CN203525338U - 一种真空浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空浓缩装置，包括锅炉、加热罐、蒸发罐和冷凝罐，加热罐上的出气口和蒸发器上的溶剂蒸汽入口连通，蒸发罐上的溶剂蒸汽出口和冷凝罐上的冷凝通道入口连通。加热罐内设置有盘管Ⅰ，盘管Ⅰ内流通高温水蒸气，蒸发罐上设置有温度测量仪、压力测量仪和捕沫器，冷凝罐内设置有盘管Ⅱ，盘管Ⅱ内流通冷水，在盘管Ⅱ的下方设置有与抽风机连接的抽风管道，给本浓缩装置提供低压环境。该真空浓缩装置可以在浓缩过程中监测蒸发器内的温度和压力来控制溶剂的挥发速度，使之与冷凝罐内的冷却速度相适应，溶剂蒸汽的冷却速度可以通过调节冷水的循环流速来调节。本实用新型提供的真空浓缩装置可用于制药或其他行业的料液浓缩。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂的浓缩技术领域，具体是一种真空浓缩装置。
背景技术
在制药领域中，例如灵芝多糖或虫草多糖提取的过程中，料液浓缩是一个非常重要的环节，它直接关系到药剂的成分和含量，进而影响产品的疗效。料液浓缩分为常压浓缩和真空浓缩，真空浓缩具有降低溶液沸点，增大蒸发罐的传热温差，同时有利于保护药剂中的敏感成分，而且可以应用温度较低的低压水蒸气作热源，有利于降低产品成本和生产费用等优点被广泛应用。所谓真空浓缩就是在真空（或减压）条件下，对物料加热，使溶剂在低温状态下沸腾，以气态从有效成分中分离出去，当气态溶剂流经冷凝罐时，被液化回收。但是，物料温度过低或真空过低，则会导致浓缩时间过长，浓缩器效率下降，影响浓缩效果；物料温度过高或真空过大，都会导致大量的蒸汽和泡沫进入冷凝罐，甚至经过真空管道进入真空设备，对真空设备造成污染和伤害，而且用于加热加热罐的热量不易回收利用，浪费能源。这是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，设计一种真空浓缩装置，该真空浓缩装置可以在浓缩过程中监测蒸发器内的温度和压力以控制溶剂的挥发速度，使之与冷凝罐内的冷却速度相适应，溶剂蒸汽的冷却速度可以通过调节冷水的循环流速来调节。该真空浓缩装置具有良好的应用前景和推广价值。
本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种真空浓缩装置，它包括锅炉、加热罐、蒸发罐和冷凝罐，所述加热罐上设置有料液进口、可控制开闭的料膏出口和出气口，所述高温水蒸气入口位于加热罐的上部，料液进口位于加热罐的下部，料膏出口位于加热罐的最底端；所述蒸发罐上设置有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口；所述冷凝罐上设置有冷凝通道入口、抽风管道进口和溶剂出口，所述溶剂出口位于冷凝罐的最底端，所述出气口和溶剂蒸汽入口连通，所述溶剂蒸汽出口和冷凝通道入口连通，所述加热罐上还设置有高温水蒸气入口和高温蒸馏水出口，所述加热罐内部设置有盘管Ⅰ，所述盘管Ⅰ的一端在高温水蒸气入口处与高温水蒸气输入管道相连，所述盘管Ⅰ的另一端在高温蒸馏水出口处与高温蒸馏水输出管道相连，所述高温水蒸气输入管道上设置有阀门，所述高温水蒸气输入管道和高温蒸馏水输出管道与锅炉连通；所述蒸发罐上设置有压力测量仪、温度测量仪和捕沫器，所述捕沫器位于蒸发罐的上部，但低于溶剂蒸汽出口；所述冷凝罐上还设置有冷水进口和冷水出口，所述冷凝罐内设置有盘管Ⅱ，所述盘管Ⅱ的一端在冷水进口处与冷水输入管道相连，所述盘管Ⅱ的另一端在冷水出口处与冷水输出管道相连，所述冷水输入管道和冷水输出管道与冷却水塔连通，所述抽风管道进口设置在盘管Ⅱ的下方，在抽风管道进口处连接有与抽风机相连的抽风管道。
上述溶剂出口通过溶剂输出管道与溶剂储存罐连通，这样的设计适用于乙醇作为溶剂时，能够较好的回收乙醇溶剂，循环利用。
上述溶剂出口通过溶剂输出管道与锅炉连通，这样的设计适用于水作为溶剂时，可以回收利用高温蒸馏水中的余热，节约能源。
本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：在蒸发罐上设置温度测量仪和压力测量仪可以在浓缩过程中监测蒸发器内的温度和压力以控制溶剂的挥发速度，使之与冷凝罐内的冷却速度相适应，溶剂蒸汽的冷却速度可以通过调节冷水的循环流速来调节，温度可以通过阀门调节高温水蒸气的输入量来控制。在蒸发罐上部设置捕沫器，可以避免泡沫进入冷凝罐，甚至经过真空管道进入真空设备，对真空设备造成污染和伤害。加热罐内部设置有盘管Ⅰ，加热均匀，从盘管Ⅰ流出的高温蒸馏水与锅炉连通，热能得到回收利用，有效的节约能源。该真空浓缩装置具有良好的应用前景和推广价值。
由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。
