CN203526636U - 一种制孔模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制孔模板，包括钢板，钢板上阵列有多个通孔，每个通孔中嵌装有圆筒状且经过热处理的钢制模套，模套的表面与钢板表面齐平，模套与钢板焊接固定，模套能够更换；钢板上还设置有定位槽。本实用新型将划线的工作简化，能够快速、准确的将孔进行定位，确保孔距和制孔精度，保证工作质量，提高生产效率；可采用多种形式的钻床，节省了工具成本，降低对施工环境的要求；利于循环使用，减少材料费用。

Description

一种制孔模板

技术领域

本实用新型涉及一种制孔用的模板，具体的说，是涉及对制孔孔距要求高、孔群数量大的制孔模板。

背景技术

在框架钢结构制作工程中，柱与柱、柱与梁、梁与梁的连接多采用大量高强螺栓连接，高强螺栓孔群要求制孔精度高、孔距偏差小，并且孔群存在于多种构件、多种规格材料的多种部位。

传统的制孔方法为采用人工划线，用磁力钻、摇臂钻等加工设备钻孔。这样制孔后的孔距偏差大，而且劳动效率低，无法满足工程的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有制孔生产速度慢、制作效率低的技术问题，提供一种制孔模板，操作简便易行，既能保证质量，又能提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种制孔模板，包括钢板，所述钢板上阵列有多个通孔，每个通孔中嵌装有圆筒状且经过热处理的钢制模套，所述模套的表面与所述钢板表面齐平，所述模套与所述钢板焊接固定，所述模套能够更换。

所述钢板上设置有定位槽。

所述定位槽设置于所述钢板两端的中点。

本实用新型的有益效果是：

（一）本实用新型将划线的工作简化，能够快速、准确的将孔进行定位，尤其适用于大批量、高要求的群孔制孔。

（二）本实用新型能够根据构件的加工要求确保孔距和制孔精度，保证了工作质量，提高了生产效率。

（三）本实用新型可采用多种形式的钻床，包括麻花钻头磁力转、空心磁力钻、普通摇臂钻，节约了使用大型设备的费用，节省了工具成本，并可以在多种空间施工，降低对施工环境的要求，更加方便。

（四）本实用新型将模板进行缩小的优化，减少了材料的使用，降低了模板的重量，减轻了工人的劳动量；更为重要的是可以循环使用，减少材料费用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的制孔模板的平面示意图；

图2是本实用新型所提供的制孔模板的立面剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型所提供的制孔模板的侧面视图；

图5是定位槽的局部放大图；

图6是本实用新型所提供的制孔模板的第一使用状态主视图；

图7是本实用新型所提供的制孔模板的第二使用状态主视图；

图8是本实用新型所提供的制孔模板的第二使用状态俯视图。

图中：1，钢板；2，模套；3，定位槽；4，构件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种制孔模板，主要包括钢板1和模套2。钢板1的厚度为20mm，厚度小、重量轻，钢板1上阵列有多个通孔。模套2由圆钢中心钻孔加工而成，经过800℃水淬，HRC≥42～45的热处理，使模套2表面耐磨耐用。模套2的孔径可根据工程要求进行确定，本实施例的孔径为23.5mm。模套2嵌装在钢板1的通孔中，与钢板1采用焊接的方法固定，其上、下表面与钢板1的上、下表面平齐。若个别模套2损坏可以及时更换使用。

如图4和图5所示，钢板1上设置有定位槽3，定位槽3位于钢板1两端的中点以及第一排模套2的中心线两端，定位槽3作为定位点能够使模板快速定位。

如图6至图8所示，使用时在构件4表面先确定孔群的中心线，定位槽3连线为模板的中心线，根据定位槽3和构件4中心线的相对位置，可以快速定位模板，将模板固定在构件4需要制孔的孔群位置，便可以采用多种制孔设备进行制孔。由于模板表面平整，可以使用磁力钻通过磁力吸附在模板表面进行钻孔；也可以使用摇臂钻进行钻孔。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制孔模板，包括钢板，其特征在于，所述钢板上阵列有多个通孔，每个通孔中嵌装有圆筒状且经过热处理的钢制模套，所述模套的表面与所述钢板表面齐平，所述模套与所述钢板焊接固定，所述模套能够更换。

2.根据权利要求1所述的一种制孔模板，其特征在于，所述钢板上设置有定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种制孔模板，其特征在于，所述定位槽设置于所述钢板两端的中点。

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