CN203519971U - 一种液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有技术液晶显示装置装配的整机厚度比较厚的问题，本实用新型提供了一种液晶显示装置，包括：机壳及设置于所述机壳内的液晶显示模组；所述液晶显示模组包括背光模组及设置在所述背光模组之上的液晶面板；所述背光模组包括背光胶框，所述背光胶框一体成型于所述机壳内；所述背光胶框包括四个子胶框，所述四个子胶框依次相互连接。该液晶显示装置通过机壳、背光胶框一体化设计，简化了整机的结构，实现了整机厚度的减薄。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，一般包括液晶显示模组(LCM)、机壳、电池、电路板及其搭载的电子元器件；液晶显示模组又包括液晶显示面板、背光模组、前框和背板；背光模组包括背光胶框、光学膜片组、导光板、光源及铁架等，其中，背光胶框是用来支撑定位各层光学膜片、导光板、光源等部件的。
随着液晶显示技术的不断发展，智能手机、PAD、笔记本等液晶显示设备越趋高清化、大尺寸化和轻薄化，大尺寸化是指液晶显示屏的显示区域大尺寸化，而薄型化是指除液晶显示屏显示区之外其他各部件的薄型化，因此，整机中其他零部件的轻薄化设计就显得尤为重要。
如图1所示，为现有液晶显示装置的装配结构示意图，所述液晶显示装置1包括：液晶显示面板12、背光胶框13、背光其他部件11、机壳2、主板3及铁架14，其中，背光其他部件11是指除背光胶框13以外的其他部件，包括各层膜片、导光板、光源及反射片等部件。该液晶显示装置1的装配方案中，由于机壳2是中空的框架，强度有限，容易扭曲变形，为了给液晶显示模组定位，主板3必须挡住机壳2空的部位，故其组装方式是先将背光其他部件11装在背光胶框13中，再将背光其他部件11与液晶显示面板12组装，然后再固定在主板3上，其装配的整机总厚度是液晶显示面板12、背光其他部件11、铁架14及主板3的厚度之和。
如图2所示，为现有液晶显示装置的装配另一结构示意图，所述液晶显示装置1包括：液晶显示面板12、背光胶框13、背光其他部件11、铁架14、机壳2、机壳胶框21、机壳铁架22及主板3。该液晶显示装置1的装配方案中，铁架14与背光胶框12采取一体注塑，机壳铁架22取代主板3的位置，而主板 3可以做小，放在其他位置，机壳2四周为挡墙、非中空的支撑架，其装配的整机总厚度是液晶显示面板12、背光其他部件11、铁架14及机壳铁架22的厚度之和。
综上，现有的液晶显示装置通常采用铁架以尽可能保证液晶显示模组的强度，虽然铁架能够有效保证液晶显示模组的强度，但会导致整机厚度变厚。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的液晶显示装置的整机厚度较厚的缺陷，提供一种液晶显示装置，包括：机壳及设置于所述机壳内的液晶显示模组；所述液晶显示模组包括背光模组及设置在所述背光模组之上的液晶面板；所述背光模组包括背光胶框，所述背光胶框一体成型于所述机壳内；所述背光胶框包括四个子胶框，所述四个子胶框依次相互连接。
本实用新型提供的液晶显示装置是通过机壳和背光胶框一体化的设计，参考背光模组的背光胶框结构设计机壳的内部结构，使得机壳内部具有背光胶框结构，故机壳还可作为背光模组的背光胶框使用，即通过机壳内部的背光胶框结构保留给光学膜片组片、导光板、光源等部件组装对位和固定的结构设计，然后直接将光学膜片组、导光板、光源等部件装入机壳胶框中，机壳就起到了背板的作用，节省了液晶显示模组的背板，从而实现装配的整机总厚度的减薄。
优选地，所述背光模组包括设置在所述背光胶框内侧的光学膜片组、导光板、反射片及光源。
优选地，所述四个子胶框分别包括位于顶部的顶部子胶框、位于底部的底部子胶框以及用于连接所述顶部子胶框、底部子胶框的两个两侧子胶框。
优选地，所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧设置第一台阶及设置在所述第一台阶上的第二台阶。
优选地，所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧上设置至少一个限位孔，且所述至少一个限位孔设置在所述第一台阶内侧上。
优选地，所述背光模组位于所述第一台阶上；所述光学膜片组的顶层光学膜片上设置有黑白胶，所述黑白胶端部位于所述第二台阶上，所述黑白胶固定所述顶层光学膜片。采用本优选方式的液晶显示装置，所述背光模组整体(包括光学膜片组、导光板、光源等部件)组装在所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧设置的第一台阶上，光学膜片组的顶层光学膜片上设置有黑白胶，所述黑白 胶一端位于所述第二台阶上，可有效防止所述光学膜片组的顶层光学膜片在背光胶框中上下移动。
优选地，所述液晶面板设置在所述黑白胶上，所述黑白胶固定所述液晶面板。本实施方式中，所述液晶显示装置中，由于所述液晶面板设置在所述黑白胶上，而所述黑白胶为双面带有粘性，除了可以固定设置在所述黑白胶下面的所述光学膜片组的顶层光学膜片之外，还可以固定设于黑白胶之上的所述液晶显示面板，以便完成液晶显示模组的组装。
