CN203519212U - 一种 agm 隔板压力变化测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种AGM隔板压力变化测试装置，包括底板（101）和设置在底板（101）上的测量单元和运动单元；所述测量单元包括压板（102）和设置在压板（102）测量面另一面、用于测量压板（102）测量面压力的传感器（103）；所述运动单元包括测量面与所述压板（102）测量面平行相对的推板（104），和固定连接在所述推板（104）测量面另一面、用于驱动推板（104）靠近或远离所述压板（102）的滑块（105）。将隔板放置在该装置的压板（102）和推板（104）之间来模拟不同装配压力下的电池环境，通过传感器（103）测试出加酸前和加酸后两种状态下隔板的压力变化，根据测试出的压力变化来判定隔板质量的优劣。
Description
技术领域
本申请涉及阀控密封式铅酸蓄电池的制造领域，具体涉及一种用于阀控密封式铅酸蓄电池的AGM隔板压力变化测试装置。
背景技术
阀控密封式铅酸蓄电池（Valve-Regulated Lead Acid Battery，简称VRLA电池）是近十年来发展很快的产品，VRLA电池以其环保、维护简便、寿命长等优点被广为使用。VRLA电池一般采用AGM隔板（Absorptive Glass Mat，超细玻璃纤维隔板），AGM隔板是铅酸蓄电池中的重要部分，主要用于吸收并储存电解液。蓄电池的构成中隔板质量对蓄电池的各种特性都有很大影响，在某些情况下甚至起决定性作用。尤其是隔板的回弹性能，即受压变化情况，直接影响电池加酸后的装配压力和电池使用寿命。现在大部分隔板厂没有直接的测试仪器用于测试隔板的压力变化，也没有对此项性能做一定要求，因此，生产的电池具有一定的质量缺陷。
发明内容
本申请提供了一种AGM隔板压力变化测试装置，用于检测AGM隔板在加酸前后的压力变化。
本申请提供的AGM隔板压力变化测试装置，包括底板和设置在底板上的测量单元和运动单元；所述测量单元包括压板和设置在压板测量面另一面、用于测量压板测量面压力的传感器；所述运动单元包括测量面与所述压板测量面平行相对的推板，和固定连接在所述推板测量面另一面、用于驱动推板靠近或远离所述压板的滑块。
在一实施例中，所述运动单元还包括限位板，所述限位板与滑块连接的一面具有凸起的滑轨，所述滑块具有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽和所述滑轨与限位板滑动连接。
在一实施例中，所述运动单元还包括用于驱动滑块的丝杆，所述滑轨中间具有空腔，所述丝杆通过滑轨一端的丝杆孔伸入所述空腔内，并与固定在所述滑槽内的丝杆螺母螺纹连接。
在一实施例中，所述运动单元还包括固定在所述丝杆一端的手轮。
在一实施例中，所述运动单元还包括固定于所述底板和所述限位板之间、用于支撑限位板的定位板。
在一实施例中，所述测量单元还包括固定于底板上、用于固定所述传感器的固定板。
在一实施例中，所述传感器为压力传感器。
在一实施例中，所述测量单元还包括与所述传感器电连接、用于显示所述传感器感应到的压力值大小的数值显示器。
在一实施例中，所述测量单元还包括与所述数值显示器连接、用于将所述数值显示器与外部电源连接的连接线。
本申请提供的AGM隔板压力变化测试装置，将隔板放置在压板和推板之间来模拟不同装配压力下的电池环境，通过传感器测试出加酸前和加酸后两种状态下隔板的压力变化，根据测试出的压力变化来判定隔板质量的优劣。
附图说明
图1为本申请一种实施例中AGM隔板压力变化测试装置的结构图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种AGM隔板压力变化测试装置，用于检测AGM隔板在加酸前后的压力变化。该装置通过模拟电池的装配压力大小，从而检测出隔板压力变化，并可以直观地测量出隔板加酸前和加酸后的压力值，用于判定隔板质量的优劣。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参考图1，本实施例提供了一种AGM隔板压力变化测试装置，包括底板101和设置在底板101上的测量单元和运动单元。本实施例中，测量单元包括压板102、传感器103、固定板115、数值显示器116和连接线117；运动单元包括推板104、滑块105、限位板106、丝杆109、和定位板114。
传感器103设置在压板102测量面的另一面，用于测量压板102测量面所承受的压力，在一具体实例中，传感器103为压力传感器。
固定板115的底部固定于底板101上，传感器103的测量端连接在压板102的一面，另一端固定在固定板115上。固定板115用于固定传感器103，还可用于调节传感器103和压板102的高度，从而适应待测隔板的高度。
数值显示器116通过数据线与传感器103电连接，用于显示传感器103感应到的压力值大小，以方便读取测得的压力值。
连接线117的一端连接在数值显示器116上，另一端用于连接外部电源，为数值显示器116供电。在一具体实施例中，连接线117还与传感器103相连，用于为传感器103供电。在其它实施例中，数值显示器116和传感器103也可以通过内部自带的电池进行供电。
