CN203514271U - 一种中铰上翻钢闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利工程中的闸门技术领域，具体是一种中铰上翻钢闸门，门叶通过支臂与闸门支铰座连接，门叶底部设有底支承装置，门叶顶部设有吊耳装置，吊耳装置与液压启闭机的活塞杆连接，液压启闭机通过油缸支铰座固定在闸墩上，门叶上设上、下两套锁定台，液压锁定装置设于两侧闸墩上。闸门挡水时水压力由闸门支铰座、底槛、锁定装置共同承担，全部开启时上翻在孔口上方至水平位，可作临时交通桥使用。本实用新型采用液压启闭机操作，活塞杆行程大大缩短，运行简单可靠；闸墩上部无附属建筑，空间通透，与周边环境协调；所需闸墩的高度和厚度较小，没有影响水流的门槽，预埋件少。

Description

一种中铰上翻钢闸门

[技术领域]

本实用新型涉及水利工程中的闸门技术领域，具体是一种中铰上翻钢闸门。

[背景技术]

水工钢闸门是水工建筑物的重要组成部分之一，它可以根据需要封闭建筑物的孔口，也可全部或局部开启孔口，用于调节内、外河水位和流量，从而获得防洪、灌溉、供水、发电和通航等效益，同时也可为相关建筑物和设备的检修提供必要条件。闸门通常设置在取水输水建筑物的进、出水口等咽喉要道，通过闸门灵活可靠地启闭来发挥它们的功能和效益及维护建筑物的安全。水工钢闸门的种类繁多，分类方法也很多，根据闸门的构造特征可分为平面直升门、升卧门、弧形门、人字门、双扉门等。平面直升门是水工建筑物运用得最为广泛的一种门型，它具有结构简单、操作运行方便可靠和造价较低等优点。但常规平面直升门需要较高的上部排架和启闭机房，尤其是单一建筑物，很难与周边环境协调，且需要较高和较厚的闸墩；具有影响水流的门槽，特别是水头较高时，门槽的存在会带来很多麻烦，并且需要较多的预埋件；闸门提起后悬挂在孔口上方，使通航高度受到限制，闸门滴水亦影响过往船只，视觉效果较差；另外，这种结构所需的启闭机扬程也较大。

由于平面直升式闸门的上述不足，现有技术中还有上翻转式的钢闸门，如应用于南京淮河整治工程中的三汊河河口水闸，解决了平面直升门的视觉效果差等不足，其结构支承在两侧的基础上，闸门开启后可形成一定的景观效果且能防洪挡潮，但这种设计的结构复杂，预埋件多，投资成本较大。

现有技术中有一种如公开号为CN101666076的液压上翻转式闸门,包括闸门,液压启闭机,液压泵站和控制室,闸门由3个或3个以上单元闸门横向排列组成,单元闸门奇数号为A型门,偶数号为B型门,各个A、B型门和液压启闭机的油缸上吊头,通过挂铰分别悬挂在增设于双幅桥之间隔离带上下游的两条箱式钢结构梁的相对的侧面上,各个A、B型门的中间部位通过支铰分别与各个液压启闭机的油缸下吊头相连;设于各个B型门两侧的侧止水橡皮压在与其相邻的A型门的门页上,设于各个A、B型门底部后侧的底止水橡皮压在底坎侧面上,构成侧向和底部密封结构，由此可大跨度建闸,不碍景观。这种结构适用于无闸墩间隔的大跨度孔口，需依托双幅桥而建；其门叶为竖直方向布置，不利于水流流态；每个孔口由多扇门叶及多套启闭设备组成，不仅闸门止水装置复杂，还必须按照一定的操作顺序开启或关闭；闸门无支臂结构，旋转中心位于门顶，由此产生的启闭力较大；闸门全开后所在位置基本由门叶高度决定，当要求闸门全开后处于较高位置时，则有可能需要较高的门叶而造成浪费；每扇闸门全开或全关时分别需要2套不同的液压锁定装置，有1套位于水下，操作精度较难控制且维护检修不便；吊耳装置设在门叶中部，液压机活塞杆长期泡在水中，对启闭设备有不利影响；另外，其底槛设计导致门底易产生淤积，需要额外增加一套冲淤设备。

[实用新型内容]

本实用新型为了解决现有技术中传统平面直升门外在景观美观度差、预埋件较多、通航高度受限等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，操作简单，水压分布合理且视觉效果好的中铰上翻式钢闸门。

为实现上述目的，提供一种中铰上翻钢闸门，包括闸墩、门叶、支臂、门叶支铰座、液压启闭机、油缸支铰座，其特征在于所述闸门的门叶1通过支臂4与门叶支铰座5连接，门叶的底部设有底支承装置2，门叶的顶部设有吊耳装置8，门叶上设有上锁定台7和下锁定台3，所述的吊耳装置与液压启闭机的活塞杆连接，所述的液压启闭机9通过油缸支铰座10固定在闸墩上，所述的液压锁定装置6设于两侧闸墩上。