优选地，所述光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片上设置限位件，并通过所述限位件扣合在所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧设置的所述至少一个限位孔上。采用本优选方式的液晶显示装置，为了解决设置在所述胶框内侧的光学膜片组中的各个光学膜片容易出现膜片偏位的问题，通过在所述光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片上设置限位件，并通过所述限位件扣合在位于第一台阶上的至少一个限位孔上，可达到固定位于顶层光学膜片下面的剩余光学膜片的目的，防止其在背光胶框中上下移动。
优选地，所述底部子胶框内侧设置光源灯位。所述光源设置在所述光源灯位中，并通过胶带粘贴的方式固定于所述底部子胶框内侧上。采用本优选方式的液晶显示装置，所述光源可为LED，所述光源和依次层叠的光学膜片按正常背光模组的组装顺序同时组装在胶框内侧中，所述光源设置在所述光源灯位中，并通过胶带粘贴的方式固定于所述胶框的内侧，以确保所述光源固定在所述胶框内侧中。
优选地，所述机壳包括相互连接的四个挡板及与所述四个挡板底部连接的机壳背板。该优选结构的机壳，机壳的挡板外部结构参照整机需要设计，而机壳挡板内部结构参照背光模组的胶框结构来设计，以便机壳作为背光模组的胶框使用，这样机壳起到了背板的作用，节省了液晶显示模组背板，从而实现整机厚度的减薄。
附图说明
图1是本实用新型提供的现有液晶显示装置的装配结构示意图；
图2是本实用新型提供的现有液晶显示装置的装配结构另一示意图；
图3是本实用新型提供的一种液晶显示装置结构示意图；
图4是图3中A处局部放大示意图；
图5是图3中B处局部放大示意图；
图6是本实用新型提供的另一种液晶显示装置结构示意图；
图7是图6中C处局部放大示意图；
图8是本实用新型提供的另一种液晶显示装置结构示意图。
其中，1、液晶显示模组；2、机壳；3、主板；11、背光模组其他部件；12、液晶面板；13、背光胶框；14、铁架；131、子胶框；132、限位孔；111、限位件；112、黑白胶；113、光学膜片组；114、导光板；115、反射片；133、光源灯位；1311、第一台阶；1312、第二台阶；21、机壳胶框；22、机壳铁架。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
发明人对如图1、图2所示的现有的液晶显示装置做了大量研究后，发现液晶显示装置装配的整机厚度比较厚的问题。
如图3所示，是本实用新型提供了一种液晶显示装置，包括：机壳及设于机壳内的液晶显示模组1；所述液晶显示模组1包括背光模组及设在所述背光模组之上的液晶面板；所述背光模组包括背光胶框，所述背光胶框一体成型于所述机壳内；所述背光胶框包括四个子胶框131，所述四个子胶框131依次相互连接。该液晶显示装置通过机壳、背光胶框一体化设计，简化了整机的结构，实现了整机厚度的减薄。以下进行详细说明。
实施例1
本实施例中，如图3所示液晶显示装置的结构示意图，该液晶显示装置包括：机壳及设置于所述机壳内的液晶显示模组1；所述液晶显示模组1包括背光模组及设置在所述背光模组之上的液晶面板；所述背光模组包括背光胶框，所述背光胶框一体成型于所述机壳内；所述背光胶框包括四个子胶框131，所述四个子胶框131依次相互连接。
本实施例提供的液晶显示装置是通过机壳、背光胶框一体化设计，通过参考背光模组的背光胶框结构来设计机壳的内部结构，使得机壳内部具有背光胶框结构，这样机壳还作为背光模组的背光胶框使用，通过机壳内部的背光胶框 保留给背光模组中的各个光学膜片、导光板、光源等部件组装对位和固定的结构设计，可以直接将背光模组中的各个光学膜片、导光板、光源等部件装入与机壳一体成型的背光胶框中，而组装整机时，只要直接装主板、电池、后盖即可，不需再进行液晶显示模组1与机壳的组装步骤，减少了整机的装机的工序，故其整机装配的总厚度为背光模组总厚度、液晶面板及机壳的厚度之和，节省了液晶显示模组1的背板，从而实现整机厚度的减薄。
优选地，如图4所示，所述四个子胶框131分别包括位于顶部的顶部子胶框131、位于底部的底部子胶框131以及用于连接所述顶部子胶框131、底部子胶框131的两个两侧子胶框131，其中，所述顶部子胶框131及两侧子胶框131内侧上设置至少一个限位孔132，所述光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片上设置限位件111，通过该至少一个限位孔132，扣合顶层光学膜片下面的光学膜片上设置的限位件111，可达到固定这些光学膜片的目的，有效防止所述光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片在背光胶框中上下移动。作为一种优选的方式，所述限位孔132可为凹槽，所述限位件111可为凸台，只要能够通过凹槽卡合凸台，以达到能够固定光学膜片的目的就可以了。
