CN203517629U - Led日光灯管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安全性能好、利于环保且散热效果好的玻璃制的LED日光灯管结构。其包括玻璃灯管和设置于该灯管内的LED灯条，在灯管内壁粘贴一层扩散薄膜，该扩散薄膜沿轴向延伸且在灯管内壁圆周方向上形成带有缺口的开环结构，所述LED灯条置于背对所述缺口的位置。本实用新型采用将具有一定雾度且绝缘性好的扩散薄膜均匀粘贴于玻璃灯管内壁上的结构，使玻管意外破碎后，其内的电器连线和元器件仍包在扩散薄膜内而不会裸露于外，从而避免使用者触电事故的发生；同时，非封闭结构的扩散薄膜，使得LED光源产生的热能通过玻璃壁散发于灯管外，若在灯管外壁上涂敷一层吸热散热复合层，将会大大提高灯管内热量向外散发的效率。

Description

LED日光灯管结构

技术领域

本实用新型涉及一种LED日光灯，特别涉及一种LED日光灯管的结构。

背景技术

由玻璃管制作的LED日光灯管，通常有透明管和具有一定雾度的防眩光管。

透明管光损失小，广泛应用于亮度要求高，对眩光要求不高的场所，如停车场、仓库、走廊过道或地下室等。

防眩光管是对玻璃管内壁或外壁进行雾化光扩散工艺，通常是通过对玻璃管内壁涂漆、酸腐蚀或磨砂打毛等方式处理获得。（或外壁套上热缩膜类的管）

防眩光管将LED光源发出的光线均匀柔和照射至四方，其多应用于办公室、教室、医院或居室等。

上述玻璃灯管仍或多或少存在以下不足：

1）玻璃管意外破碎后，灯管内的电器连线或元器件即裸露至外，极易造成人员触电，给消费者带来很大的安全隐患。

2）防眩光管在进行雾化光扩散加工时，所用涂料、酸或磨砂料会导致环境污染，而且这些材料会严重影响作业人员的身体健康。

为了克服上述缺点，近期出现一种玻璃制的LED日光灯管，其是在透明灯管的外壁经热塑套置一个具有绝缘性能的扩散膜套，当玻璃管破碎后，扩散膜套将灯管内的电器连线和元器件包裹住，使之不会产生漏电触人事故的发生。同时，选择防眩光的扩散膜，也免除使用涂料、酸或磨砂料对灯管进行雾化光扩散加工时，对作业人员身体的危害。

尽管如此，其仍存在以下不足：

套置于玻璃灯管外的扩散膜套将玻璃管紧紧包住，严重影响管内LED光源产生的热量通过玻璃管壁向外散发的效果，现今的LED灯珠功率较大，其产生的热量也大增，在此情况下，散热不畅，将大大影响灯管的寿命，严重时会导致管内电源或LED灯珠烧坏，另外，日后使用过程中，当使用者对该种灯管进行清洁时，也易导致所述的扩散膜套刮花、破损影响LED日光灯的光照质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全性能好、利于环保且散热效果好的玻璃制的LED日光灯管的结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的LED日光灯管结构，包括玻璃灯管和设置于该灯管内的LED灯条，在灯管内壁粘贴一层扩散薄膜，该扩散薄膜沿轴向延伸且在灯管内壁圆周方向上形成带有缺口的开环结构，所述LED灯条置于背对所述缺口的位置。

所述扩散薄膜在灯管内壁圆周方向上对应的圆心角为180度—300度。

所述圆心角为270—300度。

所述LED灯条通过导热粘接层粘贴在所述缺口处的灯管内壁上。

所述导热粘接层为有机硅类、硅硐类、丙烯酸酯类、亚克力类或环氧树脂类的胶层。

所述扩散薄膜为光扩散薄膜。

所述扩散薄膜为PET光扩散薄膜、PC光扩散薄膜或LSD光扩散薄膜。

与现有技术相比，本实用新型采用将具有一定雾度且绝缘性能好的扩散薄膜均匀粘贴于玻璃灯管内壁上的结构，使得本实用新型的玻璃灯管即使在意外破碎后，其内的电器连线和元器件包在所述扩散薄膜内而不会裸露于外，从而就避免了使用者触电事故的发生；同时，本实用新型的扩散薄膜在灯管内圆周方向上为非封闭结构，而灯管内LED光源设置于该非封闭结构的缺口处，使得该LED光源产生的热能通过缺口处的玻璃壁传至整个玻璃管继而散发于灯管外，若在与该缺口对应的灯管外壁上涂敷一层内层反光吸热、外层散热的吸热散热复合层，将会大大提高灯管内热量向外散发的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外形示意图。

