CN203515531U - 一种基于平衡罐滴注装置的加注管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于平衡罐滴注装置的加注管道，主要解决了现有加注管道无法实现不同程度精细的连续加注的问题。该加注管道包括至少两根依次连接且内部具有用于药剂流通的药剂通道的组件管道；所述组件管道一端设有内腔且在该内腔内壁开设有内螺纹，其另一端设有与内腔匹配且外壁设与内螺纹匹配的外螺纹的连接杆，所述药剂通道贯穿内腔和连接杆，相邻组件管道之间则通过其中一个的内腔与另一个的连接杆配合连接；在每个组件管道内腔的底部均设有用于减缓药剂流速的阻力件，阻力件呈圆环形，其中部具有与药剂通道连通的通孔，且所有通孔孔径由药剂入口端至出口端逐渐减小。本实用新型结构简单、成本低廉、实现方便。

Description

一种基于平衡罐滴注装置的加注管道

技术领域

 本实用新型属于天然气采输技术领域，涉及一种滴注装置，具体的说，是涉及一种实现不同流速连续加注的基于平衡罐滴注装置的加注管道。

背景技术

平衡罐是天然气采输行业常见的一种设备，平衡罐加注药剂是泡沫排水采气工艺中常用的方法之一，主要用于固体药剂使用效果不佳、位置偏远、条件不便，而无法进行车载泵注药剂的产水外井。

现有技术中，平衡罐加注药剂进行泡沫排水的工艺由于加注方式为一次性，在施工作业中，所应用的加注管道为一根通管，同时，在加注口安装闸门，通过控制闸门的开度来改变管内药剂流速，但是，无法实现不同程度精细的连续加注，尤其是对于部分对泡排药剂加注周期有特殊精细要求的气井，效果更会大打折扣。

因此，研发一种能够使平衡罐根据产水气井实际需求实现不同流速的连续加注的滴注装置就成为了本技术领域人员的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理，可实现不同流速连续加注的基于平衡罐滴注装置的加注管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

基于平衡罐滴注装置的加注管道，包括至少两根依次连接且内部具有用于药剂流通的药剂通道的组件管道；所述组件管道一端设有内腔且在该内腔内壁开设有内螺纹，其另一端设有与内腔匹配且外壁设与内螺纹匹配的外螺纹的连接杆，所述药剂通道贯穿内腔和连接杆，相邻组件管道之间则通过其中一个的内腔与另一个的连接杆配合连接；在每个组件管道内腔的底部均设有用于减缓药剂流速的阻力件，阻力件呈圆环形，其中部具有与药剂通道连通的通孔，且所有通孔孔径由药剂入口端至出口端逐渐减小。

进一步的，在所述阻力件的上端面还设有垫片。

为了更好的实现本实用新型，相邻组件管道的连接处还设有密封橡胶圈。

本实用新型的设计原理：根据流体力学的相关原理，流体在通道中流动，如遇阻力作用，则将增加摩擦阻力而损耗动能，从而降低流速，本实用新型则通过阻力件实现对通道内药剂的阻挡，同时，配合不同孔径的通孔，实现阻力大小的渐变，最终达到改变药剂流速的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单、成本低廉，而且易操作、维护保养拆卸方便。

（2）本实用新型将加注管道设计为若干段短小的组件管道，由这些组件管道依次连接构成，且在每一个组件管道的内部设有阻力件，用以降低药剂流速，每个阻力件上均设有通孔，且所有通孔孔径由药剂入口端至出口端逐渐减小，配合孔径渐变的通孔，达到改变药剂流速的目的，从而实现不同流速及不同程度精细的连续加注，从而提高药剂加注效果。

（3）本实用新型与现有技术相比，不仅具备新颖性和创造性，而且其材质均为普通材质，价格低廉，具备非常高的实用性和市场竞争力，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为本实用新型中的***示意图。

图2为本实用新型中组件管道的底部示意图。

图3为本实用新型中第一种阻力件的结构示意图。

图4为本实用新型中第二种阻力件的结构示意图。

图5为本实用新型中第三种阻力件的结构示意图。

图6为本实用新型中垫片的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-组件管道，2-连接杆，3-阻力件，4-通孔，5-垫片,6-内腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至6所示，本实施例提供了一种基于平衡罐滴注装置的加注管道，该加注管道颠覆了现有加注管道的设计理念，不再采用一根通管配合闸门作为加注管道，而是将加注管道设计为若干截相对短小的组件管道1，每个组件管道的内部具有供药剂流通的药剂通道，若干根组件管道依次连接构成一根完整的加注管道，最两端是经过加工的活接头端，与原加注管线相连。相邻管道之间采用丝扣连接，管道数量可根据实际工况需要而定，其可以是两根、三根、四根、五根甚至更多。

为了方便描述，本实施例中定义药剂入口端为下端，药剂出口端为上端。组件管道的下端设有内腔6，该内腔的内壁上开设有内螺纹，组件管道的上端设有与内腔匹配的连接杆2，该连接杆的外壁设与内螺纹匹配的外螺纹，组件管道内的药剂通道则贯穿内腔和连接杆，基于上述结构，邻组件管道之间则通过其中一个的内腔与另一个的连接杆配合连接。

进一步的，本实施例在每个组件管道的内腔底部均设有用于减缓药剂流速的阻力件3，如图3所示，阻力件呈圆环形，其中部具有与药剂通道连通的通孔4，再进一步的，所有通孔孔径由药剂入口端至出口端逐渐减小，如图3至5所示，配合孔径渐变的通孔，达到改变药剂流速的目的，从而实现不同流速及不同程度精细的连续加注，从而提高药剂加注效果。根据不同产水气井实际情况可装接不同数量组件管道、使用不同孔径孔板满足不同加注速度要求。

经实验得出，77kg液体3个3mm的组合连续加注时间需16小时；2个3mm和一个2mm的组合连续加注时间需28小时；1个2mm和2个1mm组合连续加注时间需56小时；3个1mm的组合连续加注时间需60小时，实现了较长时间的连续加注，且节约了药剂。

为了更好的实现本实用新型，在阻力件的上端面还设有垫片5。相邻组件管道的连接处还设有密封橡胶圈。

进一步的，为了更好的实现本实施例，还可在末端的管道组件上设置闸门，通过控制闸门开度来进一步调整药剂流速。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于平衡罐滴注装置的加注管道，其特征在于，包括至少两根依次连接且内部具有用于药剂流通的药剂通道的组件管道（1）；所述组件管道一端设有内腔（6）且在该内腔内壁开设有内螺纹，其另一端设有与内腔（6）匹配且外壁设与内螺纹匹配的外螺纹的连接杆（2），所述药剂通道贯穿内腔（6）和连接杆（2），相邻组件管道（1）之间则通过其中一个的内腔与另一个的连接杆配合连接；在每个组件管道（1）内腔（6）的底部均设有用于减缓药剂流速的阻力件（3），阻力件呈圆环形，其中部具有与药剂通道连通的通孔（4），且所有通孔（4）孔径由药剂入口端至出口端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种基于平衡罐滴注装置的加注管道，其特征在于，在所述阻力件（3）的上端面还设有垫片（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于平衡罐滴注装置的加注管道，其特征在于，相邻组件管道（1）的连接处还设有密封橡胶圈。

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