优选地，如图5所示，所述底部子胶框131内侧设置光源灯位133，光源设置在所述光源灯位133中，并通过胶带粘贴的方式固定于所述底部子胶框131内侧上。本优选方式的液晶显示装置，由于机壳内部的背光胶框保留给光学膜片组113、导光板、光源等部件组装对位和固定的结构设计，可以直接将光学膜片组113、导光板、光源等部件装入机壳中内部的背光胶框，而光源和光学膜片组113按正常背光模组的组装顺序同时组装在背光胶框中，并且光源是位于光学膜片组113下方，所述光源设置在所述光源灯位133中，并通过胶带粘贴的方式固定于所述底部子胶框131的内侧，以确保所述光源固定在所述底部子胶框131内侧上。
优选地，如图6、图7所示，所述液晶显示模组1包括背光模组11及设在所述背光模组11之上的液晶面板12，所述背光模组11包括设置在背光胶框的子胶框131内侧的光学膜片组113、导光板114、光源及反射片115。本优选方式的液晶显示装置，所述光学膜片组113包括上扩散片、下扩散片、上棱镜片、下棱镜片，所述光源可为LED，所述光学膜片组113的顶层光学膜片上设置黑白胶112，所述黑白胶112用于固定光学膜片组113的顶层光学膜片及液晶显示板12，由于机壳内部具有背光胶框结构，可作为背光模组的背光胶框使用，因 此在光学膜片组113中各个光学膜片、导光板114、光源及反射片115组装在所述背光胶框后，机壳起到了背板的作用，节省了液晶显示模组1的铁架和机壳背板，从而实现整机厚度的减薄。
优选地，如图8所示，所述顶部子胶框131及两侧子胶框131内侧设置第一台阶1311及设置在所述第一台阶1311上的第二台阶1312。本实施例中，所述第一台阶1311上组装背光模组11中光学膜片组、导光板、光源及反射片等部件，即背光模组11整***于第一台阶1311上。优选地，所述光学膜片组的顶层光学膜片上设置有黑白胶112，即黑白胶112设置在光学膜片组的顶层光学膜片上，且所述黑白胶112的端部设置在第第二台阶1312上，从而可通过黑白胶112将背光组件11中的光学模组片的顶层光学膜片固定。
同时，所述黑白胶112还可用于固定设置在所述黑白胶112之上的液晶面板12。具体地，所述液晶面板12设置在所述黑白胶112上，所述黑白胶112固定所述液晶面板12。本实施方式中，所述液晶显示装置中，由于所述液晶面板12设置在所述黑白胶112上，而所述黑白胶112为双面带有粘性，除了可以固定设置在所述黑白胶112下面的顶层光学膜片之外，还可以固定设于黑白胶112之上的所述液晶显示面板12，以便完成液晶显示模组1的组装。
本实用新型中，光学膜片组、光源同时设置在背光胶框的内侧中，因此，背光胶框的内侧尺寸要比光学膜片组长很多，以便背光胶框有空间设置光源。
由于光学膜片组的顶层光学膜片上设置有黑白胶112，所述黑白胶112用于固定光学膜片组的顶层光学膜片和液晶面板12，但光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片可能会在背光胶框中上下移动，故通过在所述顶部子胶框131及两侧子胶框131上的第一台阶1311内侧上设有至少一个限位孔，并通过该至少一个限位孔扣合光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片上设置的限位件，可达到固定光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片的目的，防止其在背光胶框中上下移动。同时，机壳起到了背板的作用，节省了液晶显示模组1的背板，从而实现整机厚度的减薄。
优选地，所述机壳包括相互连接的四个挡板及与所述四个挡板底部连接的机壳背板。本实施方式中，所述机壳是只有背板的机壳胶框，机壳的挡板外部结构参照整机需要设计，而机壳挡板内部结构参照背光模组的背光胶框结构来设计，这样机壳起到了背板的作用，其可以通过两种方式实现，一种方法是通过钢片与PC一体注塑，另一种方法是一种材料整体注塑。钢片与PC一体注塑 的优点是强度好，钢片的轻度比相同厚度的PC料好，缺点是注塑冷却时两种材料的收缩比不一致，容易导致支撑架变形，为避免变形需要选用比较厚的钢片。传统的整体注塑机壳一般采用PC料注塑，如果用PC整体注塑，虽冷却后不易变形但强度稍差，现在行业内开始采用合金材料替代PC作为机壳整体注塑材料，优点是相对钢片PC一体注塑重量更轻，冷却时不易变形，合金材料强度非常好。
液晶显示装置的具体的装配过程描述如下，在机壳注塑成型时，采取了机壳和背光胶框一体化的设计，通过参考背光模组的背光胶框结构来设计机壳的内部结构，使得机壳内部具有背光胶框结构，因此机壳除了它本身的作用外，还作为背光胶框使用，机壳起到了背板的作用，即通过机壳内部的背光胶框保留给光学膜片组113、导光板114、光源及反射片115等部件组装对位和固定的结构设计，然后直接将光学膜片组113、导光板114、光源及反射片115等部件直接装入机壳内部的背光胶框中。组装整机时，直接装主板、电池、后盖即可，不需再进行液晶显示模组1与机壳的组装步骤，故其整机装配的总厚度为背光模组11总厚度、液晶面板12、机壳的厚度之和，节省了液晶显示模组1背板，从而实现整机厚度的减薄。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种液晶显示装置，包括：机壳及设置于所述机壳内的液晶显示模组；所述液晶显示模组包括背光模组及设置在所述背光模组之上的液晶面板；所述背光模组包括背光胶框，其特征在于，所述背光胶框一体成型于所述机壳内；
