CN203512543U - 菊花杀青机中的菊花物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菊花杀青机中的菊花物料输送装置。目前常用的菊花物料输送装置的结构设计不够合理。本实用新型包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、数根支撑辊和进料斗，其特征在于：还包括辊支撑架、长支撑架和短支撑架，短支撑架固定在辊支撑架的一端，辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度；进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、左导向槽、右导向槽、料门、料门紧固件、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，进料斗形成上大下小的结构；左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上，左塑料软条、右塑料软条和后塑料软条的底部均与输送带的输送面接触。本实用新型的结构设计合理，布局科学。

Description

菊花杀青机中的菊花物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种菊花物料输送装置，尤其是涉及一种菊花杀青机中的菊花物料输送装置，用于将菊花物料输送到菊花杀青框中，属于菊花杀青机中的一个部件。

背景技术

目前常用的菊花杀青机中的菊花物料输送装置的结构设计不够合理，布局不够科学，物料输送装置通常呈水平状放置，物料输送装置与车间地面之间的距离通常超过1.5米，安装在物料输送装置上的进料斗距离车间地面的高度通常超过2米，导致投料工人在向进料斗进行投料操作时，需要将菊花物料搬运到高处后，才能够将菊花物料投加到进料斗中，然后再通过物料输送装置输送到菊花杀青框中，增加了工作量，提高了劳动强度，降低了工作效率。此外，菊花物料输送装置中的进料斗的设计不够合理，布局不够科学，使用不便，工人在进行投料操作时，容易将物料抛撒到进料斗外，使用时，为了保证输送带的正常转动，在进料斗和输送带之间通常存在间隙，导致进料斗中的菊花物料能够通过进料斗和输送带之间的间隙漏出，既造成了原材料的浪费，又不利于车间的卫生，从而降低了菊花杀青机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，菊花物料输送效率高的菊花杀青机中的菊花物料输送装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该菊花杀青机中的菊花物料输送装置包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、数根支撑辊和进料斗，其特征在于：还包括辊支撑架、长支撑架和短支撑架，所述短支撑架固定在辊支撑架的一端，该短支撑架呈竖直状结构，所述短支撑架的高度为0.2-0.5m，所述长支撑架固定在辊支撑架的另一端，该长支撑架呈竖直状结构，所述长支撑架的高度大于1m，所述辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度；所述主动辊安装在辊支撑架的一端，所述电机固定在短支撑架上，所述传动带连接在电机和主动辊上，所述从动辊安装在辊支撑架的另一端，所述数根支撑辊安装在辊支撑架上，所述输送带包绕在主动辊、从动辊和数根支撑辊上；所述进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、左导向槽、右导向槽、料门、料门紧固件、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，所述后挡料板的一侧固定在左挡料板的一侧，所述右挡料板的一侧固定在后挡料板的另一侧，所述前挡料板的一侧固定在右挡料板的另一侧，该前挡料板的另一侧固定在左挡料板的另一侧，所述进料斗形成上大下小的结构；所述前挡料板中设置有进料口，所述左导向槽和右导向槽均固定在前挡料板上，该左导向槽和右导向槽分别位于进料口的两侧，所述料门的两侧分别插接在左导向槽和右导向槽中，该料门通过料门紧固件固定在前挡料板上，所述料门和进料口配合；所述左安装架和左塑料软条均固定在左挡料板的底部，该左安装架和左塑料软条分别位于左挡料板的外侧和内侧，所述右安装架和右塑料软条均固定在右挡料板的底部，该右安装架和右塑料软条分别位于右挡料板的外侧和内侧，所述后塑料软条固定在后挡料板的底部，该后塑料软条位于后挡料板的内侧，所述后塑料软条的两端分别顶在左塑料软条和右塑料软条上；所述左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上，所述左塑料软条、右塑料软条和后塑料软条的底部均与输送带的输送面接触。

作为优选，本实用新型所述长支撑架的高度为1-1.5m。

作为优选，本实用新型所述辊支撑架、长支撑架和短支撑架均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述辊支撑架与水平面之间的夹角为25度。

作为优选，本实用新型支撑辊的数量为4-10根。

作为优选，本实用新型所述进料斗中的左导向槽和右导向槽均焊接固定在前挡料板上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度，短支撑架的高度为0.2-0.5m，菊花杀青机中的进料斗安装在辊支撑架的一端，能够有效确保进料斗处于较低的高度，通常情况下，进料斗距离车间地面的高度在1m以下，使得投料工人能够直接站在车间地面上完成向进料斗内的投料操作，无需将菊花物料搬运到高处，降低了劳动强度，提高了工作效率。此外，本实用新型的结构牢固，输送带的输送平稳，使用寿命长。

