CN203525634U - 搅拌装置和搅拌*** - Google Patents
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Abstract
一种搅拌装置和搅拌***，该搅拌装置包括搅拌轴、长桨叶和短桨叶。长桨叶连接于搅拌轴，短桨叶连接于搅拌轴并与长桨叶位于搅拌轴的同一侧。搅拌装置还包括刮板，刮板连接在长桨叶的远离搅拌轴的一端和短桨叶的远离搅拌轴的一端之间，刮板与搅拌轴的轴心线和长桨叶的长度方向所确定的参照面之间具有第一刮板倾角。本案还涉及一种具有此搅拌装置的搅拌***，搅拌装置同轴设置在搅拌***的搅拌容器内。此搅拌装置，能有效避免搅拌物料中重杂质的沉降。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌装置和具有此搅拌装置的搅拌***。
背景技术
餐厨垃圾是成份复杂且流动性极差的油脂固液混合物，通常需要进行搅拌混合以进行输送及后端处理。一般地，餐厨垃圾会在具有圆锥形底部盛装容器中采用立式搅拌装置进行搅拌，搅拌后的餐厨垃圾经由圆锥形底部的出料口输出。但是，由于餐厨垃圾成分复杂，易分层使重杂质沉底且粘度较高，目前的立式搅拌装置的搅拌并不能有效防止餐厨垃圾中的重杂质沉底，而重杂质的沉底很容易造成圆锥形底部的出料口的堵塞。目前，国内常用的立式搅拌装置大致有桨式搅拌装置和螺带螺杆式搅拌装置两种。
图1为现有的桨式搅拌装置的结构示意图。请参阅图1，桨式搅拌装置10包括搅拌轴11、两片长桨叶12以及两片短桨叶13。两片长桨叶12通过套设于搅拌轴11的第一轴套14垂直连接于搅拌轴11、两片短桨叶13通过套设于搅拌轴11的第二轴套15也垂直连接于搅拌轴11。两片长桨叶12绕搅拌轴11的中心轴线呈中心对称设置。两片短桨叶13分别对应的位于两片长桨叶12的下方并绕搅拌轴11的中心轴线也呈中心对称设置。桨式搅拌装置10可设置于具有圆锥形底部的搅拌容器30中，通过搅拌轴11带动第一轴套14和第二轴套15的旋转，进而带动长桨叶12和短桨叶13围绕搅拌轴11旋转，以实现搅拌容器30内物料的搅拌。但是，桨式搅拌装置 10搅拌强度底，仅适用于处理粘度低于10Pa·s的物料，也就是说，用来处理沉降量大、物料粘度高的餐厨垃圾并不适宜，极易出现重杂质的沉底，从而造成搅拌容器30的出料口31的堵塞。
图2为现有的螺带螺杆式搅拌装置的结构示意图。请参阅图2，螺带螺杆式搅拌装置20包括搅拌轴21、两片桨叶22、两根螺带23和螺杆24。两片桨叶22通过套设在搅拌轴21的轴套25垂直连接于搅拌轴21两侧，并绕搅拌轴21的中心轴线呈中心对称设置。两根螺带23分别连接在两片桨叶22的远离轴套25的一端，并在搅拌轴21处呈交叉设置。螺杆24设置在搅拌轴21位于两片桨叶22下方的一端。螺带螺杆式搅拌装置20可设置于具有圆锥形底部的搅拌容器30中，一方面，通过搅拌轴21的旋转带动螺杆24旋转，旋转的螺杆24将容器内的物料往下推送；另一方面通过搅拌轴21带动轴套旋转以带动桨叶22旋转，进而带动螺带23旋转，旋转的螺带23再将容器内的物料沿容器30的内锥壁31由下往上进行提升，从而配合螺杆24的向下推送实现容器内物料的搅拌。但是，螺带螺杆式搅拌装置20的搅拌转速一般为0.5～50r/min，通常适用于粘度高流速低的近固态物料的混合和溶解，不适宜在较高搅拌转速下进行高粘度固液混合悬浮物例如餐厨垃圾的搅拌，仍然会出现重杂质的沉底而造成搅拌容器30的出料口31的堵塞的问题。此外，螺带螺杆式搅拌装置20的结构复杂，不仅加工制造困难，而且制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种搅拌装置，结构简单，制作方便，搅拌效果好，能有效避免搅拌物料中重杂质的沉降。
本实用新型的另一目的在于，提供了一种搅拌***，结构简单，制作方便，搅拌效果好，能有效避免搅拌物料中重杂质的沉降，进而避免重杂质的沉降堵塞搅拌***的出料口。
本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
一种搅拌装置，包括搅拌轴、长桨叶和短桨叶。长桨叶连接于搅拌轴，短桨叶连接于搅拌轴并与长桨叶位于搅拌轴的同一侧。搅拌装置还包括刮板，刮板连接在长桨叶的远离搅拌轴的一端和短桨叶的远离搅拌轴的一端之间，刮板与搅拌轴的轴心线和长桨叶的长度方向所确定的参照面之间具有第一刮板倾角。
本实用新型较佳实施例中，上述搅拌装置还包括套设固定于搅拌轴的第一轴套和第二轴套，第一轴套位于第二轴套的上方，长桨叶连接于第一轴套，短桨叶连接于第二轴套。
