CN203528880U - 一种玻纤纱团自动称量控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻纤纱团自动称量控制装置，包括连接热缩机出口的工作台，所述工作台一端设有自动辊道称重***，自动辊道称重***一侧设有传动***，所述自动辊道称重***、传动***连接控制***。本控制装置不仅能够提高产品及包装质量、降低人工操作劳动强度，同时还可对产品包装由人工统计产量转化为自动统计汇总，有效提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻纤纱团自动称量控制装置。
背景技术
目前，玻纤行业产品包装及称量均大多采用人工进行搬运及称量、记录。在未设计、应用此项***装置之前，公司在对玻纤纱产品包装时的搬运、称量、记录等也是采用人工进行操作，并存在以下主要缺点：
1、采用在线人工搬运产品进行称量，不仅劳动强度大，而且易在搬运中产生磕碰导致产品损坏、外包装材料破损及降低产品外观品质。
2、采用人工进行产品称量，操作人员在进行电子称体放置产品时，往往因存在放置产品的力量大小、搬运产品落下时高度不同以及电子秤显示产品重量数据尚在变化未完全静止等，导致操作人员对重量合格或不合格的产品出现误判，从而出现产品分类包装错误。
3、产品称量后的数据由人工进行纸质单据填写进行记录，易存在记录错误和记录破损、遗失等问题，且每班、每日、每旬及月度统计均要安排专门人员进行数据的二次输入与汇总，导致工作效率低下，且出现错误等查找较为困难。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种玻纤纱团自动称量控制装置，本控制装置不仅能够提高产品及包装质量、降低人工操作劳动强度，同时还可对产品包装由人工统计产量转化为自动统计汇总，有效提升生产效率。
实现上述目的而采取的技术方案，包括连接热缩机出口的工作台，所述工作台一端设有自动辊道称重***，自动辊道称重***一侧设有传动***，所述自动辊道称重***、传动***连接控制***。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
1，实现了纱团自动由前道输送皮带上传送至滚道称上进行称量计重，称量结束后自动传送至后道自动摆托机的滚道线上，全程无需人员搬动，大大降低了员工的劳动强度；
2 ，称量所得数据全部传送至服务器并存入数据库中，方便对每一条生产线各段时间的产量进行统计与查询。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置结构原理示意图。
具体实施方式
本装置包括连接热缩机1出口的工作台2，如图1所示，所述工作台2一端设有自动辊道称重***3，自动辊道称重***3一侧设有传动***4，所述自动辊道称重***3、传动***4连接控制***5。
所述自动辊道称重***3包括一个托利多量程为100千克的称重传感器、一个托利多称量控制模块、一个托利多称量控制触摸屏。
所述传动***4包括一台0.38Kw三相异步电动机、一条通过链条传动的滚道输送线、一台0.75Kw变频器。
所述控制***5包括一台西门子200系列PLC、一个24V直流电源、一个10A断路器、两个6A断路器、四个24V继电器、一台0.75Kw变频器、一付直流24V对射开关、一套急停按钮。
所述控制***5连接服务器6。
本装置由称重***、传动***、控制***、服务器组成。
热缩机：
为外购产品外包装热缩设备，工作台2、自动辊道称重***3、传动***4、控制***5、服务器6部件经组装、固定，通过热缩机1输送带与机体连接。
自动辊道称重***：
其主要包括一个托利多量程为100千克的称重传感器、一个托利多称量控制模块、一个托利多称量控制触摸屏；当产品运送至自动辊道秤上，称重***对当前纱团进行称重，称量精度为0.01千克。
传动***：
主要包括一台0.38Kw三相异步电动机、一条通过链条传动的滚道输送线、一台0.75Kw变频器，传动***的运行信号由控制***给出，其传送速度可在变频器上通过调节变频器运行频率进行调节。
控制***：
控制***硬件主要包括一台西门子200系列PLC、一个24V直流电源、一个10A断路器、两个6A断路器、四个24V继电器、一台0.75Kw变频器、一付直流24V对射开关、一套急停按钮。控制***主要功能有两个，一是实现滚道称与前道输送线***和后道自动摆托***进行联动控制，二是将从称重***读取过来的数据进行运算，并将数据传送给服务器。
服务器：