所述背光胶框包括四个子胶框，所述四个子胶框依次相互连接。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组包括设置在所述背光胶框内侧的光学膜片组、导光板、反射片及光源。
3.如权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述四个子胶框分别包括位于顶部的顶部子胶框、位于底部的底部子胶框以及用于连接所述顶部子胶框、底部子胶框的两个两侧子胶框。
4.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧设置第一台阶及设置在所述第一台阶上的第二台阶。
5.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧上设置至少一个限位孔，且所述至少一个限位孔设置在所述第一台阶上。
6.如权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述背光模组位于所述第一台阶上；所述光学膜片组的顶层光学膜片上设置有黑白胶，所述黑白胶的端部位于所述第二台阶上，所述黑白胶固定所述光学膜片组的顶层光学膜片。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶面板设置在所述黑白胶上，所述黑白胶固定所述液晶面板。
8.如权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光学膜片组的顶层光学膜片下面的光学膜片上设置限位件，并通过所述限位件扣合在所述顶部子胶框及两侧子胶框内侧设置的所述至少一个限位孔上。
9.如权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述底部子胶框内侧 设置光源灯位。
10.如权利要求9所述的液晶显示装置，其特征在于，所述光源设置在所述光源灯位中，并通过胶带粘贴的方式固定于所述底部子胶框内侧上。
11.如权利要求1至10任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述机壳包括相互连接的四个挡板及与所述四个挡板底部连接的机壳背板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENZHEN BYD ELECTRONIC COMPONENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BIYADI CO., LTD. Effective date: 20150828 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150828 Address after: 518119 Guangdong province Shenzhen City Dapeng new Kwai town Yanan Road No. 1 building experimental Byd Co Patentee after: SHENZHEN BYD ELECTRONIC COMPONENT Co.,Ltd. Address before: BYD 518118 Shenzhen Road, Guangdong province Pingshan New District No. 3009 Patentee before: BYD Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518119 Guangdong province Shenzhen City Dapeng new Kwai town Yanan Road No. 1 building experimental Byd Co Patentee after: Shenzhen helitai photoelectric Co.,Ltd. Address before: 518119 Guangdong province Shenzhen City Dapeng new Kwai town Yanan Road No. 1 building experimental Byd Co Patentee before: SHENZHEN BYD ELECTRONIC COMPONENT Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140402 |