本实用新型较佳实施例中，上述长桨叶垂直连接于搅拌轴，并与参照面之间具有第一夹角α1，且第一夹角α1的取值范围为1°＜α1≤60°。
本实用新型较佳实施例中，上述短桨叶垂直连接于搅拌轴，且短桨叶的长度方向平行于长桨叶的长度方向，短桨叶与参照面之间具有第二夹角α2，且第二夹角α2的取值范围为1°＜α2≤60°。
本实用新型较佳实施例中，上述短桨叶位于长桨叶的下方，刮板的长度方向与长桨叶的长度方向之间具有第二刮板倾角。
本实用新型较佳实施例中，上述第一刮板倾角为δ，且第一刮板倾角δ的范围为1°＜δ≤60°。
本实用新型较佳实施例中，上述长桨叶具有相对的第一表面和第二表面，第二表面面对短桨叶，长桨叶还包括筋板，筋板设置于第二表面并连接于长桨叶和搅拌轴之间。
一种搅拌***，包括搅拌容器和上述搅拌装置，上述搅拌装置同轴设置在搅拌容器内。
本实用新型较佳实施例中，上述刮板具有靠近搅拌容器的内侧壁的第一侧边，第一侧边与搅拌容器的内侧壁的距离介于20mm至60mm之间。
本实用新型较佳实施例中，上述刮板具有靠近搅拌容器的内侧壁的第 一侧边，第一侧边的轮廓外形与搅拌容器的剖线轮廓外形相同。
本实用新型的搅拌装置和搅拌***，由于连接在长桨叶和短桨叶之间的刮板与轴心线和长桨叶的长度方向所确定的参照面之间具有第一刮板倾角，刮板适宜于刮削位于搅拌容器的内侧壁的沉降杂质，刮板迫使下沉的物料重新悬浮，有效避免了在搅拌容器的底部沉降。此外，具有搅拌装置的搅拌***的设计紧凑、合理且强度高，搅拌转速可达到1～100r/min，结构简单、制作方便且搅拌悬浮效果好，更有利于实现容置于搅拌容器的餐厨垃圾物料的搅拌悬浮，并有效防止重杂质的沉降，避免搅拌容器的出料口堵塞。
为使本实用新型的优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
附图说明
图1是现有的桨式搅拌装置的结构示意图。
图2是现有的螺带螺杆式搅拌装置的结构示意图。
图3是本实用新型的一实施例的搅拌装置的主视图。
图4是图3的搅拌装置的视角C的结构示意图。
图5是图3的搅拌装置的视角A的结构示意图。
图6是图3的搅拌装置的视角B的局部视图。
图7是本实用新型的一实施例的搅拌***的主视图。
图8是图7的搅拌***的视角B的局部视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的搅拌装置和搅拌***的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
图3是本实用新型的一实施例的搅拌装置的主视图，图4是图3的搅拌装置的视角C的结构示意图，图5是图3的搅拌装置的视角A的结构示意图，图6是图3的搅拌装置的视角B的局部视图。请一并参阅图3、图4、图5和图6，搅拌装置200包括搅拌轴201以及连接于搅拌轴201一端的两片长桨叶202、两片短桨叶203和两片刮板204。搅拌轴201的另一端连接有减速装置和电机（图未绘示），电机经减速装置减速带动搅拌轴201转动，进而带动连接在搅拌轴201一端的长桨叶202、短桨叶203和刮板204的转动。
两片长桨叶202连接于搅拌轴201，并绕搅拌轴201的轴心线X呈180°旋转对称设置。两片长桨叶202的长度方向D1垂直于搅拌轴201的轴心线X，长度方向D1和轴心线X可确定参照面D1X。本实施例中，长桨叶202固定于第一轴套205上，第一轴套205通过套设连接至搅拌轴201。第一轴套205与搅拌轴201的固定连接方式例如以销连接的形式，但并不以此为限。长桨叶202具有相对平行的第一表面202a和第二表面202b，第一表面202a和第二表面202b与搅拌轴201的参照面D1X（或者轴心线X）呈第一夹角α1，第一夹角α1的取值范围为1°＜α1≤60°。优选地，长桨叶202的第二表面202b设有筋板207，本实施例中，筋板207连接于长桨叶202和第一轴套205之间，起到加固长桨叶202的作用。优选地，筋板207的长度方向和长桨叶202的长度方向D1平行，筋板207垂直于长桨叶202的第二表面202b设置。
