CN203526199U - 一种组合装配轧辊 - Google Patents

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张燕
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Abstract

本实用新型涉及一种组合装配轧辊,包括辊轴和辊套,辊套外侧的辊轴表面连接有锁紧螺母,锁紧螺母外表面均布定位螺栓,定位螺栓将锁紧螺母与辊轴连为一体,辊套内侧与辊轴的连接处设有紧固键;辊套包括钢基体和连接于钢基体外表面的硬质合金环,硬质合金环与钢基体浇铸为整体结构,硬质合金环与钢基体之间设有连接层;辊套的内表面呈锯齿状,与辊套配合的辊轴外表面呈锯齿状。本实用新型的有益效果是:结构简单,具有合理的轴向预应力,工作稳定性高;硬质合金仅用在必须使用的部位,成本较低;连接为锯齿状结构,能够传递更大扭矩,满足不同机架工况的使用需求。

Description

一种组合装配轧辊
技术领域
本实用新型涉及一种组合装配轧辊。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件,利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材,它主要承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。为满足轧钢生产的使用需求,辊身要求具有高抗磨、抗剥落、抗表面粗化的优质工作层。现有的轧辊大多采用一体式结构,结构较死板,材料单一,制造成本高,修复较繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种组合装配轧辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组合装配轧辊,包括辊轴和辊套,辊套外侧的辊轴表面连接有锁紧螺母,锁紧螺母外表面均布定位螺栓,定位螺栓将锁紧螺母与辊轴连为一体,辊套内侧与辊轴的连接处设有紧固键;辊套包括钢基体和连接于钢基体外表面的硬质合金环,硬质合金环与钢基体浇铸为整体结构,硬质合金环与钢基体之间设有连接层;辊套的内表面呈锯齿状,与辊套配合的辊轴外表面呈锯齿状。
进一步地,定位螺栓为M14,数量为3个。
本实用新型的有益效果是:结构简单,具有合理的轴向预应力,工作稳定性高;硬质合金仅用在必须使用的部位,成本较低;连接为锯齿状结构,能够传递更大扭矩,满足不同机架工况的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图。
其中:1.辊轴,2.锁紧螺母,3.定位螺栓,4.紧固键,5.钢基体,6.硬质合金环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种组合装配轧辊,包括辊轴1和辊套,辊套外侧的辊轴1表面连接有锁紧螺母2,锁紧螺母2外表面均布定位螺栓3,定位螺栓3将锁紧螺母2与辊轴1连为一体,辊套内侧与辊轴1的连接处设有紧固键4;辊套包括钢基体5和连接于钢基体5外表面的硬质合金环6,硬质合金环6与钢基体5浇铸为整体结构,硬质合金环6与钢基体5之间设有连接层。
辊套的内表面呈锯齿状,与辊套配合的辊轴1外表面呈锯齿状。连接为锯齿状结构,能够传递更大扭矩,满足不同机架工况的使用需求。
轧制时,硬质合金环6提供孔型优异的耐磨性,钢基体5通过侧边的键槽和锁紧装置传递轧制力矩,并提供强度与韧性。硬质合金造价昂贵,复合硬质合金辊套中耐磨的硬质合金只是整个辊套的一部分,仅用在必须使用的部位,因此成本较低。
装配时需将辊套热装在锻钢件制成的轧辊轴上,通过紧固键4与辊轴连为一体。之后安装并旋紧锁紧螺母2,消除辊环侧面与辊轴侧面的间隙。锁紧螺母2在辊套冷却过程中要再次被拧紧。锁紧螺母正面均布有M14定位螺纹孔,在辊套彻底冷却后,根据定位螺纹孔的位置在辊身上配钻3个定位孔,最后加装定位螺栓3并予以锁固,使辊轴1与锁紧螺母2连为一体。轧制时,主要通过热装产生的强大摩擦力和紧固键4来传递轧制力矩,锁紧螺母2只起防松作用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种组合装配轧辊,包括辊轴(1)和辊套,其特征是:所述的辊套外侧的辊轴(1)表面连接有锁紧螺母(2),锁紧螺母(2)外表面均布定位螺栓(3),定位螺栓(3)将锁紧螺母(2)与辊轴(1)连为一体,辊套内侧与辊轴(1)的连接处设有紧固键(4);辊套包括钢基体(5)和连接于钢基体(5)外表面的硬质合金环(6),硬质合金环(6)与钢基体(5)浇铸为整体结构,硬质合金环(6)与钢基体(5)之间设有连接层;辊套的内表面呈锯齿状,与辊套配合的辊轴(1)外表面呈锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种组合装配轧辊,其特征是:所述的定位螺栓(3)为M14,数量为3个。
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