图2为图1中A－A向实施例1的剖示图。

图3为图1中A－A向实施例2的剖示图。

附图标记如下：

灯管1、LED灯条2、LED灯珠3、扩散薄膜4、缺口5、支架6、导热粘接层7、粘合剂8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型的LED日光灯管1结构，包括玻璃灯管1和设置于该灯管1内的LED灯条2，该LED灯条2沿灯管1轴向延伸设置，其上设有若干个LED灯珠3，该LED灯条2可以安装在置于灯管1内的由铝型材制作截面形状为弓形的支架6上，也可以通过导热粘接层7粘贴附着在灯管1内壁上，所述导热粘接层7为有机硅类、硅硐类、丙烯酸酯类、亚克力类或环氧树脂类的胶层。

本实用新型是在灯管1内壁粘贴一层绝缘性好并由PET光扩散薄膜、PC光扩散薄膜或LSD光扩散薄膜（LSD是一种用聚碳酸酯或聚酯材制作的薄膜）制作的可将LED光源发出的光线均匀照射于外的扩散薄膜4，该扩散薄膜4由灯管1的一端延伸至灯管1的另一端，当玻璃灯管1破碎时，其可确保灯管1内的电器连线和其它带电元器件不会裸露至管外，从而避免了人们意外触电事故的发生。

扩散薄膜4在灯管1内壁圆周方向上形成带有一个缺口5的开环结构，即形成非封闭的环形，扩散薄膜4在灯管1内壁圆周方向上对应的圆心角为180度—300度，优选圆心角为270度～300度。

所述LED灯条2在灯管1内所处的位置设于所述缺口5对应的圆心角范围内，该结构可使LED光源产生的热量通过与其较近的灯管1玻璃壁散发至灯管1外，由此，在提高玻璃制LED日光灯管1安全性能的基础上，又可以快速将灯管1内的热能散至灯管1外。

本实用新型的进一步改进，可以在所述缺口5对应的灯管1外壁上设置(内层反光吸热，外层散热的吸热、散热复合层，进一步提高散热效果。

该复合层制作如下：

先将吸热性能较好的材料，如石墨等喷涂至灯管1外壁经烘干形成吸热层，再在该吸热层上覆盖蒸发一层比吸热层面积大的且散热效果较好的散热层，如印刷层、喷涂层、铜膜层、铝膜层。

本实用新型的扩散薄膜4可通过如下方法制作：

在扩散薄膜4的一面涂敷粘合剂8，采用专用工具将该扩散薄膜4粘贴在灯管1内壁并敷平整，经自然干燥或加热烘干或紫外线光照固化，即可形成与灯管1内壁牢固连接的扩散薄膜4。其中，所用粘合剂8可以为现有技术中的耐高温、耐老化粘合剂8，也可为经烘干或光照固化的热敏胶或光敏胶。

实施例1

如图2所示，在灯管1内设置铝合金材料制作的沿灯管1轴向延伸的LED灯条2支架6，支架6的截面形状为弓形，该弓形的圆弧部分紧贴灯管1内壁且位于所述的缺口5处，所述LED灯条2沿轴向延伸其截面位置处于支架6弓形的玄边上，所述扩散薄膜4与所述支架6相对设置，该扩散薄膜4对应的圆心角为180度至270度，该结构中与所述支架6相接的灯管1内壁面积较大，也可使LED光源产生的热能通过支架6、玻璃壁快速散发至灯管1外。

实施例2

如图3所示，与实施例1相比，本实施例在灯管1内不设LED灯条2支架6，将所述的LED灯条2通过所述的导热粘接层7直接粘贴在灯管1内壁上，该LED灯条2粘贴的位置位于所述的缺口5处，该结构既可节省支架6用材，又可使LED光源产生的热能很快通过灯管1玻璃壁散发至灯管1外。所述的扩散薄膜4与LED灯条2相对设置，扩散薄膜4所对应的圆心角为270度至300度。

Claims (7)

1.一种LED日光灯管结构，包括玻璃灯管（1）和设置于该灯管（1）内的LED灯条（2），其特征在于：在灯管（1）内壁粘贴一层扩散薄膜（4），该扩散薄膜（4）沿轴向延伸且在灯管（1）内壁圆周方向上形成带有缺口（5）的开环结构，所述LED灯条（2）置于背对所述缺口（5）的位置。

2.根据权利要求1所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述扩散薄膜（4）在灯管（1）内壁圆周方向上对应的圆心角为180度—300度。

3.根据权利要求2所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述圆心角为270—300度。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述LED灯条（2）通过导热粘接层（7）粘贴在所述缺口（5）处的灯管（1）内壁上。

5.根据权利要求4所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述导热粘接层（7）为有机硅类、硅硐类、丙烯酸酯类、亚克力类或环氧树脂类的胶层。

6.根据权利要求5所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述扩散薄膜（4）为光扩散薄膜。

7.根据权利要求6所述的LED日光灯管结构，其特征在于：所述扩散薄膜（4）为PET光扩散薄膜、PC光扩散薄膜或LSD光扩散薄膜。

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