本实用新型中的进料斗为上大下小的结构，工人在进行投料操作时，能够方便的将物料投加到进料斗中，有效防止物料抛撒到进料斗外。本实用新型能够有效防止进料斗中的菊花物料从物料输送带和进料斗之间的间隙漏出，实现对菊花杀青机的进料斗底部的防漏功能，既能保证物料输送带能够正常转动，又能够防止进料斗中的菊花物料从物料输送带和进料斗之间的间隙漏出。

附图说明

图1是本实用新型实施例中菊花杀青机中的菊花物料输送装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的进料斗的主视结构示意图。

图3是图2的后视结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中菊花杀青机中的菊花物料输送装置包括电机1、传动带2、主动辊3、从动辊4、数根支撑辊5、输送带6、辊支撑架7、长支撑架8、短支撑架9和进料斗10，其中，辊支撑架7、长支撑架8和短支撑架9均为不锈钢材质，支撑辊5的数量通常为4-10根。

本实施例中的短支撑架9固定在辊支撑架7的一端，该短支撑架9呈竖直状结构，短支撑架9的高度为0.2-0.5m。长支撑架8固定在辊支撑架7的另一端，该长支撑架8呈竖直状结构，长支撑架8的高度大于1m，通常情况下，长支撑架8的高度为1-1.5m。本实施例中的辊支撑架7呈倾斜状结构，该辊支撑架7与水平面之间的夹角为15-40度，该辊支撑架7与水平面之间的夹角优选为25度。

本实施例中的主动辊3安装在辊支撑架7的一端，电机1固定在短支撑架9上，传动带2连接在电机1和主动辊3上，当电机1运行时，通过传动带2能够带动主动辊3进行转动。

本实施例中的从动辊4安装在辊支撑架7的另一端，数根支撑辊5安装在辊支撑架7上，输送带6包绕在主动辊3、从动辊4和数根支撑辊5上。当主动辊3转动时，主动辊3能够带动输送带6进行转动，从而实现对菊花物料的输送功能，在输送带6进行转动时，输送带6能够带动从动辊4和数根支撑辊5进行转动，使得输送带6的输送更加平稳，输送效果更好。

本实施例中的进料斗10包括前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103、右挡料板104、左导向槽105、右导向槽106、料门107、料门紧固件108、左安装架109、右安装架110、后塑料软条112、左塑料软条113和右塑料软条114，其中，料门紧固件108为螺栓和螺母的结构。

本实施例中的后挡料板102的一侧固定在左挡料板103的一侧，右挡料板104的一侧固定在后挡料板102的另一侧，前挡料板101的一侧固定在右挡料板104的另一侧，该前挡料板101的另一侧固定在左挡料板103的另一侧，由此使得左挡料板103、后挡料板102、右挡料板104和前挡料板101围成一圈。通常情况下，后挡料板102的一侧焊接固定在左挡料板103的一侧，右挡料板104的一侧焊接固定在后挡料板102的另一侧，前挡料板101的一侧焊接固定在右挡料板104的另一侧，该前挡料板101的另一侧焊接固定在左挡料板103的另一侧。

本实施例中的前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103和右挡料板104的顶部均设置有向内的翻边结构，翻边结构通常是向上翘起的。前挡料板101、后挡料板102、左挡料板103和右挡料板104均为倾斜状结构，使得进料斗10形成上大下小的结构，即进料斗10的上部口径大，下部口径小，进料斗10中的口径从上往下依次缩小。

本实施例的前挡料板101中设置有进料口111，该进料口111通常位于前挡料板101的底部，左导向槽105和右导向槽106均固定在前挡料板101上，该左导向槽105和右导向槽106分别位于进料口111的两侧，通常情况下，该左导向槽105和右导向槽106均焊接固定在前挡料板101上。

本实施例中料门107的两侧分别插接在左导向槽105和右导向槽106中，使得料门107能够沿左导向槽105和右导向槽106进行上下移动，从而控制进料口111的大小。

本实施例中的料门107通过料门紧固件108固定在前挡料板101上，在使用过程中，当料门107的高度确定后，通过料门紧固件108对料门107进行定位，从而达到控制物料输出量的目的，料门107和进料口111配合。