两片短桨叶203分别平行安装于两片长桨叶202的正下方，并绕搅拌 轴201的轴心线X也呈180°旋转对称设置。两片短桨叶203连接于搅拌轴201的末端。两片短桨叶203的长度方向也垂直于搅拌轴201的轴心线X，短桨叶203的宽度与长桨叶202的宽度相同，并且在水平面上的投影相互重合。本实施例中，短桨叶203固定于第二轴套206上，第二轴套206通过套设连接至搅拌轴201。第二轴套206与搅拌轴201的固定连接方式例如以销连接的形式，但并不以此为限。短桨叶203具有相对平行的第三表面203a和第四表面203b，第三表面203a面对长桨叶202的第二表面202b，第三表面203a和第四表面203b与搅拌轴201的参照面D1X（或者轴心线X）呈第二夹角α2，第二夹角α2的取值范围为1°＜α2≤60°。本实施例中，由于短桨叶203的第三表面203a和第四表面203b与长桨叶202的第一表面202a和第二表面202b平行，因此，第一夹角α1等于第二夹角α2。
刮板204连接在位于搅拌轴201的同一侧的长桨叶202和短桨叶203之间。具体地，刮板204的一端连接在长桨叶202的远离搅拌轴201的一端，刮板204的另一端连接在位于搅拌轴201同一侧的短桨叶203的远离搅拌轴201的一端。两片刮板204绕搅拌轴201的轴心线X呈180°旋转对称设置。如图6所示，视角B即为沿刮板204的长度方向D2的视角，刮板204与参照面D1X之间具有第一刮板倾角δ，第一刮板倾角δ的取值范围为1°＜δ≤60°。优选地，第一刮板倾角δ可等于第一夹角α1和第二夹角α2。刮板204具有相对的第一侧边204a和第二侧边204b，由于第一刮板倾角δ的存在，同一水平高度位置，第二侧边204b离搅拌轴201的垂直距离小于第一侧边204a离搅拌轴201的垂直距离。此外，由于长桨叶202比短桨叶203长，连接在位于搅拌轴201同一侧的长桨叶202和短桨叶203的刮板204有一定的斜度，即刮板204的长度方向D2与长桨叶202的长度方向D1呈第二刮板倾角β。
可以理解的是，长桨叶202、短桨叶203和刮板204的数量并不现定于两片，在其他实施例中，长桨叶202、短桨叶203和刮板204也可以分别为 单片或多片。当长桨叶202、短桨叶203和刮板204分别为多片（例如4片）时，4片长桨叶202、4片短桨叶203和4片刮板204分别以360/4度的旋转角绕搅拌轴201的轴心线X呈90°旋转对称设置。
图7是本实用新型的一实施例的搅拌***的主视图，图8是图7的搅拌***的视角B的局部视图。请一并参阅图7和图8。搅拌***100包括搅拌容器110和设置在搅拌容器110内的搅拌装置200。
搅拌容器110用于容纳搅拌物料例如餐厨垃圾，本实施例中，搅拌容器110具有圆锥形底部111。圆锥形底部111设有出料口112。搅拌装置200同轴设置在搅拌容器110的圆锥形底部111内。本实施例中，刮板204大致为长方形，刮板204的第一侧边204a靠近圆锥形底部111的内侧壁113，并平行于圆锥形底部111的内侧壁113的剖线114，也即是第二刮板倾角β等于圆锥形底部111的剖线114与水平方向的角度γ。第一侧边204a与搅拌容器110的内侧壁113的距离L介于20mm至60mm之间。
值得一提的是，在本实施例中，为配合圆锥形底部111的结构，刮板204大致为长方形，其第一侧边204a和第二侧边204b为直线形。可以理解的是，在其他实施例中，刮板可以根据搅拌容器110的底部内侧壁的剖线形状做出相应的改变。例如，当采用半椭圆形底部时，搅拌容器110的底部内侧壁的剖线轮廓形状例如为椭弧形，刮板204的第一侧边204a和第二侧边204b可做成与搅拌容器110的底部内侧壁的剖线轮廓形状相同弯板，也即刮板204的第一侧边204a和第二侧边204b的轮廓形状与搅拌容器110的底部内侧壁的剖线轮廓形状一致的椭弧形，以便于刮板204的靠近搅拌容器110的底部内侧壁的第一侧边204a可以在搅拌过程中实现对搅拌容器110的底部内侧壁的刮削，以有效防止重杂质的沉降。当然，也可仅是刮板204的第一侧边204a做成与搅拌容器110的底部内侧壁的剖线轮廓形状相同即可。
利用具有搅拌装置200的搅拌***100可以实现容置于搅拌容器110 的餐厨垃圾物料的搅拌悬浮，并有效防止重杂质的沉降，避免出料口112堵塞。具体地，启动电机经减速装置转动搅拌轴201，通过搅拌轴201带动长桨叶202和短桨叶203转动，由于长桨叶202与搅拌轴201的轴心线X存在第一夹角α1，短桨叶203与搅拌轴201的轴心线X存在第二夹角α2，旋转的长桨叶202和短桨叶203一边绕轴心线X周向搅拌物料，一边将物料往上翻送。另外，连接在长桨叶202和短桨叶203之间的刮板204与轴心线X和长桨叶202的长度方向D1所确定的参照面D1X之间具有第一刮板倾角δ，刮板204的第一侧边204a刮削位于搅拌容器110的内侧壁的沉降杂质，刮板204迫使下沉的物料重新悬浮避免了在搅拌容器110的底部沉降，进而避免重杂质的沉降堵塞搅拌***的出料口112。此外，具有搅拌装置200的搅拌***100的设计紧凑、合理且强度高，搅拌转速可达到1～100r/min，结构简单、制作方便且搅拌悬浮效果好。
