CN203516753U - 一种新型切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型切断阀，具有阀体，阀体内设有阀座、阀芯以及阀杆，阀座设有过流通道，过流通道具有收口锥状段A与柱状段A，阀芯具有收口锥状段B与柱状段B，阀芯与阀座过流通道配合形成开闭结构，还具有：设于阀体内并位于阀芯右端的推动装置，其具有推动缸，在推动缸内设有活塞，该活塞将推动缸分为左、右腔室，在左腔室内穿设横置的阀杆，该阀杆右端与活塞连接，左端与阀芯连接，在右腔室内设有横置的弹性件，该弹性件右端与推动缸侧壁连接，左端与所述活塞连接，所述左腔室通过接管与外置气源连接。阀芯处的开闭结构反应迅速，能快速的切断及导通管道内的介质；开闭结构采用双重密封，密闭效果更好，长时间使用后不易出现漏水现象。

Description

一种新型切断阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型切断阀。

背景技术

切断阀是自动化***中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。 可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求，可选用单座、套筒、三通切断阀。但现有切断阀的阀芯在长时间的开闭过程中易产生阀芯闭合不严的问题，容易造成因闭合不严而产生泄露。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种在长时间使用后阀芯处开闭结构密封效果较好，不易产生泄露的新型切断阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型切断阀，具有阀体，阀体内设有阀座、阀芯以及阀杆，所述阀座设有过流通道，其特征在于，

所述过流通道沿介质流动方向依次具有收口锥状段A与柱状段A，

所述阀芯沿介质流动方向依次具有收口锥状段B与柱状段B，所述阀芯与阀座过流通道配合形成开闭结构，还具有：

设于阀体内并位于阀芯右端的推动装置，其具有推动缸，在推动缸内设有活塞，该活塞将推动缸分为左、右腔室，在左腔室内穿设横置的阀杆，该阀杆右端与活塞连接，左端与阀芯连接，在右腔室内设有横置的弹性件，该弹性件右端与推动缸侧壁连接，左端与所述活塞连接，所述左腔室通过接管与外置气源连接；

进一步：所述弹性件为压缩弹簧。

进一步：所述推动缸通过四个环形阵列的支撑体与所述阀体连接。

进一步：所述阀体左端与右端均设有法兰接口。

进一步：所述阀杆与推动缸连接处设有橡胶密封圈。

进一步：在接管上设有电磁阀。

进一步：所述左腔室顶部设有气孔，接管出口端与该气孔连接。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

(1) 本实用新型阀芯处的开闭结构反应迅速，能快速的切断及导通管道内的介质。

(2) 本实用新型开闭结构采用双重密封，密闭效果更好，长时间使用后不易出现漏水现象。

附图说明

图1是一种新型切断阀结构示意图。

图2是图1中K处放大图。

图中，1-阀体, 2-阀座，21-收口锥状段A，22-柱状段A，3-推动缸，31-弹性件，32-活塞，33-密封圈A，34-橡胶密封圈，4-阀杆，5-支撑体，6-接管，7-阀芯，71-收口锥状段B，72-柱状段B。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种新型切断阀，具有阀体1，阀体1内设有阀座2、阀芯7以及阀杆4，所述阀座2设有过流通道，所述过流通道沿介质流动方向依次具有收口锥状段A21与柱状段A22，所述阀芯沿介质流动方向依次具有收口锥状段B71与柱状段B72，所述阀芯与阀座过流通道配合形成开闭结构。

阀芯与阀座过流通道配合形成开闭接口，完成对介质的切断及导通，即：收口锥状段A、柱状段A分别与收口锥状段B、柱状段B对应配合形成一个密闭结构，故由此可知，开闭结构具有双重密闭结构，密封效果更好。

在阀体1内并位于阀芯7右端安装有推动装置，该推动装置具有推动缸3，在推动缸3内设有活塞32，该活塞32将推动缸分为左、右腔室，在左腔室内穿设横置的阀杆4，该阀杆4右端与活塞32连接，左端与阀芯7连接，在右腔室内设有横置的弹性件31，该弹性件31右端与推动缸侧壁连接，左端与所述活塞32连接，所述左腔室通过接管6与外置气源连接（具体而言，在左腔室顶部设有气孔，接管的出口与该气孔连接，同时，在接管上还布置有电磁阀）。

本案中，所述弹性件为压缩弹簧，弹性件还可采用由橡胶制成的弹性体。

为了推动缸固定较为稳固，所述推动缸通过四个环形阵列的圆柱形支撑体5与所述阀体连接。

该切断阀在所述阀体左端与右端均设有法兰接口。

为了保证气缸内形成一个密闭的空间，所述阀杆与推动缸连接处设有橡胶密封圈34。在活塞与推动缸侧壁间设有密封圈A，其用于活塞与推动缸侧壁间形成密闭结构。

阀座上的过流通道还包括设于收口锥状段A左侧的柱状过渡段（在阀门频繁的开闭过程中，阀座与阀芯工作更稳定、可靠）。

一种新型切断阀的工作过程如下：电磁阀得电，压缩气体进入左腔室，此时压缩气体进入左腔室，阀芯与阀座的过流通道分离，阀门开启，同时活塞压缩弹性件，弹性件积蓄能量；电磁阀失电，左腔室气体排空，弹性件复位，同时依次推动活塞、阀杆及阀芯向左运动，阀芯与阀座过流通道闭合，阀门关闭。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型切断阀，具有阀体，阀体内设有阀座、阀芯以及阀杆，所述阀座设有过流通道，其特征在于，

所述过流通道沿介质流动方向依次具有收口锥状段A与柱状段A，

所述阀芯沿介质流动方向依次具有收口锥状段B与柱状段B，所述阀芯与阀座过流通道配合形成开闭结构，还具有：

设于阀体内并位于阀芯右端的推动装置，其具有推动缸，在推动缸内设有活塞，该活塞将推动缸分为左、右腔室，在左腔室内穿设横置的阀杆，该阀杆右端与活塞连接，左端与阀芯连接，在右腔室内设有横置的弹性件，该弹性件右端与推动缸侧壁连接，左端与所述活塞连接，所述左腔室通过接管与外置气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：所述推动缸通过四个环形阵列的支撑体与所述阀体连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：所述阀体左端与右端均设有法兰接口。

5.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：所述阀杆与推动缸连接处设有橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：在接管上设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种新型切断阀，其特征在于：所述左腔室顶部设有气孔，接管出口端与该气孔连接。

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