CN203525606U - 复合机胶墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架内置有搅拌桶，机架的顶部设置有传动电机，所述传动电机设置有第一圆锥齿轮；所述机架居中垂直设置有叶轮轴，叶轮轴上端设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮连接，所述叶轮轴下端设置有叶轮，叶轮居中置于搅拌桶内；所述叶轮轴与机架连接处设置有轴承；所述机架顶部还置有通过导出管连接的水泵和储料桶，所述水泵还连接有导管，导管的另一端置入搅拌桶内。本实用新型结构简单，操作节工省时，经其搅拌的胶墨复合后的产品颜色一致，上胶均匀。其大幅提高了产品的合格率，为企业增加了可观的经济效益。

Description

复合机胶墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉及一种复合机胶墨搅拌装置。

背景技术

复合机用胶墨使用前油墨与胶水需充分搅拌，现有的油墨与胶水搅拌作业多采用人工方式进行，其搅拌效果差，尤其在企业需大批量生产时弊端愈实用新型显，另外其生产的产品品质也难以保障。通过上述胶墨生产的产品常出上胶不均匀，颜色不一致等质量问题，这无疑增加了企业生产产品的不合格率，给企业带来巨大经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、胶墨搅拌均匀的复合机胶墨搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架，所述机架内置有搅拌桶，机架的顶部设置有传动电机，所述传动电机设置有第一圆锥齿轮；所述机架居中垂直设置有叶轮轴，叶轮轴上端设置有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮连接，所述叶轮轴下端设置有叶轮，叶轮居中置于搅拌桶内；所述叶轮轴与机架连接处设置有轴承；所述机架顶部还置有通过导出管连接的水泵和储料桶，所述水泵还连接有导管，导管的另一端置入搅拌桶内。

本实用新型设置的轴承提高了叶轮轴运行的稳定性，适于企业批量生产复合机用胶墨，其大幅提高了搅拌效果并提高了工效。胶水和油墨经叶轮的高速搅拌后混拌均匀，通过该胶墨生产的产品颜色一致、上胶均匀，产品不合格率大幅下降，为现有工艺的1/40,为企业带来巨大经济效益。搅拌后的胶墨经水泵直接抽送至储料桶待用，其大幅提高工效并降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型结构简单,操作方便,胶水和油墨搅拌均匀,节约人工的同时大幅降低了企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架1，所述机架1内置有搅拌桶7，机架1的顶部设置有传动电机2，所述传动电机2设置有第一圆锥齿轮3；所述机架1居中垂直设置有叶轮轴6，叶轮轴6上端设置有第二圆锥齿轮4，第二圆锥齿轮4与第一圆锥齿轮3连接，所述叶轮轴6下端设置有叶轮8，叶轮8居中置于搅拌桶7内；所述叶轮轴6与机架1连接处设置有轴承5；所述机架1顶部还置有通过导出管12连接的水泵10和储料桶11，所述水泵10还连接有导管9，导管9的另一端置入搅拌桶7内。

本实用新型的叶轮8居中设置于搅拌桶7内，可大幅提高搅拌效率。胶水、油墨通过叶轮8充分搅拌后为下一步作业做好准备。搅拌均匀的胶墨经水泵10直接抽送至储料桶11待用。

作业时，操作人员先期在搅拌桶7内置入适量配比的胶水和油墨，开启传动电机2，传动电机2连接第一圆锥齿轮3通过第二圆锥齿轮4带动叶轮轴6同步转动，叶轮轴6转动同时其下端连接的叶轮8高速旋转，此时胶水和油墨经叶轮8高速搅拌五分钟左右即可，工作人员再启动水泵10，胶墨抽送至储料桶11待用。

本实用新型结构简单，操作节工省时，经其搅拌的胶墨复合后的产品颜色一致，上胶均匀。其大幅提高了产品的合格率，为企业增加了可观的经济效益。

Claims (1)

1.一种复合机胶墨搅拌装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）内置有搅拌桶（7），机架（1）的顶部设置有传动电机（2），所述传动电机（2）设置有第一圆锥齿轮（3）；所述机架（1）居中垂直设置有叶轮轴（6），叶轮轴（6）上端设置有第二圆锥齿轮（4），第二圆锥齿轮（4）与第一圆锥齿轮（3）连接，所述叶轮轴（6）下端设置有叶轮（8），叶轮（8）居中置于搅拌桶（7）内；所述叶轮轴（6）与机架（1）连接处设置有轴承（5）；所述机架（1）顶部还置有通过导出管（12）连接的水泵（10）和储料桶（11），所述水泵（10）还连接有导管（9），导管（9）的另一端置入搅拌桶（7）内。

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