推板104的测量面与压板102的测量面平行相对，其另一面连接在滑块105的一端，滑块105用于驱动推板104靠近或远离压板102。
限位板106与滑块105连接的一面具有凸起的滑轨107，滑块105具有与滑轨107匹配的滑槽108，滑块105通过滑槽108和滑轨107与限位板106滑动连接。滑块105在驱动推板104运动时，通过滑轨107和滑槽108来保证其运动方向的准确性。
丝杆109用于驱动滑块105，滑轨107中间具有空腔110，丝杆109通过滑轨107一端的丝杆孔111伸入空腔110内，并与固定在滑槽108内的丝杆螺母112（附图只示出了丝杆螺母固定在滑块105内的位置）螺纹连接。手轮113设置在丝杆109处于外面的一端，用于方便使用者转动丝杆109，从而控制滑块105和推板104靠近或远离压板102。
定位板114固定于底板101和限位板106之间，用于支撑限位板106。定位板114可以用于调节推板104的高度，以适应待测隔板的高度。
在使用本实施例提供的AGM隔板压力变化测试装置进行隔板压力测试时，先将裁切好一定量的隔板用PE袋装好，以防止后续加酸步骤时酸液腐蚀测试装置，将隔板放置在压板102和推板104之间，转动手轮113来驱动滑块105和推板104至夹紧隔板，通过数值显示器116上的压力数值判断当前施加在隔板上的压力是否符合电池装配压力的大小，当转动手轮113使得隔板承受的压力达到装配压力后停止，开始记录时间和起始压力，然后每间隔若干分钟记录一次数值显示器116显示的压力值数据，直到数据停止变化。之后往隔板上加酸（加酸量根据隔板的量确定），再次记录数值显示器116显示的压力值数据直到压力值不再变化。完成上述步骤后便完成了加酸前和加酸后两种状态下隔板的压力变化，进而根据测试出的压力变化来判定隔板质量的优劣。
本实施例提供的AGM隔板压力变化测试装置，将隔板放置在压板和推板之间来模拟不同装配压力下的电池环境，通过传感器测试出加酸前和加酸后两种状态下隔板的压力变化，根据测试出的压力变化来判定隔板质量的优劣。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (9)
1.一种AGM隔板压力变化测试装置，其特征在于，包括底板（101）和设置在底板（101）上的测量单元和运动单元；所述测量单元包括压板（102）和设置在压板（102）测量面另一面、用于测量压板（102）测量面压力的传感器（103）；所述运动单元包括测量面与所述压板（102）测量面平行相对的推板（104），和固定连接在所述推板（104）测量面另一面、用于驱动推板（104）靠近或远离所述压板（102）的滑块（105）。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述运动单元还包括限位板（106），所述限位板（106）与滑块（105）连接的一面具有凸起的滑轨（107），所述滑块（105）具有与所述滑轨（107）匹配的滑槽（108），所述滑块（105）通过所述滑槽（108）和所述滑轨（107）与限位板（106）滑动连接。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述运动单元还包括用于驱动滑块（105）的丝杆（109），所述滑轨（107）中间具有空腔（110），所述丝杆（109）通过滑轨（107）一端的丝杆孔（111）伸入所述空腔（110）内，并与固定在所述滑槽（108）内的丝杆螺母（112）螺纹连接。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述运动单元还包括固定在所述丝杆（109）一端的手轮（113）。
5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述运动单元还包括固定于所述底板（101）和所述限位板（106）之间、用于支撑限位板（106）的定位板（114）。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测量单元还包括固定于底板（101）上、用于固定所述传感器（103）的固定板（115）。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传感器为压力传感器。
8.如权利要求1-7任一项所述的装置，其特征在于，所述测量单元还包括与所述传感器（103）电连接、用于显示所述传感器（103）感应到的压力值大小的数值显示器（116）。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述测量单元还包括与所述数值显示器（116）连接、用于将所述数值显示器（116）与外部电源连接的连接线（117）。
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- 2013-10-18 CN CN201320646209.6U patent/CN203519212U/zh not_active Expired - Lifetime
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