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、皮带滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。
本实用新型的落地式轮式带式输送机，结构合理，节约了生产成本，简化了生产工艺，减小了工作人员的劳动强度，摩擦力小，减小了带式输送机的驱动功率，大大减小了带式输送机的运行成本，保证了带式输送机的安全可靠运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种落地式轮式带式输送机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的落地式轮式带式输送机，包括竖梁、加劲横梁、支撑支座、轨道圆管、滑轮和输送带。竖梁与加劲横梁通过螺栓连接，支撑支座设在加劲横梁上部，支撑支座与加劲横梁焊接，轨道圆管设在支撑支座上部，轨道圆管与支撑支座焊接，滑轮设在轨道圆管上，输送带与滑轮通过滑轮的轴连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的落地式轮式带式输送机，结构合理，节约了生产成本，简化了生产工艺，减小了工作人员的劳动强度，摩擦力小，减小了带式输送机的驱动功率，大大减小了带式输送机的运行成本，保证了带式输送机的安全可靠运行。
附图说明
图1为落地式轮式带式输送机结构示意图；
图2为落地式轮式带式输送机侧视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的落地式轮式带式输送机，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，落地式轮式带式输送机包括竖梁1、加劲横梁2、支撑支座3、轨道圆管4、滑轮5和输送带6。
竖梁1与加劲横梁2通过螺栓连接，支撑支座3设在加劲横梁2上部，支撑支座3与加劲横梁2焊接，轨道圆管4设在支撑支座3上部，轨道圆管4与支撑支座3焊接，滑轮5设在轨道圆管4上，输送带6与滑轮5通过滑轮5的轴连接。
本实用新型的落地式轮式带式输送机具有以下创新点：
落地式轮式带式输送机的轨道圆管为3米至6米每根的钢管，钢管变形量小，有效的保证了落地式轮式带式输送机的安全可靠运行；
落地式轮式带式输送机的加劲横梁与轨道圆管接触段的轨道圆管内填充有合成树脂，能够有效的提高受压部位的抗压性能；
落地式轮式带式输送机的滑轮为TMC滑轮，耐磨性强，摩擦力小，有效的延长了滑轮的使用寿命；
落地式轮式带式输送机的滑轮带有凸缘，能够与轨道钢管接合，能够有效的防止滑轮脱轨，保证了落地式轮式带式输送机的安全可靠运行。
本发明的有益效果
结构合理；
节约了生产成本，简化了生产工艺，减小了工作人员的劳动强度；
摩擦力小，减小了带式输送机的驱动功率，大大减小了带式输送机的运行成本；
保证了带式输送机的安全可靠运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种落地式轮式带式输送机，其特征在于，所述落地式轮式带式输送机包括竖梁、加劲横梁、支撑支座、轨道圆管、滑轮和输送带，所述竖梁与所述加劲横梁通过螺栓连接，所述支撑支座设在所述加劲横梁上部，所述支撑支座与所述加劲横梁焊接，所述轨道圆管设在所述支撑支座上部，所述轨道圆管与所述支撑支座焊接，所述滑轮设在所述轨道圆管上，所述输送带与所述滑轮通过所述滑轮的轴连接。
2.根据权利要求1所述的落地式轮式带式输送机，其特征在于，所述轨道圆管为3米至6米每根的钢管。
3.根据权利要求1所述的落地式轮式带式输送机，其特征在于，所述加劲横梁与所述轨道圆管接触段的所述轨道圆管内填充有合成树脂。
4.根据权利要求1所述的落地式轮式带式输送机，其特征在于，所述滑轮为TMC滑轮。
5.根据权利要求4所述的落地式轮式带式输送机，其特征在于，所述TMC滑轮设有凸缘，能够与所述轨道圆管接合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320580284.7U CN203529283U (zh) | 2013-09-21 | 2013-09-21 | 落地式轮式带式输送机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320580284.7U CN203529283U (zh) | 2013-09-21 | 2013-09-21 | 落地式轮式带式输送机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203529283U true CN203529283U (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=50415523
Family Applications (1)
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| CN201320580284.7U Expired - Lifetime CN203529283U (zh) | 2013-09-21 | 2013-09-21 | 落地式轮式带式输送机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203529283U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103569596A (zh) * | 2013-09-21 | 2014-02-12 | 力博重工科技股份有限公司 | 落地式轮式带式输送机 |
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2013
- 2013-09-21 CN CN201320580284.7U patent/CN203529283U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20140409 |
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