CN203516278U - 快换式气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种快换式气缸,包括缸体和轴套,其关键在于:所述缸体和轴套通过导套结构相连,该导套结构包括内套和外套,所述内套一端连接在缸体上,内套另一端的套筒上环形嵌设有多颗滚珠,所述外套套接在内套上,该外套一端通过弹簧与内套外壁的凸台相抵接,外套另一端的内壁开设有滚珠退位槽,在轴套一端的外壁开设有环形的凹槽。其显著效果是:结构简单、组装方便,将一体式气缸结构改成了导套式连接方式,气缸安装时可以事先单独安装轴套,气缸缸体与轴套再通过导套插接的方式相连,避免了带着导气管的气缸在狭小空间内转动,安装和拆卸都非常方便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气缸连接结构,具体地讲,是一种快换式气缸。
背景技术
在泡沫制模过程中,常常需要布置许多气缸在模具上,通过气缸顶杆带动排气销运动来排放模具上的气体。由于气缸数量的增多,气缸与气缸之间或者气缸与模具之前的间距变得越来越小。
现有的气缸通常是一体式安装,一旦间距很小时,必须拆下气管接头,并通过旋转气缸缸体与轴套之间的螺纹才能将其安装或者拆卸,工作效率低,操作极不方便。
实用新型内容
为了克服空间狭小场景下气缸安装和拆卸不便的问题,本实用新型提供了一种快换式气缸,通过改变一体式连接方式,达到气缸快速更换的目的。
具体技术方案如下:
一种快换式气缸,包括缸体和轴套,其关键在于:所述缸体和轴套通过导套结构相连,该导套结构包括内套和外套,所述内套一端连接在缸体上,内套另一端的套筒上按照环形嵌设有多颗滚珠,所述外套套接在内套上,该外套一端通过弹簧与内套外壁的凸台相抵接,外套另一端的内壁开设有滚珠退位槽,在轴套一端的外壁开设有环形的凹槽,当外套压缩弹簧向缸体方向移动时,内套上的滚珠可退入外套上的滚珠退位槽中,轴套可以在内套中***或拔出,当弹簧复位时,所述滚珠移向内套的轴芯方向实现与轴套上的凹槽卡接。
通过以上描述可以发现,本实用新型提供的气缸在安装时可以先将轴套固定在模具上,然后再将带有导套结构的缸体直接插接到轴套上,在具体插接过程中,先拉动外套,当轴套***内套中后,松开外套,弹簧复位,内套中的滚珠即可与轴套上的凹槽卡接。当需要拆卸时,通过拉动外套,当轴套沿远离缸体方向移动时,在轴套的作用下,滚珠移动到外套中的滚珠退位槽中,实现内套与轴套的分离。安装和拆卸都非常方便,避免了带着导气管的气缸在狭小空间内旋转。
为了受力均匀并便于旋转,所述内套和外套均为圆筒形,所述缸体通过螺纹连接在内套上,所述轴套为中空的圆柱形结构,在轴套的另一端设置有外螺纹。
为了便于泡沫模具上的气体排出,所述缸体上连接有排气销,该排气销穿过所述导套结构并伸入所述轴套中。
为了防止弹簧退位时将外套从内套上弹出,所述内套靠近所述轴套一端的外壁上设置有挡圈。
为了更好实现内套和外套之间的配合,所述内套外壁上的凸台设置成圆环状,在所述外套的内壁也设置有圆环状的凸圈,当外套套接在内套上时,内套外壁上的凸台与外套内壁上的凸圈围成所述弹簧的安装腔室。
为了便于人工握持外套,所述外套的外表面设置为具有凹凸轮廓的防滑面,这样受力方便,安装和拆卸也非常容易。
本实用新型的显著效果是:结构简单、组装方便,将一体式气缸结构改成了导套式连接方式,气缸安装时可以事先单独安装轴套,气缸缸体与轴套再通过导套插接的方式相连,避免了带着导气管的气缸在狭小空间内转动,安装和拆卸都非常方便,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型各个零部件的组装关系图;
图3为本实用新型在连接状态下的结构示意图;
图4为本实用新型在分离状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图4所示,一种快换式气缸,包括缸体1和轴套7,所述缸体1和轴套7通过导套结构相连,该导套结构包括内套2、弹簧3、滚珠4、挡圈5以及外套6,所述内套2和外套6均为圆筒形,内套2一端通过螺纹连接在缸体1上,内套2另一端的套筒上按照环形开设有多个通孔,每个通孔中嵌设有一颗滚珠4,所述外套6套接在内套2上,该外套6一端通过弹簧3与内套2外壁的凸台相抵接,外套6另一端的内壁开设有滚珠退位槽,在轴套7一端的外壁开设有环形的凹槽,当外套6压缩弹簧3向缸体1方向移动时,内套2上的滚珠4可退入外套6上的滚珠退位槽中,轴套7可以在内套2中***或拔出,当弹簧3复位时,所述滚珠4移向内套2的轴芯方向实现与轴套7上的凹槽卡接。
