CN203512327U - 铅酸蓄电池包装装置 - Google Patents
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Abstract
铅酸蓄电池包装装置，属于铅酸蓄电池包装技术领域，包括，托盘（5）、底板（2）、周侧板（3）、隔板（4）、和盖板，周侧板（3）放置在底板（2）和盖板之间，隔板（4）纵横交错垂直放置在底板（2）上。所述铅酸蓄电池包装装置四周缠绕多层缠绕膜缠绕膜外捆扎包装带，用包装带捆扎后的包装物放置于托盘(5)上。与现有技术相比，本实用新型提供的铅酸蓄电池包装装置一次容纳多枚蓄电池，结构简单，包装效果好，并大大节省了包装采用的材料和人工成本，方便汽车制造厂等用户拆装使用，节省其拆装人力，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池包装领域，尤其是铅酸蓄电池包装装置。
背景技术
现有的铅酸蓄电池，基本是由纸板包装箱对单颗电池包装进行保护。这种包装技术在实际应用中存在较大的缺点，主要是每个电池单独包装，浪费材料和大量人力,致使包装材料成本和人工成本增加。此外，当电池通过物流发到汽车厂后，拆箱时也浪费大量人力，降低了生产效率和增加搬运的危险性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种节省包装和拆卸人力，节省包装材料的铅酸蓄电池包装装置及其包装方法。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：
铅酸蓄电池包装装置，包括，托盘（5）、底板（2）、周侧板（3）、隔板（4）、和盖板，周侧板（3）放置在底板（2）和盖板之间，隔板（4）纵横交错垂直放置在底板（2）上, 所述铅酸蓄电池包装装置四周缠绕多层缠绕膜，缠绕膜外捆扎包装带，用包装带捆扎后的包装物放置于托盘上。
运输过程中，叉车从托盘底下叉起整个铅酸蓄电池包装装置，放置于运输车辆上；卸车时，叉车叉起托盘运输到车间。
优选的，所述包装装置包括两层隔板（4）和两层底板（2），第一层隔板（4）与第一层底板（2）、第二层底板（2）和周侧板（3）连接，第二层隔板（4）与第二次层底板（2）、周侧板（3）和盖板连接。
优选的，包括三层隔板（4）和三层底板（2），第一层隔板（4）与第一层底板（2）、第二层底板（2）和周侧板（3）连接，第二层隔板（4）与第二层底板（2）、第三层底板（2）和周侧板（3）连接；第三层隔板（4）与第三层底板（2）、周侧板（3）和盖板连接。
使用上述铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a）准备一层底板（2），将其放在同规格的托盘（5）上；
（b）蓄电池组按照组别摆放于步骤（a）准备的底板（2）上；
（c）将周侧板（3）垂直放置底板（2）上，套好步骤（b）所述的蓄电池组；
（d）步骤（c）所述的蓄电池组的单颗蓄电池（1）两两之间以隔板（4）分隔, 隔板（4）与底板（2）和周侧板（3）垂直放置；
（e）在步骤（d）所述的蓄电池组上方盖上盖板；
（f）以缠绕膜将步骤（e）所得包装物缠绕多层；
（g）以包装带捆扎步骤（f）所得包装物。
优选的，增大周侧板（3）的高度至两层蓄电池组的高度，使用上述大功率铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a1）准备第一层底板（2），将其放在同规格的托盘（5）上；
（b1）蓄电池组按组别摆放于步骤（a1）准备的底板（2）上；
（c1）将周侧板（3）垂直放置在第一层底板（2）上，套好步骤（b1）所述的蓄电池组；
（d1）步骤（c1）所述的蓄电池组的单颗蓄电池（1）两两之间以隔板（4）分隔, 隔板（4）与第一层底板（2）及周侧板（3）分别垂直放置；
（e1）在步骤（d1）所述的蓄电池组上方盖上第二层底板（2）；
（f1）将第二层蓄电池组按组别摆放于第二层底板（2）上，蓄电池组的单颗电池两两之间以隔板（4）分隔；
（g1）在步骤（f1）所述的第二层蓄电池组上方盖上盖板；
（h1）以缠绕膜将步骤（g1）所得包装物缠绕多层；
（i1）以包装带捆扎步骤（h1）所得包装物。
优选的，进一步增大周侧板（3）的高度至三层蓄电池组的高度，使用上述大功率铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a2）准备第一层底板（2），将其放在同规格的托盘（5）上；