本实施例中的左安装架109和左塑料软条113均固定在左挡料板103的底部，该左安装架109和左塑料软条113分别位于左挡料板103的外侧和内侧，右安装架110和右塑料软条114均固定在右挡料板104的底部，该右安装架110和右塑料软条114分别位于右挡料板104的外侧和内侧，后塑料软条112固定在后挡料板102的底部，该后塑料软条112位于后挡料板102的内侧，后塑料软条112的两端分别顶在左塑料软条113和右塑料软条114上，使得进料斗安装在输送带上后，后塑料软条112、左塑料软条113和右塑料软条114的底部均和输送带接触，有效防止菊花物料从后塑料软条112和输送带之间，左塑料软条113和输送带之间，以及右塑料软条114和输送带之间漏出，确保位于进料斗中的菊花物料只能从前挡料板101的进料口111输出。

本实施例中的左安装架109和右安装架110均固定在辊支撑架7上，左塑料软条113、右塑料软条114和后塑料软条112的底部均与输送带6的输送面接触，既保证输送带6能够正常转动，又能够防止进料斗10中的菊花物料从输送带6和进料斗10之间的间隙漏出，有效确保进料斗10中的物料通过1输送带6从前挡料板101的进料口111输送到菊花杀青机的杀青框中。

本实用新型中所说的左挡料板103的内侧，右挡料板104的内侧和后挡料板102的内侧均指位于进料斗中的一侧，而左挡料板103的外侧和右挡料板104的外侧均指位于进料斗外的一侧，这对本领域技术人员来说为公知常识。

本实施例中的菊花物料输送装置属于菊花杀青机中的一个部件，该物料输送装置的结构简单，设计合理，性能可靠，使用方便，投料工人能够直接站立在车间地面上完成投料操作，能够有效的将菊花物料输送到菊花杀青机的杀青框中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种菊花杀青机中的菊花物料输送装置，包括电机、传动带、主动辊、从动辊、输送带、数根支撑辊和进料斗，其特征在于：还包括辊支撑架、长支撑架和短支撑架，所述短支撑架固定在辊支撑架的一端，该短支撑架呈竖直状结构，所述短支撑架的高度为0.2-0.5m，所述长支撑架固定在辊支撑架的另一端，该长支撑架呈竖直状结构，所述长支撑架的高度大于1m，所述辊支撑架呈倾斜状结构，该辊支撑架与水平面之间的夹角为15-40度；所述主动辊安装在辊支撑架的一端，所述电机固定在短支撑架上，所述传动带连接在电机和主动辊上，所述从动辊安装在辊支撑架的另一端，所述数根支撑辊安装在辊支撑架上，所述输送带包绕在主动辊、从动辊和数根支撑辊上；所述进料斗包括前挡料板、后挡料板、左挡料板、右挡料板、左导向槽、右导向槽、料门、料门紧固件、左安装架、右安装架、后塑料软条、左塑料软条和右塑料软条，所述后挡料板的一侧固定在左挡料板的一侧，所述右挡料板的一侧固定在后挡料板的另一侧，所述前挡料板的一侧固定在右挡料板的另一侧，该前挡料板的另一侧固定在左挡料板的另一侧，所述进料斗形成上大下小的结构；所述前挡料板中设置有进料口，所述左导向槽和右导向槽均固定在前挡料板上，该左导向槽和右导向槽分别位于进料口的两侧，所述料门的两侧分别插接在左导向槽和右导向槽中，该料门通过料门紧固件固定在前挡料板上，所述料门和进料口配合；所述左安装架和左塑料软条均固定在左挡料板的底部，该左安装架和左塑料软条分别位于左挡料板的外侧和内侧，所述右安装架和右塑料软条均固定在右挡料板的底部，该右安装架和右塑料软条分别位于右挡料板的外侧和内侧，所述后塑料软条固定在后挡料板的底部，该后塑料软条位于后挡料板的内侧，所述后塑料软条的两端分别顶在左塑料软条和右塑料软条上；所述左安装架和右安装架均固定在辊支撑架上，所述左塑料软条、右塑料软条和后塑料软条的底部均与输送带的输送面接触。

2.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送装置，其特征在于：所述长支撑架的高度为1-1.5m。

3.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送装置，其特征在于：所述辊支撑架、长支撑架和短支撑架均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送装置，其特征在于：所述辊支撑架与水平面之间的夹角为25度。

5.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送装置，其特征在于：支撑辊的数量为4-10根。

6.根据权利要求1所述的菊花杀青机中的菊花物料输送装置，其特征在于：所述进料斗中的左导向槽和右导向槽均焊接固定在前挡料板上。

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