CN203509963U - 一种石材加工磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石材加工磨盘，包括基体和若干块磨刀，该磨刀包括工作部和连接部；所述基体上开设有若干个条形燕尾槽，每该条形燕尾槽具有较靠近所述基体中心的内端和与该内端相对的外端，该内端和外端中至少有一端呈开口状；所述连接部为与所述条形燕尾槽相活动紧配合的条形燕尾块，所述磨刀借由该条形燕尾块与所述条形燕尾槽配合可拆解地组装在基体上。本新型磨盘结构更加合理简洁，磨刀拆装动作均更加简单便捷，组装也更加稳定牢固。简洁的结构还带来加工简便、高精度加工特点，其进一步利于磨刀安装的稳固性。另外，磨刀组装后基体上不存在空腔区域，磨削中碎屑不易在基体上留滞堆积，确保了磨盘正常高效磨削作用。

Description

一种石材加工磨盘

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体是指一种石材加工磨盘。

背景技术

传统石材加工磨盘是将磨刀直接一体焊接在基体上，其存在许多不足之处，比如焊接工艺成本高，经常出现虚焊等问题易造成基体开裂及磨刀脱落缺陷，损伤磨刀、影响磨刀磨削性能及寿命，磨刀不可更换等缺点。

针对传统磨盘存在的诸多缺陷，现有技术中提出了几种磨刀可拆卸的改进方案，比如一种是采用螺栓锁紧方式，磨刀通过螺栓锁紧在基体上，该种方式虽然实现磨刀可拆卸更换，但需要螺栓配合锁紧，零配件较多，装配较复杂，拆装更换不便，另外磨盘旋转产生振动过程中亦可能引起螺栓松动而造成磨刀松动甚至脱落问题。另一种方案是采用磁体吸合固定方式（参见专利申请号201210018753.6），其需要在基体上固定磁体，然后利用磁体吸合磨刀方式可拆卸固定，结构也较为复杂，而且对磨刀的吸合固定强度存在不足。

再一种方案是采用插接方式（参见专利申请号201220640911.7），其在基体上设置相连通的嵌槽和插槽，嵌槽的槽口较大，安装时磨刀的插头先嵌入嵌槽内，再滑入插槽内定位。该种方式磨刀的安装或者拆卸需要分两步进行，较为繁琐。更主要是，基体上要对应开设成型两种槽型，其中插槽呈缩口结构，结构较复杂，给基体加工带来一定困难，而且加工精度也很难保证，由此还会影响插头的定位安装。另外，磨刀组装后嵌槽处于空腔状，极易成为碎屑堆积区，不利于磨刀更换，另一方面也不利于基体排屑，也会影响磨盘的正常磨削加工。

有鉴于此，本发明人针对现有磨盘存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石材加工磨盘，具有结构简单，磨刀装配稳固，拆装方便，保障磨盘高磨削性能等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种石材加工磨盘，包括基体和若干块磨刀，该磨刀包括工作部和连接部；所述基体上开设有若干个条形燕尾槽，每该条形燕尾槽具有较靠近所述基体中心的内端和与该内端相对的外端，该内端和外端中至少有一端呈开口状；所述连接部为与所述条形燕尾槽相活动紧配合的条形燕尾块，所述磨刀借由该条形燕尾块与所述条形燕尾槽配合可拆解地组装在基体上。

所述条形燕尾槽的内端呈开口状，构成供所述条形燕尾块拆装的拆装口。

该条形燕尾槽的槽宽从其内端至外端逐渐减小，对应所述条形燕尾块的宽度从内端至外端逐渐减小。

所述条形燕尾槽的外端呈开口状。

所述条形燕尾槽在所述基体上沿其圆周呈内外两圈排布。

所述基体上对应所述条形燕尾槽旁开设有镂空区。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：基体和磨刀间可拆解连接采用燕尾配合方式连接，安装时，只需将条形燕尾块从条形燕尾槽的开口端紧配合***即可，拆卸过程中动作刚好相反。相比现有技术，本新型磨盘结构更加合理简洁，磨刀拆卸及装配操作均更加简单便捷，组装也更加稳定牢固。简洁的结构还带来加工简便、高精度特点，其进一步利于磨刀安装的稳固性。另外，磨刀组装后基体上不存在空腔区域，磨削中碎屑不易在基体上留滞堆积，确保了磨盘正常高效磨削作用。

优选地，将条形燕尾槽的供条形燕尾块拆装的拆装口设在内端，条形燕尾槽的槽宽从其内端至外端逐渐减小，条形燕尾块的宽度相对应地从内端至外端逐渐减小。由此，组装时，将条形燕尾块的小宽度的外端对准条形燕尾槽的大槽宽的内端***并且相互紧配合定位。基体旋转中产生离心力，条形燕尾块在该离心力的作用下，于条形燕尾槽内定位会更加稳定牢固，利于磨盘磨削加工作用。需要拆卸更换时，大槽宽的拆装口还为拆卸提供极有利条件，避免可能出现卡死不可拆等问题。