所述的门叶在关闭时向内河侧倾斜与水平面成70°。

所述的门叶1绕门叶支铰座转动。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.闸门门叶通过支臂与支铰座联接，并可绕支铰座转动，挡水时向内河侧倾斜，门叶与水平面成70°倾斜布置，对流态更为有利，全开时上翻在孔口上方至水平位，可作临时交通桥使用；

2.闸门挡水时，水压力由支铰座、底槛、锁定装置共同承担，避免了弧形门因水压力集中作用于支铰座对土建结构造成不利的缺点；

3.采用液压启闭机操作，活塞杆行程大大缩短，运行简单可靠；

4.适用于单个孔口或多个有闸墩间隔的孔口，闸墩上部无需任何建筑物，闸口上方空间通透，容易与周边环境协调，除闸墩外不需要依托任何建筑物；

5.所需闸墩的高度和厚度较小，没有影响水流的门槽，预埋件较少；

6.每孔仅需1扇门叶及1套启闭设备，多孔布置时闸门操作不受限制，且闸门止水装置较简单；

7.本实用新型具有支臂结构，旋转中心位于门叶中部水平面上，水压力及重力力臂较小，由此产生的启闭力也相对较小；

8.闸门全开后门叶的位置可通过调整支臂长度及支铰位置来控制，不会由于需要较高的门叶而造成浪费；

9.仅需1套锁定装置，且位于水上，检修维护都极为方便；

10.吊耳装置设在门叶顶部，活塞杆处于水上，利于启闭机的养护；

11.底槛向内河侧倾斜布置，泥沙不易淤积，可节省设备。

[附图说明]

图1是本实用新型中铰上翻门的断面图；

如图所示，图中：1、门叶2、底支承装置3、下锁定台4、支臂5、门叶支铰座6、液压锁定装置7、上锁定台8、吊耳装置9、液压启闭机10、油缸支铰座11、底槛12、闸门运行轨迹线13、内河侧14、外河侧

指定图1为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种中铰上翻钢闸门，主要用于防洪、引水和通航工程领域，是一种新型水工钢闸门设计形式。本实用新型适用于单个孔口或多个有闸墩间隔的孔口，除闸墩外不需要依托任何建筑物，每孔设置一扇闸门。闸门由门叶、支臂及支铰座组成，门叶通过支臂与支铰座连接，并可绕支铰座旋转，门底设底支承装置，门叶顶部设吊耳装置并与启闭机活塞杆连接，门叶上还设置有上、下两套锁定台。闸门操作时，门叶在启闭机活塞杆的带动下绕门叶支铰座翻转，至锁定位后再由安装在两侧闸墩上的液压锁定装置进行锁定。如图1所示，图中虚线门叶结构为闸门全开状态，实线门叶结构为闸门挡水状态。闸门挡水时向河内侧倾斜与水平面成70°，有利于流态，且水压力由支铰座、底槛、锁定装置共同承担，避免因水压力集中作用于某部件而对土建结构造成不利。门叶的旋转中心即门叶支铰座处于中位，水压力及重力力臂较小，由此产生的启闭力也相对较小。启闭机油缸通过油缸支铰座固定在闸墩上，启闭机活塞杆和液压锁定装置都处于水位之上，操作方便且利于养护。闸门全开时上翻在闸口上方至水平位，可作临时交通桥使用，其高度可通过调整支臂长度及支铰位置来控制。闸门只需一套液压锁定装置，可在闸门全关、全关开状态下分别对上、下锁定台进行锁定，节省了一套设备。同时，底槛向内河侧倾斜布置，泥沙不易沉积，可节省冲淤设备。

Claims (3)

1.一种中铰上翻钢闸门，包括闸墩、门叶、支臂、门叶支铰座、液压启闭机、油缸支铰座，其特征在于所述闸门的门叶（1）通过支臂（4）与门叶支铰座（5）连接，门叶的底部设有底支承装置（2），门叶的顶部设有吊耳装置（8），门叶上设有上锁定台（7）和下锁定台（3），所述的吊耳装置与液压启闭机的活塞杆连接，所述的液压启闭机（9）通过油缸支铰座（10）固定在闸墩上，所述的液压锁定装置（8）设于两侧闸墩上。

2.如权利要求1所述的一种中铰上翻钢闸门，其特征在于所述的门叶（1）在关闭时向内河侧倾斜与水平面成70°。

3.如权利要求1所述的一种中铰上翻钢闸门，其特征在于所述的门叶（1）绕门叶支铰座（5）转动。

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