（b2）蓄电池组按组别摆放于步骤（a2）准备的底板（2）上；
（c2）将周侧板（3）垂直放置在第一层底板（2）上，套好步骤（b2）所述的蓄电池组；
（d2）步骤（c2）所述的蓄电池组的单颗蓄电池（1）两两之间以隔板（4）分隔, 隔板（4）与第一层底板（2）及周侧板（3）分别垂直放置；
（e2）在步骤（d2）所述的蓄电池组上方盖上第二层底板（2），将第二层底板（2）与步骤（d2）所述的隔板（4）和周侧板（3）分别垂直放置；
（f2）将第二层蓄电池组按组别摆放于第二层底板（2）上，蓄电池组的单颗蓄电池两两之间以隔板（4）分隔；
（g2）在步骤（f2）所述的第二层蓄电池组上方盖上第三层底板（2），将第三层底板（2）与步骤（f2）所述的隔板（4）及周侧板（3）分别垂直放置；
（h2）将第三层蓄电池组按组别摆放于第三层底板上，蓄电池组的单颗蓄电池两两之间以隔板（4）分隔；
（i2）在步骤（h2）所述的第三层蓄电池组上方盖上盖板；
（j2）以缠绕膜将步骤（i2）所得包装物缠绕多层；
（k2）以包装带捆扎步骤（j2）所得包装物。
其中缠绕膜可以通过预拉伸缠绕膜包装机完成，包装带可以通过打包扣人工使用打包机完成连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的铅酸蓄电池包装装置一次容纳多枚蓄电池，结构简单，包装效果好，并大大节省了包装采用的材料和人工成本，方便汽车制造厂等用户拆装使用，节省其拆装人力，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的大功率铅酸蓄电池包装装置的结构示意图；
图2是本实用新型托盘结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，铅酸蓄电池包装装置，包括托盘5、底板2、周侧板3、隔板4、和盖板，周侧板3放置在底板2和盖板之间，隔板4纵横交错垂直放置在底板2上。隔板4用来间隔蓄电池，防止运输过程蓄电池之间发生直接碰撞。所述铅酸蓄电池包装装置四周缠绕多层缠绕膜，缠绕膜外捆扎包装带用包装带，捆扎后的包装物放置于托盘上。
优选的，所述包装装置包括两层隔板4和两层底板2，第一层隔板4与第一层底板2、第二层底板2和周侧板3连接，第二层隔板4与第二次层底板2、周侧板3和盖板连接。
优选的，包括三层隔板4和三层底板2，第一层隔板4与第一层底板2、第二层底板2和周侧板3连接，第二层隔板4与第二层底板2、第三层底板2和周侧板3连接；第三层隔板4与第三层底板2、周侧板3和盖板连接。
使用上述铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a）准备一层底板2，将其放在同规格的托盘5上；
（b）蓄电池组按照组别摆放于步骤（a）准备的底板2上；所述蓄电池组可以是每组包括四块、六块、八块、九块蓄电池等，也可以是其他数量的蓄电池组；
（c）将周侧板3垂直放置底板2上，套好步骤（b）所述的蓄电池组；
（d）步骤（c）所述的蓄电池组的单颗蓄电池1两两之间以隔板4分隔, 隔板4与底板2和周侧板3垂直放置；
（e）在步骤（d）所述的蓄电池组上方盖上盖板；
（f）以缠绕膜将步骤（e）所得包装物缠绕多层；
（g）以包装带捆扎步骤（f）所得包装物。
优选的，增大周侧板3的高度至两层蓄电池组的高度，使用上述大功率铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a1）准备第一层底板2，将其放在同规格的托盘5上；
（b1）蓄电池组按组别摆放于步骤（a1）准备的底板2上；
（c1）将周侧板3垂直放置在第一层底板2上，套好步骤（b1）所述的蓄电池组；
（d1）步骤（c1）所述的蓄电池组的单颗蓄电池1两两之间以隔板4分隔, 隔板4与第一层底板2及周侧板3分别垂直放置；
（e1）在步骤（d1）所述的蓄电池组上方盖上第二层底板2；
（f1）将第二层蓄电池组按组别摆放于第二层底板2上，蓄电池组的单颗电池两两之间以隔板4分隔；
（g1）在步骤（f1）所述的第二层蓄电池组上方盖上盖板；
（h1）以缠绕膜将步骤（g1）所得包装物缠绕多层；
（i1）以包装带捆扎步骤（h1）所得包装物。