为了便于跟轴套7相连的模具上的气体排出,所述轴套7为中空的圆柱形结构,在轴套7一端通过外螺纹与模具相连,在缸体1上连接有排气销,该排气销穿过所述导套结构并伸入所述轴套7中,而为了便于外套6的握持,所述外套6的外表面设置为具有凹凸轮廓的防滑面。
参加图3,图4可以看出,所述内套2靠近所述轴套7一端的外壁上设置有挡圈5,防止弹簧3复位时将外套6弹出。
为了更好的实现弹簧3的安装,所述内套2外壁上的凸台设置成圆环状,在所述外套6的内壁也设置有圆环状的凸圈,当外套6套接在内套2上时,内套2外壁上的凸台与外套6内壁上的凸圈围成所述弹簧3的安装腔室。
本实用新型的工作原理是:
如图3,图4所示,由于导套结构采用内套2和外套6相配合的方式,导套结构的内套2可以固定在气缸缸体1上,轴套7可以单独的连接在模具上,由于仅仅将轴套7旋转,没有导气管,安装就非常方便,当轴套7固定到模具上后,再将带有导气管的缸体1与轴套7连接,连接过程中,先拉动外套6,使其压缩弹簧3向缸体1方向移动,内套2中的滚珠4即可退入外套6中的滚珠退位槽中,轴套7即可轻松***内套2中,此时松开外套6,弹簧3复位,推动滚珠4向内套2的轴向方向移动,最后卡接到轴套7上的凹槽中,实现缸体1与轴套7的连接。
当需要拆卸时,再次拉动外套6,轴套7即可推动滚珠4再次退入滚珠退位槽中,轴套7即可轻松的从内套2中拔出。
尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述,但本实用新型不限于上述具体实施方式,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以作出多种类似的表示,如:改变外套、内套的形状与尺寸,改变滚珠的数量等等,这样的变换均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快换式气缸,包括缸体(1)和轴套(7),其特征在于:所述缸体(1)和轴套(7)通过导套结构相连,该导套结构包括内套(2)和外套(6),所述内套(2)一端连接在缸体(1)上,内套(2)另一端的套筒上按照环形嵌设有多颗滚珠(4),所述外套(6)套接在内套(2)上,该外套(6)一端通过弹簧(3)与内套(2)外壁的凸台相抵接,外套(6)另一端的内壁开设有滚珠退位槽,在轴套(7)一端的外壁开设有环形的凹槽,当外套(6)压缩弹簧(3)向缸体(1)方向移动时,内套(2)上的滚珠(4)可退入外套(6)中的滚珠退位槽中,轴套(7)可以在内套(2)中***或拔出,当弹簧(3)复位时,所述滚珠(4)移向内套(2)的轴芯方向实现与轴套(7)上的凹槽卡接。
2.根据权利要求1所述的快换式气缸,其特征在于:所述内套(2)和外套(6)均为圆筒形,所述缸体(1)通过螺纹连接在内套(2)上,所述轴套(7)为中空的圆柱形结构,在轴套(7)的另一端设置有外螺纹。
3.根据权利要求2所述的快换式气缸,其特征在于:所述缸体(1)上连接有排气销,该排气销穿过所述导套结构并伸入所述轴套(7)中。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的快换式气缸,其特征在于:所述内套(2)靠近所述轴套(7)一端的外壁上设置有挡圈(5)。
5.根据权利要求4所述的快换式气缸,其特征在于:所述内套(2)外壁上的凸台设置成圆环状,在所述外套(6)的内壁也设置有圆环状的凸圈,当外套(6)套接在内套(2)上时,内套(2)外壁上的凸台与外套(6)内壁上的凸圈围成所述弹簧(3)的安装腔室。
6.根据权利要求5所述的快换式气缸,其特征在于:所述外套(6)的外表面设置为具有凹凸轮廓的防滑面。
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