由一台台式电脑、一台液晶显示器、一个数据库***组成，其主要功能是将现场各条生产线上滚道称控制***所得的数据进行汇总、统计，以便于车间可随时针对每条生产线上各品种各规格的纱团的实时或历史产量进行查询。
工作原理
整个流程可以分为准备阶段、取纱阶段、称量阶段、送纱阶段共四个阶段。
1 ，准备阶段
1.1 将滚道称控制柜内总电源合上，将PLC、变频器电源及电机保护断路器合上；
1.2 等待PLC以及触摸屏得电后，根据摆托工艺要求在触摸屏上对纱团重量的合格范围进行设定；
1.3 设定当前所摆纱团的每一托的重量；
1.4 启动自动滚道称，此时滚道称的电机得电启动，并带动滚道一起运行；
2， 取纱阶段
2.1 自动滚道称根据安装在滚道上的对射开关的信号来判断滚道上是否有纱团；
2.2 滚道称控制***通过对射开关的信号进行处理，并给前道输送线***反馈一个信号；
2.3 前道输送线***根据滚道称所给的信号判断是否给滚道称传送纱团，如果滚道称控制***给出信号为“无纱团”信号，输送线***将启动输送皮带往滚道称上传送纱团；反之则不启动输送皮带，直至滚道称给出“无纱团”信号；
2.4 当纱团运送至对射开关检测范围内时，滚道称控制***停止滚道输送电机，并同时给前道输送线***一个“有纱团”信号，前道输送线***停止往滚道称上传送纱团，滚道称开始对纱团进行称量；
3 ，称量阶段
3.1 当纱团运送至滚道称上，且对射开关检测到“有纱团”信号时，滚道称控制***停止滚道输送电机；
3.2 滚道输送电机停止5秒后，滚道称控制***将从称重***读取当前纱团重量；
3.3 滚道称控制***将读取到的数据与工艺设定的重量范围进行对比，判断纱团重量是否合格；
4 ，送纱阶段
4.1 滚道称控制***对纱团重量是否在合格范围进行判断；
4.2 判断结果为不合格时，控制***触摸屏弹出报警对话框，摆纱工根据工艺要求选择是否可以忽略报警；
4.3 判断结果为合格或摆纱工选择忽略报警时，控制***进入准备送纱状态；
4.4 后道摆托机***根据其第一节传送滚道上是否有纱团来判断是否给滚道称控制***“允许送纱”信号；
4.5 滚道称控制***得到后道“允许送纱”信号后，启动滚道输送电机，将纱团传送至后道摆托机的滚道线上。
Claims (5)
1.一种玻纤纱团自动称量控制装置，包括连接热缩机（1）出口的工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）一端设有自动辊道称重***（3），自动辊道称重***（3）一侧设有传动***（4），所述自动辊道称重***（3）、传动***（4）连接控制***（5）。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤纱团自动称量控制装置，其特征在于，所述自动辊道称重***（3）包括一个托利多量程为100千克的称重传感器、一个托利多称量控制模块、一个托利多称量控制触摸屏。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤纱团自动称量控制装置，其特征在于，所述传动***（4）包括一台0.38Kw三相异步电动机、一条通过链条传动的滚道输送线、一台0.75Kw变频器。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤纱团自动称量控制装置，其特征在于，所述控制***5包括一台西门子200系列PLC、一个24V直流电源、一个10A断路器、两个6A断路器、四个24V继电器、一台0.75Kw变频器、一付直流24V对射开关、一套急停按钮。
5.根据权利要求1或4所述的一种玻纤纱团自动称量控制装置，其特征在于，所述控制***（5）连接服务器（6）。
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ID=50415124
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203528880U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106843072A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 中材科技股份有限公司 | 一种玻璃纤维纱线密度配纱装置及其配纱方法 |
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2013
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