CN203518240U - 一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器，包括主热交换器、潜热交换器、排烟集合筒、热交排水管、电极中和剂、冷凝管、风机和热水器进水管，所述潜热交换器为单水管冷凝器，所述潜热交换器与所述主热交换器上的排烟集合筒相连，所述热交排水管位于所述主热交换器和所述潜热交换器之间，并连接所述主热交换器和所述潜热交换器，所述冷凝水管连接所述潜热交换器和所述电极中和剂。本实用新型提供的强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器能够更好的减少热水器的腐蚀，提高热水器使用时的安全性和使用寿命，提高热效率，更好的实现安全节能环保高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气热水器，尤其涉及一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器。
背景技术
冷凝式热水器比普通热水器多了一个冷凝换热器，而冷凝式热水器又有分离式和组合式之分。而在现有的分离式冷凝热水器中一般都采用强抽式冷凝热水器，与强鼓式冷凝热水器相比，其效率和稳定性高。
而在冷凝换热器即俗称潜热交换器中，现有技术已公开类似于单管形式的潜热交换器，但其中都采用顺向换热，其进风口都开在侧边下方的形式。
热水器燃气燃烧的过程中产生大量的热量会被主交换器吸收，剩下一部分在烟气会排到室外，而此排出的温度高达200℃左右，是一种很大的资源浪费。而利用潜热交换器可以吸收利用烟气和烟气中水蒸气的潜热。这样显著地提升了换热效率，减少燃气消耗。但当热空气遇冷会发生冷凝产生冷凝水，而烟气中含有CO、CO2及NOx,此时冷凝水将具有一定酸性，酸性会腐蚀各种材料，是一种污染，所以会在热水器中安置一个电极中和剂，中和其酸性，然后再排入下水道。从而实现节能环保高效。
目前，冷凝式热水器已作为节能惠民产品，得到大面的推广，备受关注，市场潜力十足。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器，提高分离式冷凝热水器热效率。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器，提高分离式冷凝热水器热效率，且防止冷凝水管在长期的使用下老化产生菌斑，引起堵塞使得冷凝水倒灌于潜热交换器再流入主燃烧室内，腐蚀热交换器材料引起不必要的风险，又防止在长期不使用下水管中预留的水产生细菌，带来水质问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器，包括主热交换器、潜热交换器、排烟集合筒、热交排水管、电极中和剂、冷凝管、风机和热水器进水管，所述潜热交换器为单水管冷凝器，所述潜热交换器与所述主热交换器上的排烟集合筒相连，所述热交排水管的第一端连接所述潜热交换器，所述热交排水管的第二端连接所述主热交换器的进水口，所述冷凝管连接所述潜热交换器和所述电极中和剂，所述的电极中和剂位于风机上部，所述热水器进水管连接所述潜热交换器。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述燃气热水器还包括底壳排水拴，所述热交排水管的中间部位设有防冻排水管，所述防冻排水管连接所述底壳排水拴。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述潜热交换器的上盖板设有废气出气管，所述潜热交换器的内腔中设有换热盘管，所述换热盘管的进出水接口固定于所述潜热交换器的底部盖板上，所述换热盘管的进水端连接所述热水器进水管，所述换热盘管的出水端连接所述热交排水管，所述底部盖板设有冷凝水收集管，所述冷凝水收集管与冷凝水管用夹子固定连接。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述换热盘管为单管螺旋形盘绕结构。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述换热盘管螺旋形盘绕为8层。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述换热盘管为不锈钢波纹管。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述的潜热交换器内设置有导流板，所述导流板两侧焊接在所述潜热交换器的桶壁上，所述导流板的上端焊接在所述潜热交换器的上盖板上。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述导流板呈钝角折弯，在中间部位有一圆弧凹型。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述导流板所呈角度为120°。
在本实用新型的较佳实施方式中，所述潜热交换器设有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽设置有与所述冷凝水管相连接的管接头。
在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述的电极中和剂附有正负电极。
本实用新型提供的强鼓式侧置单水管冷凝式的燃气热水器更好的减少了热水器的腐蚀，提高了热水器使用时的安全性和使用寿命，提高了热效率，更好的实现了安全节能环保高效。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本实用新型的一个较佳实施例的主视图示意图；
图2是本实用新型一个较佳实施例的潜热交换器及其烟气流动示意图；
图3是是本实用新型一个较佳实施例的潜热交换器及其烟气堵塞流动示意图；