1-加热罐，2-蒸发罐，3-冷凝罐，4-高温水蒸气入口，5-高温蒸馏水出口，6-盘管Ⅰ，7-料液进口，8-料膏出口，9-出气口，10-温度测量仪，11-压力测量仪，12-捕沫器，13-溶剂蒸汽出口，14-高温蒸馏水输出管道，15-冷凝通道入口，16-冷水进口，17-冷水出口，18-盘管Ⅱ，19-冷却水塔，20-抽风管道进口，21-抽风机，22-溶剂出口，23-溶剂输出管道， 24-阀门，25-高温水蒸气输入管道，26-锅炉，27-溶剂蒸汽入口，28-冷水输入管道，29-冷水输出管道，30-抽风管道，31-溶剂储存罐。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
具体实施方式一：如图1所示，一种真空浓缩装置，它包括锅炉26、加热罐1、蒸发罐2和冷凝罐3，所述加热罐1上设置有高温水蒸气入口4、高温蒸馏水出口5、料液进口7、可控制开闭的料膏出口8和出气口9，所述高温水蒸气入口4位于加热罐1的上部，料液进口7位于加热罐1的下部，料膏出口8位于加热罐1的最底端，所述加热罐1内部设置有盘管Ⅰ6，所述盘管Ⅰ6的一端在高温水蒸气入口4处与高温水蒸气输入管道25相连，所述高温水蒸气输入管道25与锅炉26相连，所述盘管Ⅰ6的另一端在高温蒸馏水出口5处与高温蒸馏水输出管道14相连，所述高温高温水蒸气输入管道25上设置有阀门24，所述高温水蒸气输入管道25和高温蒸馏水输出管道14与锅炉26连通，所述蒸发罐2上设置有溶剂蒸汽入口27和溶剂蒸汽出口13，所述蒸发罐2上设置有压力测量仪11、温度测量仪10和捕沫器12，压力测量仪11和温度测量仪10可以监测蒸发罐2内的压力和温度以控制溶剂的挥发速度，使之与冷凝罐3内的冷却速度相适应，所述捕沫器12位于蒸发罐2的上部，但低于溶剂蒸汽出口13；所述冷凝罐3上设置有抽风管道进口20、溶剂出口22和冷水进口16和冷水出口17，所述抽风管道进口20处连接有抽风管道30，所述抽风管道30与抽风机21相连，所述溶剂出口22位于冷凝罐3的最底端，所述冷凝罐3内设置有盘管Ⅱ18，所述盘管Ⅱ18位于抽风管道进口20的上方，所述盘管Ⅱ18的一端在冷水进口16处与冷水输入管道28相连，所述盘管Ⅱ18的另一端在冷水出口17与冷水输出管道29相连，所述冷水输入管道28和冷水输出管道29与冷却水塔19相连通，溶剂蒸汽的冷却速度可以通过调节冷水的循环流速来调节；所述出气口9和溶剂蒸汽入口27相连通，所述溶剂蒸汽出口13和冷凝通道入口15连通；抽风机21将难以液化的气体抽出，给本浓缩装置提供真空环境。
在本实施例中，溶剂为水，所述溶剂出口22与锅炉26连通，使得高温蒸馏水中的热量得到回收利用，节约能源。
具体实施方式二，如图2所示， 与具体实施例一的区别是：在本实施例中，溶剂为乙醇，所述溶剂出口22与溶剂输出管道23与溶剂储存罐31连通，使得乙醇能够回收重新利用。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种真空浓缩装置，它包括锅炉、加热罐、蒸发罐和冷凝罐，所述加热罐上设置有料液进口、可控制开闭的料膏出口和出气口，所述高温水蒸气入口位于加热罐的上部，料液进口位于加热罐的下部，料膏出口位于加热罐的最底端；所述蒸发罐上设置有溶剂蒸汽入口和溶剂蒸汽出口；所述冷凝罐上设置有冷凝通道入口、抽风管道进口和溶剂出口，所述溶剂出口位于冷凝罐的最底端，所述出气口和溶剂蒸汽入口连通，所述溶剂蒸汽出口和冷凝通道入口连通，其特征是：所述加热罐上还设置有高温水蒸气入口和高温蒸馏水出口，所述加热罐内部设置有盘管Ⅰ，所述盘管Ⅰ的一端在高温水蒸气入口处与高温水蒸气输入管道相连，所述盘管Ⅰ的另一端在高温蒸馏水出口处与高温蒸馏水输出管道相连，所述高温水蒸气输入管道上设置有阀门，所述高温水蒸气输入管道和高温蒸馏水输出管道与锅炉连通；所述蒸发罐上设置有压力测量仪、温度测量仪和捕沫器，所述捕沫器位于蒸发罐的上部，但低于溶剂蒸汽出口；所述冷凝罐上还设置有冷水进口和冷水出口，所述冷凝罐内设置有盘管Ⅱ，所述盘管Ⅱ的一端在冷水进口处与冷水输入管道相连，所述盘管Ⅱ的另一端在冷水出口处与冷水输出管道相连，所述冷水输入管道和冷水输出管道与冷却水塔连通，所述抽风管道进口设置在盘管Ⅱ的下方，在抽风管道进口处连接有与抽风机相连的抽风管道。
2.根据权利要求1所述的真空浓缩装置，其特征是：所述溶剂出口通过溶剂输出管道与溶剂储存罐连通。
3.根据权利要求1所述的真空浓缩装置，其特征是：所述溶剂出口通过溶剂输出管道与锅炉连通。
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| CN107088313A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-08-25 | 江苏北松健康产业有限公司 | 双效浓缩***以及中药提取*** |
| CN108101133A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-06-01 | 昆山威胜达环保设备有限公司 | 一种热泵真空低温蒸发浓缩*** |
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