以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用所述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，包括搅拌轴、长桨叶和短桨叶，该长桨叶连接于该搅拌轴，该短桨叶连接于该搅拌轴并与该长桨叶位于该搅拌轴的同一侧，其特征是，该搅拌装置还包括刮板，该刮板连接在该长桨叶的远离该搅拌轴的一端和该短桨叶的远离该搅拌轴的一端之间，该刮板与该搅拌轴的轴心线和该长桨叶的长度方向所确定的参照面之间具有第一刮板倾角。
2.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，该搅拌装置还包括套设固定于该搅拌轴的第一轴套和第二轴套，该第一轴套位于该第二轴套的上方，该长桨叶连接于该第一轴套，该短桨叶连接于该第二轴套。
3.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，该长桨叶垂直连接于该搅拌轴，并与该参照面之间具有第一夹角α1，且该第一夹角α1的取值范围为1°＜α1≤60°。
4.如权利要求3所述的搅拌装置，其特征是，该短桨叶垂直连接于该搅拌轴，且该短桨叶的长度方向平行于该长桨叶的该长度方向，该短桨叶与该参照面之间具有第二夹角α2，且该第二夹角α2的取值范围为1°＜α 2≤60°。
5.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，该短桨叶位于该长桨叶的下方，该刮板的长度方向与该长桨叶的该长度方向之间具有第二刮板倾角。
6.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，该第一刮板倾角为δ，且该第一刮板倾角δ的范围为1°＜δ≤60°。
7.如权利要求1所述的搅拌装置，其特征是，该长桨叶具有相对的第一表面和第二表面，该第二表面面对该短桨叶，该长桨叶还包括筋板，该筋板设置于该第二表面并连接于该长桨叶和该搅拌轴之间。
8.一种搅拌***，其特征是，包括搅拌容器和权利要求1～7任一项 所述的搅拌装置，该搅拌装置同轴设置在该搅拌容器内。
9.如权利要求8所述的搅拌***，其特征是，该刮板具有靠近该搅拌容器的内侧壁的第一侧边，该第一侧边与该搅拌容器的该内侧壁的距离介于20mm至60mm之间。
10.如权利要求8所述的搅拌***，其特征是，该刮板具有靠近该搅拌容器的内侧壁的第一侧边，该第一侧边的轮廓外形与该搅拌容器的剖线轮廓外形相同。
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Cited By (2)
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Effective date of registration: 20170725 Address after: 410000 Hunan province Changsha hi tech Development Zone, Lin Yulu No. 288 Patentee after: ZOOMLION ENVIRONMENTAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 410000 Hunan province Changsha hi tech Development Zone, Lin Yulu No. 288 Co-patentee before: ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE&TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: ZOOMLION ENVIRONMENTAL INDUSTRY Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20140409 |
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| CX01 | Expiry of patent term |