图4是本实用新型一个较佳实施例的潜热交换器内换热盘管示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种较佳实施例的强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器包括主热交换器1、潜热交换器2、排烟集合筒3、热交排水管4和电极中和剂5，潜热交换器2为单水管冷凝器设在热水器内。该潜热交换器2设在热水器内，一端与主热交换器1上的排烟集合筒3相连，热交排水管4位于主热交换器1和潜热交换器2之间，并连接所述两个交换器，冷凝水管10连接所述潜热交换器2和所述电极中和剂5，电极中和剂5附有正负电极，固定于风机11上方空间。潜热交换器2下端设有冷凝水收集槽，具有与所冷凝水管10相连的管接头。
该热水器为分离式冷凝热水器。在分离式冷凝热水器中一般都采用强抽式冷凝热水器，而从普通热水器上就可以得知强鼓式优于强抽式，因为强鼓强化燃烧，其在热效率方面比强抽式有明显提高，并且在其它如排放和防倒风等问题上都已强抽式稳定，技术含量也更高。
如图2和图3所示，潜热交换器2的上盖板12设有废气出气管6，内腔中设换热盘管7。其换热盘管7的进出水接口固定于潜热交换器底部盖板13，进水端连接热水器进水管14，出水端连接热交排水管4，都以螺母连接固定。热交排水管4另一头焊接在主热交换器1的进水口，排水管中间部设有防冻水管，防冻水管与底壳排水拴15连接。潜热交换器底部盖板13设有冷凝水收集管8连接冷凝水管10用夹子固定。冷凝水管10另一头连接电极中和剂5。
如图2所示，在潜热交换器2内还可以设置有导流板9，呈钝角折弯，优选角度为120°，在中间部位有一圆弧凹型，位于潜热交换器2的进气口6和换热盘管7之间，其两侧焊接在潜热交换器2桶壁，上端焊接在潜热交换器2的上盖板12上，形成包住盘管的形式。这种方式称之为异向换热。该导流板引导进风，热交换器进风口开在侧边上方，这样从排烟集合筒流出的热空气进入潜热交换器2时热风从上部往下流，而热空气比常温空气轻，这样相当于减缓了流速，即增大了在热效率，如图2所示，这种方式称之为异向换热。
此外，导流板9除了引导风向，还能起到安全作用，本实用新型较佳实施例中的电极中和剂5是选用带有正负电极中和剂，当冷凝水超出电极中和剂5安全水位时，电极发出信号产生作用防止冷凝水倒灌，但是当其失效或者连接潜热交换器2和电极中和剂5的冷凝水管10在长期试用下老化产生菌斑引起堵塞时，冷凝水仍可以倒灌，当流入很多到达导流板9底部时，由于水位阻隔，如图3所示，热水器无法排风，导致火焰熄灭，火焰感应针感应不到火焰会发出信号关闭热水器。这样很好的避免不必要的风险，提高了整机安全性。
如图4所示，潜热交换器2的热盘管7为单管并呈螺旋形盘绕并盘8层，这样可以合理的利用空间下增加换热面积，换热盘管采用不锈钢波纹管，因为不锈钢耐腐蚀。
热交排水管4，以一种三通管的形式，直接连接主交换器1和潜热交换器2，当不用热水器时直接通过防冻水管排出主交换器1和潜热交换器2中的积水。避免了长时间不用热水器时，如果没有排干热水器管道中的水，长期的积留下会产生细菌，影响水质。
本实用新型提供的强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器能更好的减少了耐腐蚀，提高了热水器的安全性、寿命和热效率，更好的实现了国家要求的安全节能环保高效。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种强鼓式侧置单水管冷凝式燃气热水器，包括主热交换器（1）、潜热交换器（2）、排烟集合筒（3）、热交排水管（4）、电极中和剂（5）、冷凝管（10）、风机（11）和热水器进水管（14），其特征在于，所述潜热交换器（2）为单水管冷凝器，所述潜热交换器（2）与所述主热交换器（1）上的排烟集合筒（3）相连，所述热交排水管（4）的第一端连接所述潜热交换器（2），所述热交排水管（4）的第二端连接所述主热交换器（1）的进水口，所述冷凝管（10）连接所述潜热交换器（2）和所述电极中和剂（5），所述的电极中和剂（5）位于所述风机（11）上部，所述热水器进水管（14）连接所述潜热交换器（2）。
2.如权利要求1所述的燃气热水器，其中，所述燃气热水器还包括底壳排水拴（15），所述热交排水管（4）的中间部位设有防冻排水管，所述防冻排水管连接所述底壳排水拴（15）。
3.如权利要求1所述的燃气热水器，其中，所述潜热交换器（2）的上盖板（12）设有废气出气管（6），所述潜热交换器（2）的内腔中设有换热盘管（7），所述换热盘管（7）的进出水接口固定于所述潜热交换器的底部盖板（13）上，所述换热盘管（7）的进水端连接所述热水器进水管（14），所述换热盘管（7）的出水端连接所述热交排水管（4），所述底部盖板（13）设有冷凝水收集管（8），所述冷凝水收集管（8）与冷凝水管（10）用夹子固定连接。
4.如权利要求3所述的燃气热水器，其中，所述换热盘管（7）为单管螺旋形盘绕结构。
5.如权利要求4所述的燃气热水器，其中，所述换热盘管（7）螺旋形盘绕为8层。
6.如权利要求3所述的燃气热水器，其中，所述换热盘管（7）为不锈钢波纹管。
7.如权利要求3所述的燃气热水器，其中，所述的潜热交换器（2）内设置有导流板（9），所述导流板（9）两侧焊接在所述潜热交换器（2）的桶壁上，所述导流板（9）的上端焊接在所述潜热交换器（2）的上盖板（12）上。
8.如权利要求3所述的燃气热水器，其中，所述潜热交换器（2）设有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽设置有与所述冷凝水管（10）相连接的管接头。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104501413A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-08 | 中山普瑞玛实业有限公司 | 一种高效烟气冷凝余热回收装置及具有该回收装置的燃气模块炉 |
| CN110068135A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 株式会社能率 | 热交换装置以及热源机 |
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