附图说明

图1是本新型的结构主视图；

图2是本新型磨刀的主视图。

标号说明

基体        1           条形燕尾槽  11

内端        111         外端        112

镂空区      12          磨刀        2

工作部      21          连接部      22

内端        221         外端        222

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本新型涉及一种石材加工磨盘，如图1-2所示，包括基体1和若干块磨刀2。磨刀2包括工作部21和连接部22。磨刀2通过连接部22与基体1进行可拆解组装，工作部21用于打磨石材作用。

本案主要创新点在于，基体1上开设有若干个条形燕尾槽11，每该条形燕尾槽11具有较靠近基体1中心的内端111和与该内端111相对的外端112，亦条形燕尾槽11的两端离基体1中心的距离不相等，则条形燕尾槽11可以沿基体1的径向延伸设置或者偏离基体1径向呈倾斜设置均可，图1中给出的实施例为后者，沿偏离基体1径向呈倾斜设置。所述内端111和外端112中至少有一端呈开口状，构成供磨刀2拆装的拆装口。连接部22为与条形燕尾槽11相活动紧配合的条形燕尾块。

磨刀2组装时，将磨刀2的一端对准条形燕尾槽11上的拆装口（即所述开口端）嵌入，借由条形燕尾块与条形燕尾槽11相互紧配合作用，实现磨刀2在基体1上稳固组装。磨刀2拆卸时，动作刚好相反，抓紧工作部21将连接部22从拆装口滑出即可，拆装动作简单又便捷。

所述基体1上，供连接部22（条形燕尾块）拆装的拆装口可以开设在条形燕尾槽11的内端111或者外端112均可。根据磨盘使用过程中，基体1旋转产生的离心力对磨刀2的作用，优选地将拆装口开设在内端111，即条形燕尾槽11的内端111呈开口状，以此来加强磨盘旋转中磨刀2在基体1上的稳固性。

所述条形燕尾槽11的内端111呈开口状，构成供条形燕尾块拆装的拆装口。进一步，条形燕尾槽11的槽宽从其内端111至外端112逐渐减小，对应条形燕尾块的宽度从内端221至外端222逐渐减小。组装时，将条形燕尾块的小宽度的外端222对准条形燕尾槽11的大槽宽的内端111***并且相互紧配合定位。基体1旋转中产生离心力，条形燕尾块在该离心力的作用下，于条形燕尾槽11内定位会更加稳定牢固，利于磨盘磨削加工作用。需要拆卸更换时，大槽宽的内端111还为拆卸提供极有利条件，避免可能出现卡死不可拆等问题。

另，所述条形燕尾槽11槽宽内外端渐减方式，该条形燕尾槽11的外端112呈开口状或者封闭状均可，给出较佳实施例呈开口状，较利于条形燕尾槽11的加工成型，也简化了基体1的结构。

优选地，条形燕尾槽11在基体1上的分布根据具体情况而定，给出具体实施例中，若干个条形燕尾槽11沿其圆周呈内外两圈排布。

优选地，基体1上对应条形燕尾槽11旁开设有镂空区12，利用磨削中碎屑的***。

这里需要说明的是，磨刀2在基体1上可拆解组装，带来利于磨刀2更换及节约成本优点为公知常识，然而可拆解组装方式千差万别，公知很多技术方案大多结构粗陋，并且只单一考虑能够实现可拆装即可，而未综合考虑其他因素，比如结构简洁设计、加工工艺、组装稳定、拆装方便、运作中影响因素等多方面问题，本新型技术方案正是在综合考虑了该各个方面的因素下创造性地提出改进，综合性能优异。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。

Claims (6)

1.一种石材加工磨盘，包括基体和若干块磨刀，该磨刀包括工作部和连接部；其特征在于：所述基体上开设有若干个条形燕尾槽，每该条形燕尾槽具有较靠近所述基体中心的内端和与该内端相对的外端，该内端和外端中至少有一端呈开口状；所述连接部为与所述条形燕尾槽相活动紧配合的条形燕尾块，所述磨刀借由该条形燕尾块与所述条形燕尾槽配合可拆解地组装在基体上。

2.如权利要求1所述的一种石材加工磨盘，其特征在于：所述条形燕尾槽的内端呈开口状，构成供所述条形燕尾块拆装的拆装口。

3.如权利要求2所述的一种石材加工磨盘，其特征在于：该条形燕尾槽的槽宽从其内端至外端逐渐减小，对应所述条形燕尾块的宽度从内端至外端逐渐减小。

4.如权利要求3所述的一种石材加工磨盘，其特征在于：所述条形燕尾槽的外端呈开口状。

5.如权利要求1所述的一种石材加工磨盘，其特征在于：所述条形燕尾槽在所述基体上沿其圆周呈内外两圈排布。

6.如权利要求1所述的一种石材加工磨盘，其特征在于：所述基体上对应所述条形燕尾槽旁开设有镂空区。

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