优选的，进一步增大周侧板3的高度至三层蓄电池组的高度，使用上述大功率铅酸蓄电池包装装置的包装方法，包括如下步骤：
（a2）准备第一层底板2，将其放在同规格的托盘5上；
（b2）蓄电池组按组别摆放于步骤（a2）准备的底板2上；
（c2）将周侧板3垂直放置在第一层底板2上，套好步骤（b2）所述的蓄电池组；
（d2）步骤（c2）所述的蓄电池组的单颗蓄电池1两两之间以隔板4分隔, 隔板4与第一层底板2及周侧板3分别垂直放置；
（e2）在步骤（d2）所述的蓄电池组上方盖上第二层底板2，将第二层底板2与步骤（d2）所述的隔板4和周侧板3分别垂直放置；
（f2）将第二层蓄电池组按组别摆放于第二层底板2上，蓄电池组的单颗蓄电池两两之间以隔板4分隔；
（g2）在步骤（f2）所述的第二层蓄电池组上方盖上第三层底板2，将第三层底板2与步骤（f2）所述的隔板4及周侧板3分别垂直放置；
（h2）将第三层蓄电池组按组别摆放于第三层底板上，蓄电池组的单颗蓄电池两两之间以隔板4分隔；
（i2）在步骤（h2）所述的第三层蓄电池组上方盖上盖板；
（j2）以缠绕膜将步骤（i2）所得包装物缠绕多层；
（k2）以包装带捆扎步骤（j2）所得包装物。
其中缠绕膜可以通过预拉伸缠绕膜包装机完成，包装带可以通过打包扣人工使用打包机完成连接。
Claims (3)
1.铅酸蓄电池包装装置，其特征在于，包括，托盘（5）、底板（2）、周侧板（3）、隔板（4）、和盖板，周侧板（3）放置在底板（2）和盖板之间，隔板（4）纵横交错垂直放置在底板（2）上，所述铅酸蓄电池包装装置四周缠绕多层缠绕膜，缠绕膜外捆扎包装带，用包装带捆扎后的包装物放置于托盘上。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池包装装置，其特征在于，所述包装装置包括两层隔板（4）和两层底板（2），第一层隔板（4）与第一层底板（2）、第二层底板（2）和周侧板（3）连接，第二层隔板（4）与第二次层底板（2）、周侧板（3）和盖板连接。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池包装装置，其特征在于，包括三层隔板（4）和三层底板（2），第一层隔板（4）与第一层底板（2）、第二层底板（2）和周侧板（3）连接，第二层隔板（4）与第二层底板（2）、第三层底板（2）和周侧板（3）连接；第三层隔板（4）与第三层底板（2）、周侧板（3）和盖板连接。
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| CN201320560065.2U CN203512327U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 铅酸蓄电池包装装置 |
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| CN201320560065.2U CN203512327U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 铅酸蓄电池包装装置 |
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| CN203512327U true CN203512327U (zh) | 2014-04-02 |
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| CN201320560065.2U Expired - Fee Related CN203512327U (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 铅酸蓄电池包装装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103434753A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-12-11 | 潍坊瑞驰汽车***有限公司 | 铅酸蓄电池包装装置及其包装方法 |
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2013
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