CN203518226U - 高效节能热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能热风炉，包括方形炉胆，炉胆***是方形炉壳，炉胆和炉壳之间是热风腔，所述的炉胆包括上部的热交换室和下部的燃烧室，热交换室和燃烧室之间设置过火口，燃烧室的前侧设置加煤口，燃烧室的后侧设置出渣口，热交换室内设置若干连通左右两侧热风腔的热风管，热交换室上部设置烟囱；在方形炉壳的侧面设置连通热风腔的进风口，进风口上安装鼓风机，在方形炉壳的上面设置连通热风腔的出风口；燃烧室的下部是炉排，炉排下面是落灰室，落灰室的侧面设置配风口，配风口上装有可调风门。它结构合理，使用安全方便，散热效果好，热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热风炉，尤其是涉及一种高效节能热风炉。
背景技术
热风炉具有增温快、热效率高、不需要散热器、占地空间小等优点，在北方冬季住宅、温室、棚舍等开始逐渐应用。目前的热风炉普遍存在热风腔和燃烧室设计不合理，散热效果差，热效率低，燃煤不能充分燃烧，浪费燃料，烟气较大，污染环境等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，使用安全方便，燃烧充分，散热效果好，热效率高的高效节能热风炉
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能热风炉，包括方形炉胆，炉胆***是方形炉壳，炉胆和炉壳之间是热风腔，其特征在于：所述的炉胆包括上部的热交换室和下部的燃烧室，热交换室和燃烧室之间设置过火口，燃烧室的前侧设置加煤口，燃烧室的后侧设置出渣口，热交换室内设置若干连通左右两侧热风腔的热风管，热交换室上部设置烟囱；在方形炉壳的侧面设置连通热风腔的进风口，进风口上安装鼓风机，在方形炉壳的上面设置连通热风腔的出风口；燃烧室的下部是炉排，炉排下面是落灰室，落灰室的侧面设置配风口，配风口上装有可调风门。
进一步，为了延长热风行程路径长度，形成“弓”字形的热风行程路径，提高热交换效果，在热风腔内设置1～5块倒L形的挡风板。
进一步，为了增加热风腔的受热面积，所述炉壳的前部和后部都向下延伸，形成落灰室前热风腔和落灰室后热风腔，在落灰室前热风腔和落灰室后热风腔之间连通2～5根支撑炉排的热风管。
进一步，为了防止支撑炉排的热风管受热变形，增加热风腔的受热面积，在落灰室的中部设置连通左右两侧热风腔的热风通道，在落灰室前热风腔与热风通道之间、热风通道与落灰室后热风腔之间分别连通2～5根支撑炉排的热风管。
进一步，在热交换室的前侧和后侧设置清灰口。
本实用新型和现有技术相比其优点在于：
本实用新型的热交换室内设置若干连通左右两侧热风腔的热风管，增加热风腔的受热面积，有效的提高了热交换的效率，由鼓风机送入热风腔内的冷风很快就被加热，从出风口送出的热风温度可高达300℃，给室内增温快。
进一步，在热风腔内设置1～5块倒L形的挡风板，延长热风行程路径长度和在热风腔内的滞留时间，形成“弓”字形的热风行程路径，热量交换充分，提高了热风炉的散热效率。
更进一步，所述炉壳的前部和后部都向下延伸，形成落灰室前热风腔和落灰室后热风腔，在落灰室前热风腔和落灰室后热风腔之间连通2～5根支撑炉排的热风管。在燃烧室的底部增加了热风管，更进一步增加了热交换面积，提高热效率，同时热风管内始终有流动的热风，可以防止支撑炉排的热风管受热变形问题的发生。
它的总体设计方案合理，结构紧凑、占地面积小、制造工艺简单、造价及使用费用低，安全可靠，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型高效节能热风炉的前上方视角立体结构示意图；
图2是本实用新型高效节能热风炉的后上方视角立体结构示意图；
图3是本实用新型高效节能热风炉的纵向剖切立体结构示意图；
图4是本实用新型高效节能热风炉的挡风板立体结构示意图；
图中：1-炉壳，2-热风腔，3-热交换室，4-燃烧室，5-过火口，6-加煤口，7-出渣口，8-热风管，9-烟囱，10-鼓风机，11-出风口，12-炉排，13-落灰室，14-可调风门，15-挡风板，16-落灰室前热风腔，17-落灰室后热风腔，18-支撑炉排的热风管，19-热风通道，20-清灰口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种高效节能热风炉，包括方形炉胆，炉胆***是方形炉壳1，炉胆和炉壳1之间是热风腔2，所述的炉胆包括上部的热交换室3和下部的燃烧室4，热交换室3和燃烧室4之间设置过火口5，燃烧室4的前侧设置加煤口6，燃烧室4的后侧设置出渣口7，热交换室3内设置若干连通左右两侧热风腔2的热风管8，热交换室3上部设置烟囱9，在热交换室3的前侧和后侧设置清灰口20；在方形炉壳1的侧面设置连通热风腔2的进风口，进风口上安装鼓风机10，在方形炉壳1的上面设置连通热风腔2的出风口11；燃烧室4的下部是炉排12，炉排12下面是落灰室13，落灰室13的侧面设置配风口，配风口上装有可调风门14。在热风腔2内设置两块倒L形的挡风板15。所述炉壳1的前部和后部都向下延伸，形成落灰室前热风腔16和落灰室后热风腔17，在落灰室13的中部设置连通左右两侧热风腔2的热风通道19，在落灰室前热风腔16与热风通道19之间、热风通道19与落灰室后热风腔17之间分别连通三根支撑炉排的热风管18。
以上具体实施方式的内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种高效节能热风炉，包括方形炉胆，炉胆***是方形炉壳，炉胆和炉壳之间是热风腔，其特征在于：所述的炉胆包括上部的热交换室和下部的燃烧室，热交换室和燃烧室之间设置过火口，燃烧室的前侧设置加煤口，燃烧室的后侧设置出渣口，热交换室内设置若干连通左右两侧热风腔的热风管，热交换室上部设置烟囱；在方形炉壳的侧面设置连通热风腔的进风口，进风口上安装鼓风机，在方形炉壳的上面设置连通热风腔的出风口；燃烧室的下部是炉排，炉排下面是落灰室，落灰室的侧面设置配风口，配风口上装有可调风门。
2.根据权利要求1所述的高效节能热风炉，其特征在于：在热风腔内设置1～5块倒L形的挡风板。
3.根据权利要求2所述的高效节能热风炉，其特征在于：所述炉壳的前部和后部都向下延伸，形成落灰室前热风腔和落灰室后热风腔，在落灰室前热风腔和落灰室后热风腔之间连通2～5根支撑炉排的热风管。
4.根据权利要求3所述的高效节能热风炉，其特征在于：在落灰室的中部设置连通左右两侧热风腔的热风通道，在落灰室前热风腔与热风通道之间、热风通道与落灰室后热风腔之间分别连通2～5根支撑炉排的热风管。
5.根据权利要求1、2、3或4任意一项所述的高效节能热风炉，其特征在于：在热交换室的前侧和后侧设置清灰口。
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Cited By (1)
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| CN103940081A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 徐州市佳谷环保科技有限公司 | 一种生物质热风炉 |
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2013
- 2013-10-21 CN CN201320669460.4U patent/CN203518226U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN103940081B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-10-19 | 徐州市佳谷环保科技有限公司 | 一种生物质热风炉 |
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